一种一体式燃烧换热模块的制作方法

1.本发明涉及燃气热水器技术领域，更具体地说，它涉及一种一体式燃烧换热模块。


背景技术：

2.燃气热水器传统的燃烧换热模块主要由换热器和燃烧器两个部件组成，换热器的辐射换热段主要采用内腔盘管结构，来冷却燃烧时火焰对四周的辐射热。随着不锈钢换热技术的发展，这种内腔盘管的水冷结构工艺难度大，制造成本大大增加。
3.为此，提出一种全新的风冷结构，可实现一体式设计，燃烧器、换热器、燃烧室一体化，装配简单、美观大方；换热器可以兼顾不锈钢或无氧铜两种材料，采用无盘管换热技术，可以有效的降低热交换器的制造难度；燃烧室采用四维风冷多级降温技术，将燃烧腔体表面温度控制在合理范围，并能有效减少辐射热损失，加强对流换热强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一体式燃烧换热模块。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体式燃烧换热模块，包括燃烧室本体、燃烧器与换热器，所述燃烧器固定安装于燃烧室本体底部，所述燃烧器的一侧设置有燃气入口，所述换热器固定安装于燃烧室本体顶部，所述燃烧室本体包括燃烧室外框，所述燃烧室本体内壁设置有隔热板组，所述燃烧室本体与隔热板之间形成有隔热腔。
6.通过采用上述技术方案，通过将燃烧器、换热器与燃烧室本体安装一体化，提升产品的装配效率，并通过在燃烧室本体内壁设置隔热板组并形成隔热腔，以降低燃烧器本体表面的温度，减少热辐射损失，降低能耗损失，降低了热交换器的制造难度。
7.本发明进一步设置为：所述燃烧室包括燃烧室外框，所述燃烧室外框包括底板与固定连接于底板两侧的侧板，还包括盖设于两块侧板上的燃烧室盖板，两块所述侧板的底部呈斜面设置并开设有若干进气孔，所述隔热板组包括设置于两块侧板内侧表面第一隔热板，设置于底板与燃烧室盖板内侧表面的第二隔热板。
8.本发明进一步设置为：所述底板、侧板、燃烧室盖板与隔热板之间的间距为5-15mm。
9.本发明进一步设置为：所述隔热板组的底部开设有若干供冷却空气进入到燃烧室本体内部的气流孔组。
10.本发明进一步设置为：所述第一隔热板的底部设置有水平向内的第一水平板，所述第一水平板表面开设有若干第一气流孔。
11.本发明进一步设置为：所述第二隔热板的底部设置有水平向内的第一连接条，所述第一连接条的表面开设有若干第二气流孔。
12.本发明进一步设置为：所述第一连接条的另一侧固定连接有竖直向下的第一连接板，所述第一连接板的底部设置有水平向内的第二连接条，所述第二连接条的表面开设有
若干第二气流孔。
13.本发明进一步设置为：所述燃烧器的底部设置有二次空气挡板。
14.本发明具有以下有益效果：通过将燃烧器、换热器与燃烧室本体安装一体化，提升产品的装配效率，并通过在燃烧室本体内壁设置隔热板组并形成隔热腔，冷空气通过进气孔进入到隔热腔内，以降低燃烧器本体表面的温度，减少热辐射损失，降低能耗损失，降低了热交换器的制造难度。
附图说明
15.图1为本实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实施例部分剖面结构示意图；
17.图3为图2中的a部局部放大示意图；
18.图4为第一隔热板的结构示意图；
19.图5为第二隔热板的结构示意图；
20.图6图5中b部的局部放大示意图。
21.附图说明：1、燃烧室本体；2、燃烧器；3、换热器；4、送气杆；5、隔热板组；6、燃烧室外框；7、底板；8、侧板；9、燃烧室盖板；10、进气孔；11、第一隔热板；12、第二隔热板；13、顶板；14、出气孔；15、第一水平板； 16、第一气流孔；17、第一连接条；18、第一连接板；19、第二连接条；20、第二气流孔；21、三气流孔；22、二次空气挡板；23、隔热腔。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.如图所示，一种一体式燃烧换热模块，包括燃烧室本体1、燃烧器2与换热器3，燃烧器2固定安装于燃烧室本体1底部，燃烧器2的一侧设置送气杆4，换热器3固定安装于燃烧室本体1顶部，燃烧室本体1内壁设置有隔热板组5，燃烧室本体1与隔热板组5之间形成有隔热腔23。
25.通过将燃烧器2、换热器3与燃烧室本体1安装一体化，提升产品的装配效率，并通过在燃烧室本体1内壁设置隔热板组5并形成隔热腔23，以降低燃烧器2本体表面的温度，减少热辐射损失，降低能耗损失，降低了热交换器的制造难度。
26.燃烧室本体1包括燃烧室外框6，燃烧室外框6包括底板7与固定连接于底板7两侧的侧板8，燃烧室本体1还包括盖设于两块侧板8上的燃烧室盖板9，两块侧板8的底部呈斜面设置并开设有若干进气孔10，隔热板组5 包括设置于两块侧板8内侧表面第一隔热板11与设置于底板7与燃烧室盖板 9内侧表面的第二隔热板12，第二隔热板12的顶部设置有顶板13并开设有若干出气孔14，隔热板组5的底部开设有若干供冷空气进入到燃烧室本体1 内部的气流孔组，燃烧室本体1的顶部设置有风机(图中未示出)，外界冷空气通过上部风机吸力作用，从进气孔10进入隔热腔23，部分空气经过气流孔进入燃烧室本体1内，在燃烧火焰和隔热板之间形成第一道风冷隔热层，剩余冷却空气留在隔热腔23中，受抽力影响，向上流
动并从出气孔14排出，在空气隔层形成第二道风冷隔热层。从而在燃烧火焰四周形成多级风冷降温，可以有效的降低燃烧室表面温度，并且减少辐射热量流失。
27.底板7、侧板8、燃烧室盖板9与隔热板之间的间距为5-15mm，以保证有足够的冷空气进入到隔热腔23内，以保证隔热效果。
28.第一隔热板11的底部设置有水平向内的第一水平板15，气流孔组包括开设于第一水平板15表面的第一气流孔16。第二隔热板12的底部设置有水平向内的第一连接条17，第一连接条17的另一侧固定连接有竖直向下的第一连接板18，第一连接板18的底部设置有水平向内的第二连接条19，气流孔组还包括开设于第一连接条17的表面的第二气流孔20，与开设于第二连接条19的表面的第三气流孔21。通过第一气流孔16、第二气流孔20与第三气流孔21，以保证有足够的冷空气能够进入到燃烧室本体1内部，以进一步提升隔热效果。
29.燃烧器2的底部设置有二次空气挡板22，为调节燃烧时一二次空气比例处于最佳状态。
30.换热器3通过风冷降温可以取消内腔和盘管，对流换热部分采用翅片管形式，可采用不锈钢换热器3或无氧铜换热器3。
31.具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种一体式燃烧换热模块，其特征在于：包括燃烧室本体、燃烧器与换热器，所述燃烧器固定安装于燃烧室本体底部，所述换热器固定安装于燃烧室本体顶部，所述燃烧室本体内壁设置有隔热板组，所述燃烧室本体与隔热板组之间形成有隔热腔。2.根据权利要求1所述的一种一体式燃烧换热模块，其特征在于：所述燃烧室本体包括燃烧室外框，所述燃烧室外框包括底板与固定连接于底板两侧的侧板，还包括盖设于两块侧板上的燃烧室盖板，两块所述侧板的底部呈斜面设置并开设有若干进气孔，所述隔热板组包括设置于两块侧板内侧表面第一隔热板，设置于底板与燃烧室盖板内侧表面的第二隔热板。3.根据权利要求2所述的一种一体式燃烧换热模块，其特征在于：所述底板、侧板、燃烧室盖板与隔热板之间的间距为5-15mm。4.根据权利要求3所述的一种一体式燃烧换热模块，其特征在于：所述隔热板组的底部开设有若干供冷却空气进入到燃烧室本体内部的气流孔组。5.根据权利要求4所述的一种一体式燃烧换热模块，其特征在于：所述第一隔热板的底部设置有水平向内的第一水平板，所述第一水平板表面开设有若干第一气流孔。6.根据权利要求5所述的一种一体式燃烧换热模块，其特征在于：所述第二隔热板的底部设置有水平向内的第一连接条，所述第一连接条的表面开设有若干第二气流孔。7.根据权利要求6所述的一种一体式燃烧换热模块，其特征在于：所述第一连接条的另一侧固定连接有竖直向下的第一连接板，所述第一连接板的底部设置有水平向内的第二连接条，所述第二连接条的表面开设有若干第二气流孔。8.根据权利要求7所述的一种一体式燃烧换热模块.其特征在于：所述燃烧器的底部设置有二次空气挡板。

技术总结
本发明公开了一种一体式燃烧换热模块，涉及燃气热水器技术领域，旨在解决换热模块生产加工难度大的技术问题。其技术方案要点是：包括燃烧室本体、燃烧器与换热器，所述燃烧器固定安装于燃烧室本体底部，所述换热器固定安装于燃烧室本体顶部，所述燃烧室本体内壁设置有隔热板组，所述燃烧室本体与隔热板组之间形成有隔热腔。本发明的目的在于提供一种一体式燃烧换热模块。烧换热模块。烧换热模块。


技术研发人员：李鹏
受保护的技术使用者：中山市广行厨房电器有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/7/15