一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药领域技术领域，尤其涉及一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置。


背景技术：

2.冲剂颗粒是医药和化工类生产中常见的产物状态，在生产过程中，对原料配比的水分控制要求极高，通常会对原料进行干燥、粉碎，等工序。
3.冲剂颗粒在生产时，由于原料在投入生产前需分别经干燥、粉碎等工序，导致生产效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，解决了冲剂颗粒在生产时，由于原料在投入生产前需分别经干燥、粉碎等工序，导致生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，包括支撑箱和导热盒，所述支撑箱内固定安装有导热盒，所述导热盒与支撑箱呈贯穿设置，所述导热盒沿长度方向的一端固定安装有出料管，所述出料管与导热盒呈连通设置，所述支撑箱的顶端固定安装有喂料斗，所述喂料斗与导热盒呈连通设置，所述喂料斗上设置有限位组件，所述支撑箱的侧壁固定安装有plc控制器，所述支撑箱内固定安装有多个呈阵列分布电动加热杆，所述电动加热杆与plc控制器呈电性连接，所述电动加热杆位于导热盒的下方，所述导热盒内转动安装有两个相互配合的螺旋杆，所述螺旋杆远离出料管的一端延伸至导热盒外，所述螺旋杆远离出料管的一端固定套接有齿轮，两个所述齿轮呈啮合设置，所述支撑箱远离出料管的一侧表面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺旋杆固定连接，所述电机与plc控制器呈电性连接。
7.优选的，所述限位组件包括凸环和螺钉，所述喂料斗的圆周外壁表面固定安装有凸环，所述凸环与上固定安装有多个呈阵列分布的螺钉，所述螺钉与支撑箱呈螺纹连接。
8.优选的，所述凸环的底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑箱呈贴合设置。
9.优选的，所述支撑箱的内壁设置有隔热层。
10.优选的，所述支撑箱通过墙板分隔为进料腔和控温腔，所述电动加热杆位于控温腔内。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过对电动加热杆和螺旋杆的配合安装，电动加热杆对支撑箱内的空气进行加热，导热盒将热量传递给原料，电机转动，通过两个齿轮啮合，带动两个螺旋杆配对原料进行粉碎挤出，提高了干燥效率，具有了粉碎干燥一体化功能。
13.综上所述，本实用新型不仅具有了粉碎干燥一体化功能，且提高了干燥效率，解决了冲剂颗粒在生产时，由于原料在投入生产前需分别经干燥、粉碎等工序，导致生产效率低
的问题，适宜推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸图；
16.图3为本实用新型的剖视图。
17.图中标号：1、支撑箱；2、导热盒；3、出料管；4、喂料斗；5、凸环；6、螺钉；7、橡胶垫；8、plc控制器；9、进料腔；10、控温腔；11、隔热层；12、电动加热杆；13、螺旋杆；14、齿轮；15、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，包括支撑箱1和导热盒2，在支撑箱1内固定安装有导热盒2，导热盒2与支撑箱1呈贯穿设置，具有承载作用，在导热盒2沿长度方向的一端固定安装有出料管3，出料管3与导热盒2呈连通设置，具有引流作用，在支撑箱1的顶端固定安装有喂料斗4，喂料斗4与导热盒2呈连通设置，具有喂料作用，在支撑箱1的侧壁固定安装有plc控制器8，具有调控作用，支撑箱1通过墙板分隔为进料腔9和控温腔10，支撑箱1的内壁设置有隔热层11，在支撑箱1内固定安装有多个呈阵列分布电动加热杆12，电动加热杆12与plc控制器8呈电性连接，电动加热杆12位于控温腔10内，电动加热杆12位于导热盒2的下方，具有加热作用。
20.参照图3，喂料斗4上设置有限位组件，限位组件包括凸环5和螺钉6，在喂料斗4的圆周外壁表面固定安装有凸环5，具有限位作用，在凸环5与上固定安装有多个呈阵列分布的螺钉6，螺钉6与支撑箱1呈螺纹连接，具有对喂料斗4的固定作用，在凸环5的底端设置有橡胶垫7，橡胶垫7与支撑箱1呈贴合设置，具有缓冲作用。
21.参照2-3，在导热盒2内转动安装有两个相互配合的螺旋杆13，螺旋杆13远离出料管3的一端延伸至导热盒2外，具有粉碎挤出作用，在螺旋杆13远离出料管3的一端固定套接有齿轮14，两个齿轮14呈啮合设置，具有一传动作用，在支撑箱1远离出料管3的一侧表面固定安装有电机15，电机15的输出轴通过联轴器与螺旋杆13固定连接，电机15与plc控制器8呈电性连接，具有驱动作用。
22.工作原理：本实用新型在使用时，首先将原料倒入喂料斗4，原料进入导热盒2，通过plc控制器8，带动电机15转动，通过两个齿轮14啮合，带动两个螺旋杆13配合传动，对原料进行粉碎挤出，与此同时，电动加热杆12对支撑箱1内的空气进行加热，隔热层11具有保温作用，导热盒2将热量传递给原料，最后干燥后的原料粉末经出料管3排出。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，包括支撑箱(1)和导热盒(2)，其特征在于，所述支撑箱(1)内固定安装有导热盒(2)，所述导热盒(2)与支撑箱(1)呈贯穿设置，所述导热盒(2)沿长度方向的一端固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)与导热盒(2)呈连通设置，所述支撑箱(1)的顶端固定安装有喂料斗(4)，所述喂料斗(4)与导热盒(2)呈连通设置，所述喂料斗(4)上设置有限位组件，所述支撑箱(1)的侧壁固定安装有plc控制器(8)，所述支撑箱(1)内固定安装有多个呈阵列分布电动加热杆(12)，所述电动加热杆(12)与plc控制器(8)呈电性连接，所述电动加热杆(12)位于导热盒(2)的下方，所述导热盒(2)内转动安装有两个相互配合的螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)远离出料管(3)的一端延伸至导热盒(2)外，所述螺旋杆(13)远离出料管(3)的一端固定套接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)呈啮合设置，所述支撑箱(1)远离出料管(3)的一侧表面固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过联轴器与螺旋杆(13)固定连接，所述电机(15)与plc控制器(8)呈电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，其特征在于，所述限位组件包括凸环(5)和螺钉(6)，所述喂料斗(4)的圆周外壁表面固定安装有凸环(5)，所述凸环(5)与上固定安装有多个呈阵列分布的螺钉(6)，所述螺钉(6)与支撑箱(1)呈螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，其特征在于，所述凸环(5)的底端设置有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)与支撑箱(1)呈贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，其特征在于，所述支撑箱(1)的内壁设置有隔热层(11)。5.根据权利要求1所述的一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，其特征在于，所述支撑箱(1)通过墙板分隔为进料腔(9)和控温腔(10)，所述电动加热杆(12)位于控温腔(10)内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冲剂颗粒生产的原料干燥装置，涉及制药领域技术领域，针对冲剂颗粒在生产时，由于原料在投入生产前需分别经干燥、粉碎等工序，导致生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱和导热盒，所述支撑箱内固定安装有导热盒，所述导热盒与支撑箱呈贯穿设置，所述导热盒沿长度方向的一端安装有出料管，所述出料管与导热盒呈连通设置，所述支撑箱的顶端安装有喂料斗，所述喂料斗与导热盒呈连通设置，所述喂料斗上设置有限位组件，所述支撑箱的侧壁安装有PLC控制器，所述支撑箱内安装有多个呈阵列分布电动加热杆。本实用新型结构新颖，不仅具有了粉碎干燥一体化功能，且提高了干燥效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：张箭 徐立 何琦 陈学浩
受保护的技术使用者：泷湖医药科技（深圳）有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/21