喷射式混合加热器的制作方法

1.本实用新型涉及流体加热设备技术领域，特别涉及喷射式混合加热器。


背景技术：

2.蒸气是物质受热受压后由液态变为气态的形式。通俗点说蒸气就是液体(液态物质)蒸发或沸腾后所产生(成为)的气体(气态物质)，蒸汽加热器常用于餐厨垃圾行业，矿业，化工，等。
3.随着人类水平的逐渐提高，人类对流体加热设备尤为看重，而现有的流体加热设备在对流体进行加热时，一般会用到天然气，使天然气打火后对流体进行加热，天然气在对流体进行加热时，当流体数量多时，会耗费大量的天然气，导致天然气能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供喷射式混合加热器，能够对天然气进行加热。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.喷射式混合加热器，包括主管以及贯穿固定连接在主管上的流体传输管，
7.还包括内置腔室的传导板、喷头、蒸汽管以及搅拌件，该搅拌件旋转连接于主管内，所述传导板固定连接于主管内，并与搅拌件相对设置，所述喷头固定连接在传导板顶面，并与该腔室相通，所述蒸汽管贯穿固定连接于主管一端，且该蒸汽管一端与传导板相通，并能传输蒸汽经传导板进入到喷头内。
8.作为优选，所述搅拌件包括主搅拌杆以及主电机，所述主搅拌杆旋转连接于主管内，并与旋转连接在主管上主电机的输出轴连接，所述主电机能够驱使主搅拌杆转动。
9.作为优选，所述主管内固定连接有液位感应器，该液位感应器与固定连接在主管上的控制面板电性连接，所述流体传输管上固定连接有主电磁阀，该主电磁阀与控制面板电性连接。
10.作为优选，所述主管上固定连接有涡轮混合管，所述主管内固定连接有主抽液泵，该主抽液泵与涡轮混合管通过管道相通。
11.作为优选，所述涡轮混合管内旋转连接有涡轮搅拌杆，所述涡轮混合管上固定连接有输出轴与涡轮搅拌杆连接的次电机。
12.作为优选，所述涡轮混合管上固定连接有出料管，所述涡轮混合管内固定连接有次抽水泵，该次抽水泵与出料管通过管道相通。
13.本实用新型有益效果：与现有技术对比，本实用新型蒸汽通过喷头对流体进行加热，在加热过程中，蒸汽中凝结的液体会流入到流体内，减少水资源的浪费，同时完全排除天然气加热，进一步节省天然气的浪费，增加流体加热过程中的节能效果，既能体现出节能又能体现出环保。
附图说明
14.图1为实施例的结构示意图；
15.图2为实施例搅拌件的示意图。
16.附图标记：1、主管；2、流体传输管；3、传导板；4、蒸汽管；5、搅拌件；6、主搅拌杆；7、主电机；8、液位感应器；9、控制面板；10、主电磁阀；11、涡轮混合管；12、主抽液泵；13、涡轮搅拌杆；14、次电机；15、出料管；16、次抽水泵；17、喷头。
具体实施方式
17.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.如图1至2，喷射式混合加热器，包括主管1以及贯穿固定连接在主管1上的流体传输管2，
21.还包括内置腔室的传导板3、喷头17、蒸汽管4以及搅拌件5，该搅拌件5旋转连接于主管1内，所述传导板3固定连接于主管1内，并与搅拌件5相对设置，所述喷头17固定连接在传导板3顶面，并与该腔室相通，所述蒸汽管4贯穿固定连接于主管1一端，且该蒸汽管4一端与传导板3相通，并能传输蒸汽经传导板3进入到喷头17内。
22.所述搅拌件5包括主搅拌杆6以及主电机7，所述主搅拌杆6旋转连接于主管1内，并与旋转连接在主管1上主电机7的输出轴连接，所述主电机7能够驱使主搅拌杆6转动，通过利用主电机7驱使搅拌杆转动，并使搅拌杆在转动的过程中对流体进行搅拌，增加流体与蒸汽的接触面，进一步提升流体的加热效果。
23.所述主管1内固定连接有液位感应器8，该液位感应器8与固定连接在主管1上的控制面板9电性连接，所述流体传输管2上固定连接有主电磁阀10，该主电磁阀10与控制面板9电性连接，通过控制面板9控制主电磁阀10关闭，有效的控制主管1内的水位。
24.所述主管1上固定连接有涡轮混合管11，所述主管1内固定连接有主抽液泵12，该主抽液泵12与涡轮混合管11通过管道相通，通过利用主抽液泵12抽取主管1内的流体进入到涡轮混合管11内，增加流体的传输效率。
25.所述涡轮混合管11内旋转连接有涡轮搅拌杆13，所述涡轮混合管11上固定连接有输出轴与涡轮搅拌杆13连接的次电机14，通过次电机14驱使涡轮搅拌杆13对流体进行搅拌，增加流体的混合效果。
26.所述涡轮混合管11上固定连接有出料管15，所述涡轮混合管11内固定连接有次抽
水泵16，该次抽水泵16与出料管15通过管道相通，通过次抽水泵16抽取流体经出料管15排放至外界，增加流体的排放效率。
27.为了对流体进行加热，首先流体会通过流体传输管2进入至主管1内，当主管1内流体液位达到一定值时，液位感应器8启动，通过液位感应器8传递信号给控制面板9，并由控制面板9控制主电磁阀10关闭；
28.当流体进入到主管1内时，主电机7启动，由主电机7输出轴驱使主搅拌杆6转动，并使主搅拌杆6在转动的过程中对流体进行搅拌，当流体搅拌时，蒸汽会经蒸汽管4进入到腔室内，由腔室输送蒸汽经喷头17排放至主管1内，达到蒸汽对主管1内流体进行升温，当流体升温完成后，主抽液泵12驱使流体经管道进入到涡轮混合管11内，次电机14启动，通过次电机14输出轴驱使涡轮搅拌杆13转动，并使涡轮搅拌杆13在转动的过程中对流体进行搅拌，当流体混合完成后，次抽水泵16抽取流体进入到出料管15内，达到出料管15对流体进行排放。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.喷射式混合加热器，包括主管(1)以及贯穿固定连接在主管(1)上的流体传输管(2)，其特征在于，还包括内置腔室的传导板(3)、喷头(17)、蒸汽管(4)以及搅拌件(5)，该搅拌件(5)旋转连接于主管(1)内，所述传导板(3)固定连接于主管(1)内，并与搅拌件(5)相对设置，所述喷头(17)固定连接在传导板(3)顶面，并与该腔室相通，所述蒸汽管(4)贯穿固定连接于主管(1)一端，且该蒸汽管(4)一端与传导板(3)相通，并能传输蒸汽经传导板(3)进入到喷头(17)内。2.根据权利要求1所述的喷射式混合加热器，其特征在于，所述搅拌件(5)包括主搅拌杆(6)以及主电机(7)，所述主搅拌杆(6)旋转连接于主管(1)内，并与旋转连接在主管(1)上主电机(7)的输出轴连接，所述主电机(7)能够驱使主搅拌杆(6)转动。3.根据权利要求1所述的喷射式混合加热器，其特征在于，所述主管(1)内固定连接有液位感应器(8)，该液位感应器(8)与固定连接在主管(1)上的控制面板(9)电性连接，所述流体传输管(2)上固定连接有主电磁阀(10)，该主电磁阀(10)与控制面板(9)电性连接。4.根据权利要求1所述的喷射式混合加热器，其特征在于，所述主管(1)上固定连接有涡轮混合管(11)，所述主管(1)内固定连接有主抽液泵(12)，该主抽液泵(12)与涡轮混合管(11)通过管道相通。5.根据权利要求4所述的喷射式混合加热器，其特征在于，所述涡轮混合管(11)内旋转连接有涡轮搅拌杆(13)，所述涡轮混合管(11)上固定连接有输出轴与涡轮搅拌杆(13)连接的次电机(14)。6.根据权利要求4所述的喷射式混合加热器，其特征在于，所述涡轮混合管(11)上固定连接有出料管(15)，所述涡轮混合管(11)内固定连接有次抽水泵(16)，该次抽水泵(16)与出料管(15)通过管道相通。

技术总结
本实用新型公开了喷射式混合加热器，包括主管，还包括内置腔室的传导板、喷头、蒸汽管以及搅拌件，该搅拌件旋转连接于主管内，所述传导板固定连接于主管内，并与搅拌件相对设置，所述喷头固定连接在传导板顶面，并与该腔室相通，所述蒸汽管贯穿固定连接于主管一端，且该蒸汽管一端与传导板相通，并能传输蒸汽经传导板进入到喷头内，蒸汽通过喷头对流体进行加热，在加热过程中，蒸汽中凝结的液体会流入到流体内，减少水资源的浪费，同时完全排除天然气加热，进一步节省天然气的浪费，增加流体加热过程中的节能效果，既能体现出节能又能体现出环保。出环保。出环保。


技术研发人员：赵钰尘 吴际祖
受保护的技术使用者：浙江嘉宝节能技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/17