一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统及使用方法与流程

文档序号:30948347发布日期:2022-07-30 06:17阅读:276来源:国知局
一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统及使用方法与流程

1.本发明涉及炭素生产炉窑设备技术领域,更具体的是涉及新建环式焙烧炉的冬季保温系统及使用方法。


背景技术:

2.环式焙烧炉是炭素工业生产中的常见的一种焙烧炉窑设备,新建环式炉在修筑完成后,投产前必需进行烘炉,按一定升温曲线缓慢加热使炉膛各部砌筑衬体所含水分逐渐析出,直至加热到使用温度并使炉膛完全干燥为止,烘炉时一般带负荷烘炉,即炉室内装入填充料或制品,使生产与烘炉同时进行。
3.在我国北方,修筑环式焙烧炉通常在进入冬季前完成,但当环式炉在砌筑完成后不能立即开始生产时,会存在新砌炉室过冬问题,由于冬季天气寒冷,砌体所含水分冻结后会导致炉体变形,进而影响炉室使用寿命,一般的保温工作需要对每个炉体进行焙烧,保温成本较高。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于:为了解决上述技术问题,本发明提供一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统及使用方法,可对新建焙烧炉进行冬季保温以保证焙烧炉的使用寿命,且在冬季保温过程中节约保温成本。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统,包括若干个炉室组,所述炉室组包括有头炉和尾炉,所述头炉和尾炉之间通过火道和火井连通有多个中间炉,所述头炉、尾炉和多个中间炉的上端面均设置有炉盖,所述头炉的炉盖上端面设置有点火咀,所述头炉和尾炉的炉盖顶部均安装有热电偶,所述尾炉的排烟口安装有排烟管,排烟管的另一端连通有烟道,所述烟道的另一端连通有烟囱,所述烟道的中部安装有排烟机。
6.优选的,所述烟道的中部安装有电除尘器。
7.优选的,所述排烟机和多个热电偶远程信号连接有控制器。
8.一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统的使用方法,包括以下步骤:
9.步骤一、分别在各个炉室组的头炉炉体燃烧咀口处点火,同时启动排烟机,使烟道中保持较低的负压,热烟气通过炉底火道和炉体内部火井依次引入多个中间炉和尾炉,头炉、多个中间炉和尾炉的炉体升温;
10.步骤二、烟气进入尾炉后,通过尾炉的排烟管依次进入烟道、排烟机、电除尘器,最后烟气通过烟囱排出;
11.步骤三、通过热电偶检测头炉的炉盖处的温度,当头炉温度达到200℃时,停止头炉炉体的升温工作;
12.步骤四、通过热电偶检测尾炉的炉盖处的温度,尾炉温度高于20℃时,降低头炉炉体内的温度,尾炉温度低于20℃时,调整排烟机的变频提高负压,从而完成保温工作。
13.本发明的有益效果如下:
14.1、通过第一个炉室(头炉)点火,启动排烟机,利用负压吸出烟气,进而将热量传递到系统内每一个炉体内,使炉室内保持零度以上温度,进而完成新建焙烧炉的冬季保温工作,避免了由于炉室中水分冻结而对炉室结构造成的损害,从而保证焙烧炉的使用寿命;
15.2、由于多个炉室通过火道与火井连通,头炉产生的燃烧烟气对其他炉体进行烘干,减少了烘炉产生的烟气排放量,达到环保效果,且每日消耗天然气较少,利用热能传递的特点节约了保温成本;
16.3、由于炉室已进行了预热干燥,在下一次开始烘炉及正常生产时,可方便控制炉室温度,进一步保证了焙烧炉的使用寿命。
附图说明
17.图1是本发明的系统示意图;
18.图2是炉体内部烟气流通示意图。
19.附图标记:1、炉室组;101、头炉;102、尾炉;103、中间炉;2、炉盖;3、点火咀;4、热电偶;5、排烟管;501、烟道;6、排烟机;7、电除尘器;8、烟囱。
具体实施方式
20.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
21.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1-2,本发明提供以下技术方案:一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统,包括若干个炉室组1,炉室组1包括有头炉101和尾炉102,头炉101和尾炉102之间通过火道和火井连通有多个中间炉103,头炉101、尾炉102和多个中间炉103的上端面均设置有炉盖2,头炉101的炉盖2上端面设置有点火咀3,头炉101和尾炉102的炉盖2顶部均安装有热电偶4,尾炉102的排烟口安装有排烟管5,排烟管5的另一端连通有烟道501,烟道501的另一端连通有烟囱8,烟道501的中部安装有排烟机6,烟道501的中部安装有电除尘器7。
23.本实施例中:炉底的火道和内部火井连通各个炉体使烟气可贯通,排烟机6产生负压,加快空气流动;在头炉101的点火咀3处点火,产生热烟气,通过负压抽力使热烟气从火道和火井依次进入其他新建炉体中进行烘干,头炉101直至尾炉102串联,烟气最后从尾炉排烟管5进入烟道501,经排烟机6、电除尘器7、烟囱8排出,从而达到低耗能高效率的烘干效果。
24.作为本发明的一种技术优化方案,在控制室中单独安装有控制器,排烟机6和多个热电偶4均与控制器信号连接。
25.本实施例中:头炉温度达到200℃时,头炉101处的热电偶4将检测的温度数值传输至控制器,工作人员通过控制器的显示屏查看数值后停止头炉燃烧室的升温工作,尾炉102处的热电偶4将检测温度数值传输至控制器,温度高于20℃时,工作人员降低头炉101的温
度,当尾炉温度低于20℃时,通过控制器调整排烟机6的变频来提升负压,从而保持烘干温度的恒定。
26.本发明的工作原理及使用流程:分别在各个炉室组1的头炉101炉体燃烧咀口处点火,同时启动排烟机6,使烟道501中保持较低的负压,热烟气通过炉底火道和炉体内部火井依次引入多个中间炉103和尾炉102,头炉101、多个中间炉103和尾炉102的炉体升温,烟气进入尾炉102后,通过尾炉102的排烟管5依次进入烟道501、排烟机6、电除尘器7,最后烟气通过烟囱8排出,通过热电偶4检测头炉101的炉盖2处的温度,当头炉101温度达到200℃时,停止头炉101炉体的升温工作,通过热电偶4检测尾炉102的炉盖2处的温度,尾炉102温度高于20℃时,降低头炉101炉体内的温度,尾炉102温度低于20℃时,调整排烟机6的变频提高负压,从而完成保温工作。
27.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理,同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征:
1.一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统,包括若干个炉室组(1),所述炉室组(1)包括有头炉(101)和尾炉(102),所述头炉(101)和尾炉(102)之间通过火道和火井连通有多个中间炉(103),其特征在于:所述头炉(101)、尾炉(102)和多个中间炉(103)的上端面均设置有炉盖(2),所述头炉(101)的炉盖(2)上端面设置有点火咀(3),所述头炉(101)和尾炉(102)的炉盖(2)顶部均安装有热电偶(4),所述尾炉(102)的排烟口安装有排烟管(5),排烟管(5)的另一端连通有烟道(501),所述烟道(501)的另一端连通有烟囱(8),所述烟道(501)的中部安装有排烟机(6)。2.根据权利要求1所述的一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统,其特征在于:所述烟道(501)的中部安装有电除尘器(7)。3.根据权利要求1所述的一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统,其特征在于:所述排烟机(6)和多个热电偶(4)远程信号连接有控制器。4.一种权利要求1-3中任一项所述新建环式焙烧炉的冬季保温系统的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、分别在各个炉室组(1)的头炉(101)炉体燃烧咀口处点火,同时启动排烟机(6),使烟道(501)中保持较低的负压,热烟气通过炉底火道和炉体内部火井依次引入多个中间炉(103)和尾炉(102),头炉(101)、多个中间炉(103)和尾炉(102)的炉体升温;步骤二、烟气进入尾炉(102)后,通过尾炉(102)的排烟管(5)依次进入烟道(501)、排烟机(6)、电除尘器(7),最后烟气通过烟囱(8)排出;步骤三、通过热电偶(4)检测头炉(101)的炉盖(2)处的温度,当头炉(101)温度达到200℃时,停止头炉(101)炉体的升温工作;步骤四、通过热电偶(4)检测尾炉(102)的炉盖(2)处的温度,尾炉(102)温度高于20℃时,降低头炉(101)炉体内的温度,尾炉(102)温度低于20℃时,调整排烟机(6)的变频提高负压,从而完成保温工作。

技术总结
本发明公开了一种新建环式焙烧炉的冬季保温系统及使用方法,涉及炭素生产炉窑设备技术领域,包括若干个炉室组,炉室组包括有头炉和尾炉,头炉和尾炉之间通过火道和火井连通有多个中间炉,头炉、尾炉和多个中间炉的上端面均设置有炉盖,头炉的炉盖上端面设置有点火咀,头炉和尾炉的炉盖顶部均安装有热电偶,尾炉的排烟口安装有排烟管,排烟管的另一端连通有烟道,烟道的另一端连通有烟囱,烟道的中部安装有排烟机,烟道的中部安装有电除尘器;在头炉的点火咀处点火,产生热烟气,通过负压抽力使热烟气从火道和火井依次进入其他新建炉体中进行烘干,最后从尾炉排烟管进入烟道并从烟囱排出,从而达到低耗能高效率的烘干效果。从而达到低耗能高效率的烘干效果。从而达到低耗能高效率的烘干效果。


技术研发人员:余东
受保护的技术使用者:方大炭素新材料科技股份有限公司
技术研发日:2022.04.24
技术公布日:2022/7/29
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