一种水泥生产用的高温预热处理装置的制作方法

1.本发明属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用的高温预热处理装置。


背景技术：

2.目前在运行的新型干法窑水泥熟料生产线一般采用五级旋风预热器窑外分解系统。为了进一步节能降耗，目前新设计的生产线已采用六级悬浮预热器系统来增加热交换效率，降低废气出口温度。对传统的五级旋风预热器，要进提高换热效率，一般的改造思路是再增加一级预热器系统，由五级旋风预热器改造为六级旋风预热器。
3.水泥窑预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及碳酸盐分解。五级悬浮预热器为五级预热单元串联而成的气固逆流换热设施，由上而下分别称为c1到c5级预热器。常温生料粉进入c1-c2下料管后进入预热器旋风筒中，生料与高温热气在悬浮状态下进行热交换。生料粉通过逐级换热加热后进入分解炉，完成碳酸盐的分解，废气通过逐级换热降低温度由c1排出，温度从880℃左右降低到300-380℃之间。但是目前已有的水泥生产过程中存在对水泥原料进行加热时存在以下缺陷：
4.1、传统的水泥新型干法窑生产五级悬浮预热器系统，最上一级预热器c1的出口废气温度一般在300-380℃之间、熟料烧成的标准煤耗在100-115公斤/吨熟料之间；但是现有的预热器c1的收尘效率在93％左右，还有7％的生料粉经废气管道，经余热发电锅炉沉降、窑尾袋收尘器收集后回到生料系统循环使用，但这部分生料粉的温度已从300多度降到常温，再进入循环使用时温度需再加热到300多度，这就有280℃以上的热量损失，其因为大量的热量损失，导致燃烧加热所需的煤量增加，导致成本提高，生产效率下降。
5.2、水泥窑要实现超低排放，目前较理想的方式采用高温scr脱硝处理，但受限于粉尘浓度对催化剂的影响，需在催化剂之前加装粉尘振打设施来确保scr的运行效果，在加装尘振设施时容易引起催化剂堵塞导致系统故障停窑。


技术实现要素：

6.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种水泥生产用的高温预热处理装置。
7.本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种水泥生产用的高温预热处理装置，包括冷却机、与所述冷却机连接的回转窑、与所述回转窑连接的分解炉以及与所述分解炉连接的预热组件，其中待加工的水泥物料依次通过预热组件、分解炉、回转窑以及冷却机；还包括sp余热炉、通过管道与所述sp余热炉连通的scr脱硝炉、通过管道与所述scr脱硝炉连接的高温预热除尘器，所述高温预热除尘器通过管道与所述预热组件相连通。
8.可选的，所述预热组件包括旋风筒c1、通过风管所述旋风筒c1相连通的旋风筒c2、通过风管与所述旋风筒c2相连通旋风筒c3、通过风管与所述旋风筒c3相连通旋风筒c4以及通过风管与所述旋风筒c4相连通旋风筒c5，其中所述高温预热除尘器通过风管与所述旋风筒c1连通。
9.可选的，所述预热组件为至少两组。
10.可选的，所述高温预热除尘器通过回料管与所述旋风筒c2连通。
11.可选的，所述旋风筒c4通过风管与所述分解炉连通。
12.可选的，所述高温预热除尘器包括壳体、设置于所述外壳内的除尘过滤组件、设置于所述壳体内的高温预热组件。
13.可选的，所述过滤组件为设置于所述壳体内的不锈钢材质的除尘袋。
14.可选的，所述过滤组件为设置于所述壳体内的陶瓷收尘管。
15.综上所述，在窑尾五级旋风预热器系统增加使用高温预热除尘器，废气全部经新型高温预热除尘器进行加热，并且收集的粉尘物料直接进入预热器系统，因此其可以排出洁净(粉尘浓度20mg/nm3)废气。
附图说明
16.图1为本发明的流程结构示意图。
17.图2为本发明高温预热除尘器的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.参考图1，一种水泥生产用的高温预热处理装置，包括述sp余热炉、scr脱硝炉、高温预热除尘器、预热组件、分解炉、回转窑以及冷却机，其中水泥熟料进入到预热组件当中进行预热处理，然后再进入到分解炉当中进行分解处理，最后经由回转窑后进入到冷却机当中。而在对水泥原料在经过前期加工过程中产生的高温废气则是通过耐高温的风机输送到sp余热炉，再经过sp余热炉后进入到scr脱硝炉，最后再由高温预热除尘器进行除尘处理后，废气输入到预热组件当中，以利用废气当中的温度对水泥熟料进行加热处理，从而实现对热能进行最大化的利用。
20.具体地，其中所述预热组件为两组，且该预热组件包括由上至下依次排列的旋风筒c1、旋风筒c2、旋风筒c3、旋风筒c4以及旋风筒c5，其中所述旋风筒c1通过风管旋风筒c2相连通，所述旋风筒c2通过风管旋风筒c3相连通、所述旋风筒c3通过风管旋风筒c4相连通，所述旋风筒c4通过风管旋风筒c5相连通，并且所述旋风筒c4通过风管与所述分解炉连通。其中高温预热除尘器通过风管与所述旋风筒c1连通，并且该高温预热除尘器通过回料管与所述旋风筒c2连通。
21.具体地，所述高温预热除尘器包括壳体10、设置于所述外壳10内的除尘过滤组件20、设置于所述壳体内的高温预热组件30。所述过滤组件20为设置于所述壳体10内的不锈钢材质的除尘袋，当然所述过滤组件20为设置于所述壳体10内的陶瓷收尘管。
22.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
24.上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种水泥生产用的高温预热处理装置，包括冷却机、与所述冷却机连接的回转窑、与所述回转窑连接的分解炉以及与所述分解炉连接的预热组件，其中待加工的水泥物料依次通过预热组件、分解炉、回转窑以及冷却机；其特征在于，还包括sp余热炉、通过管道与所述sp余热炉连通的scr脱硝炉、通过管道与所述scr脱硝炉连接的高温预热除尘器，所述高温预热除尘器通过管道与所述预热组件相连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述预热组件包括旋风筒c1、通过风管所述旋风筒c1相连通的旋风筒c2、通过风管与所述旋风筒c2相连通旋风筒c3、通过风管与所述旋风筒c3相连通旋风筒c4以及通过风管与所述旋风筒c4相连通旋风筒c5，其中所述高温预热除尘器通过风管与所述旋风筒c1连通。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述预热组件为至少两组。4.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述高温预热除尘器通过回料管与所述旋风筒c2连通。5.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述旋风筒c4通过风管与所述分解炉连通。6.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述高温预热除尘器包括壳体、设置于所述外壳内的除尘过滤组件、设置于所述壳体内的高温预热组件。7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述过滤组件为设置于所述壳体内的不锈钢材质的除尘袋。8.根据权利要求6所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述过滤组件为设置于所述壳体内的陶瓷收尘管。

技术总结
本发明属于水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用的高温预热处理装置，包括冷却机、与所述冷却机连接的回转窑、与所述回转窑连接的分解炉以及与所述分解炉连接的预热组件，其中待加工的水泥物料依次通过预热组件、分解炉、回转窑以及冷却机；还包括SP余热炉、通过管道与所述SP余热炉连通的SCR脱硝炉、通过管道与所述SCR脱硝炉连接的高温预热除尘器，所述高温预热除尘器通过管道与所述预热组件相连通。在窑尾五级旋风预热器系统增加使用高温预热除尘器，废气全部经新型高温预热除尘器进行加热，并且收集的粉尘物料直接进入预热器系统，因此其可以排出洁净(粉尘浓度20mg/Nm3)废气。气。气。


技术研发人员：石珍明
受保护的技术使用者：杭州山亚南方水泥有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/12