一种棉纱线加工用柔纱装置的制作方法

1.本发明涉及棉纱线加工技术领域，具体为一种棉纱线加工用柔纱装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
3.目前，现有的柔纱装置效率低，增加了成本，且不易回收针织油，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种棉纱线加工用柔纱装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有凹槽，工作台的顶端对称设置有挡板，所述挡板的顶端固定有第一u型板，第一u型板上固定有烘干器，所述工作台的底端设置有存油斗。
6.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一u型板和烘干器均设置两个，两个所述第一u型板水平均匀排列。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棉纱线加工用柔纱装置还包括传送组件，所述传送组件包括支撑板和传送辊，两个所述支撑板设置在工作台的顶端，两个所述支撑板的内侧均通过轴承与传送辊转动连接。
8.通过采用上述技术方案，传送辊可在支撑板上转动，然后通过传送辊可传送棉纱线，便于柔纱。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送组件设置两个，两个所述传送组件水平均匀排列。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棉纱线加工用柔纱装置还包括压纱组件，所述压纱组件包括第二u型板、气缸和长杆，所述第二u型板设置在工作台的顶端，所述气缸固定在第二u型板上，气缸的底端与长杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，气缸可带动长杆上下移动，便于通过长杆调节棉纱线的高度。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存油斗的底端设置有排油管，排油管上设置有阀门。
13.通过采用上述技术方案，排油管可排放存油斗内的针织油，而阀门可控制排油管。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棉纱线加工用柔纱装置还包括过滤器，所述过滤器与排油管螺纹连接，所述过滤器的内壁从上到下依次设置有粗滤网和细滤网。
15.通过采用上述技术方案，粗滤网和细滤网可过滤针织油中的杂质，便于回收针织
油。
16.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：本实用设置的烘干器可快速烘干棉纱线，提高棉纱线对针织油的吸收效果，而设置的凹槽可回收从棉纱线上掉落下来的针织油，而后针织油会由于重力的作用自动流入存油斗内，可减小成本，且设置的挡板可避免针织油溅落在外，然后设置的过滤器的粗滤网和细滤网均可过滤针织油中的杂质，可回收干净的针织油，便于重复使用，且通过旋转过滤器可拆卸过滤器，便于清理过滤的杂质，省时省力，便于使用。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明工作台的结构示意图；图3为本发明传送组件的结构示意图；图4为本发明压纱组件的结构示意图；图5为本发明过滤器的结构示意图。
18.附图标记：100、工作台；110、挡板；120、凹槽；130、第一u型板；140、烘干器；150、存油斗；160、排油管；170、阀门；200、传送组件；210、支撑板；220、传送辊；300、压纱组件；310、第二u型板；320、气缸；330、长杆；400、过滤器；410、粗滤网；420、细滤网。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
21.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供一种棉纱线加工用柔纱装置。
22.实施例一：参照图1-4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种棉纱线加工用柔纱装置，包括工作台100、传送组件200和压纱组件300，工作台100的顶端开设有凹槽120，凹槽120可回收针织油，工作台100的顶端对称设置有挡板110，挡板110可防止针织油溅落在外，挡板110的顶端固定有第一u型板130，第一u型板130上固定有烘干器140，烘干器140可烘干针织油，提高效率，工作台100的底端设置有存油斗150，存油斗150可存放针织油，便于提高棉纱线的柔润性。
23.第一u型板130和烘干器140均设置两个，两个第一u型板130水平均匀排列。
24.进一步地，传送组件200包括支撑板210和传送辊220，两个支撑板210设置在工作台100的顶端，两个支撑板210的内侧均通过轴承与传送辊220转动连接，轴承使得传送辊220可在支撑板210上转动，便于传送棉纱线。
25.传送组件200设置两个，两个传送组件200水平均匀排列。
26.进一步地，压纱组件300包括第二u型板310、气缸320和长杆330，第二u型板310设置在工作台100的顶端，气缸320固定在第二u型板310上，气缸320的底端与长杆330固定连接，气缸320可带动长杆330上下移动，便于将棉纱线压入针织油内。
27.存油斗150的底端设置有排油管160，排油管160上设置有阀门170，打开阀门170可通过排油管160排出针织油，便于回收针织油。
28.实施例二：参照图1和5，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括过滤器400，过滤器400与排油管160螺纹连接，旋转过滤器400可清理过滤器400内部的杂质，过滤器400的内壁从上到下依次设置有粗滤网410和细滤网420，粗滤网410和细滤网420可过滤杂质，便于回收针织油。
29.本发明的工作原理及使用流程：使用时，可向存油斗150倒入一定量的针织油，然后通过传送组件200的传送辊220传送，传送时可控制压纱组件300的气缸320伸长，伸长的气缸320会带动长杆330挤压棉纱线，直到棉纱线完全浸没在针织油内，浸没后的棉纱线会被传送组件200传送至烘干器140的正下方，烘干器140可烘干棉纱线，而烘干过程中，棉纱线上的多余针织油会自动掉落在凹槽120内，并由于重力的作用会自动流入存油斗150，需要回收针织油时，可打开阀门170，然后针织油会依次通过过滤器400的粗滤网410和细滤网420，粗滤网410和细滤网420可过滤针织油中的杂质，过滤后可旋转过滤器400，拆卸后可清理过滤器400内的杂质。
30.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。