锂盐酸化窑超低排放燃烧系统的制作方法

1.本发明属于锂盐酸化技术领域，具体为锂盐酸化窑超低排放燃烧系统。


背景技术：

2.随着燃料能源供给情况的变化，以及人们对环境保护的逐步重视，对产量质量的提升要求，锂盐酸化窑燃烧系统所要解决的问题随之改变，锂盐行业对加热烧嘴及燃烧系统控制提出了更高的技术要求，烧嘴使用燃料为天然气，热值较高，属于高热值清洁燃料，其着火点在550～570℃之间，理论燃烧温度最高可达2300℃，根据不同结构和环境绝热程度，实际温度会有差异，结合本发明主要应用的加热罩结构、工艺温度要求及低氮排放要求，烧嘴设计上保证在稳定燃烧的基础上，配置合理的助燃风，烧嘴采用多级浓淡燃烧，不断分级降低燃烧温度，以降低热力型nox的排放，其中，锂盐酸化窑超低排放燃烧系统中需要使用多组烧嘴，烧嘴一般通过螺栓安装在指定位置，这种方法的安装速度较慢，当烧嘴损坏时，也不便于对烧嘴进行更换，而烧嘴安装后，其朝向也不便于进行调节，影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供锂盐酸化窑超低排放燃烧系统，有效的解决了上述背景技术中烧嘴一般通过螺栓安装在指定位置，这种方法的安装速度较慢，当烧嘴损坏时，也不便于对烧嘴进行更换，而烧嘴安装后，其朝向也不便于进行调节，影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.锂盐酸化窑超低排放燃烧系统，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体的下方设有连接盘，连接盘和烧嘴本体通过支撑柱连接，连接盘的底部设有支撑台，支撑台的底部设有安装盘，连接盘上开设有若干定位孔，支撑台上固定连接有若干定位柱，定位柱插接于定位孔内，支撑台的两侧分别设有旋转板，连接盘的顶部设有两个挡板，两个挡板分别与两个旋转板固定连接，旋转板和支撑台通过转动件连接，连接盘上设有与旋转板相配合的插接定位组件，支撑台和安装盘通过旋转器连接，支撑台的底部开设有环形凹槽，环形凹槽内固定连接有齿轮环，环形凹槽内设有齿轮，齿轮和齿轮环相啮合，安装盘上设有与齿轮相配合的驱动定位机构。
6.优选的，所述插接定位组件包括对称设置于支撑柱两侧的第一活动板，支撑台上开设有两个第一滑槽，旋转板上开设有第一限位槽，连接盘上开设有两个第一矩形孔，第一活动板贯穿第一矩形孔，第一活动板的底端固定连接有限位板，限位板位于第一滑槽内，且限位板的一端插接于第一限位槽内，第一活动板和支撑柱通过第一弹性器连接。
7.优选的，所述第一弹性器包括两个设置于第一活动板一侧的第一固定柱，第一固定柱的一端和支撑柱固定连接，第一固定柱的另一端贯穿第一活动板，第一固定柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与支撑柱和第一活动板固定连接。
8.优选的，所述第一活动板上开设有第二矩形孔，第一活动板的一侧设有第二活动
板，第二活动板的一端插接于第二矩形孔内，第二活动板的顶部和支撑柱通过第二弹性器连接，第二矩形孔的内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑板，滑板的底部和第二滑槽的底部内壁通过第二压缩弹簧连接，滑板的顶部和第二活动板的底部相接触，第二活动板的底部开设有卡槽，卡槽和滑板相适配。
9.优选的，所述第二弹性器包括设置于第二活动板上方的固定板，固定板和支撑柱固定连接，固定板的底部固定连接有两个第二固定柱，第二固定柱贯穿第二活动板，第二固定柱的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与固定板和第二活动板固定连接。
10.优选的，所述转动件包括对称设置于旋转板两侧的侧板，侧板和支撑台固定连接，旋转板的两侧分别固定连接有第一转轴，且第一转轴贯穿侧板。
11.优选的，所述驱动定位机构包括第二转轴，安装盘内开设有控制腔室，第二转轴位于控制腔室内，第二转轴的顶端贯穿控制腔室的顶部内壁，第二转轴和安装盘的连接处设有第一轴承，且第二转轴的顶端和齿轮固定连接，控制腔室内设有第三转轴，第三转轴的顶端贯穿控制腔室的顶部内壁，第三转轴和安装盘的连接处设有第二轴承，第二转轴和第三转轴通过传动单元连接，第三转轴和安装盘通过限位器连接。
12.优选的，所述传动单元包括固定安装于第二转轴底端的第一链轮，第三转轴的底端固定连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
13.优选的，所述限位器包括固定安装于第三转轴顶端的固定盘，安装盘上开设有若干第二限位槽，固定盘的上方设有第三活动板，第三活动板和固定盘通过拉伸弹簧连接，第三活动板的底部固定连接有两个限位柱，限位柱贯穿固定盘，且限位柱的底端插接于对应的第二限位槽内。
14.优选的，所述旋转器包括设置于安装盘上方的旋转盘，支撑台内开设有旋转腔室，旋转盘位于旋转腔室内，旋转盘的底部固定连接有固定轴，固定轴贯穿旋转腔室的底部内壁，且固定轴的底端和安装盘固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1)通过旋转器的设计，使得支撑台相对安装盘转动连接，通过驱动定位机构的设计，可以驱动齿轮旋转，进而使得齿轮环和支撑台相对安装盘转动，烧嘴本体固定安装于安装盘上时，可以调节烧嘴本体的朝向，通过侧板和第一转轴的设计，使得旋转板相对支撑台转动连接，通过插接定位组件的设计，限位旋转板的位置，使得旋转板保持垂直，需要对烧嘴本体进行拆除时，解除对旋转板位置的限定，人工驱动旋转板旋转，使得挡板不再位于连接盘的顶部，解除对连接盘位置的限定，人工驱动烧嘴本体上移，使得定位柱脱离定位孔，即可完成连接盘和支撑台之间的拆分，便于对烧嘴本体进行拆除，提高了工作效率；
17.2)人工驱动第一活动板朝向支撑柱移动，第一压缩弹簧处于压缩状态，使得限位板的一端脱离第一限位槽，即可解除对旋转板位置的限定，使得旋转板可以旋转，同时第一活动板驱动滑板移动至卡槽的下方，第二压缩弹簧驱动滑板的顶端插入卡槽内，固定第一活动板的位置，使得限位板保持脱离第一限位槽的状态；
18.3)需要安装烧嘴本体时，人工驱动烧嘴本体移动，使得定位柱插入定位孔内，限位板插入第一滑槽内，人工驱动旋转板旋转，使得挡板移动至连接盘的顶部，人工驱动第二活动板上移，第三压缩弹簧处于压缩状态，使得滑板脱离卡槽，即可解除对滑板和第一活动板
位置的限定，第一压缩弹簧驱动第一活动板移动，使得限位板的一端插入第一限位槽内，即可使得旋转板相对支撑台固定，避免旋转板和挡板旋转，松开第二活动板，第三压缩弹簧驱动第二活动板下移，使得第二活动板与第二矩形孔的底部内壁相接触，且第二活动板驱动滑板滑入第二滑槽内，第二压缩弹簧处于压缩状态，即可完成烧嘴本体和安装盘之间的安装，提高拆装效率。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明插接定位组件的结构示意图；
23.图3为本发明连接盘的结构示意图；
24.图4为本发明第一活动板的结构示意图；
25.图5为本发明第二活动板底部的结构示意图；
26.图6为本发明驱动定位机构的结构示意图；
27.图7为图6中a处的局部放大结构示意图；
28.图8为本发明旋转腔室的结构示意图；
29.图9为本发明支撑台底部的结构示意图。
30.图中：1、烧嘴本体；2、连接盘；3、支撑柱；4、支撑台；5、安装盘；6、定位孔；7、定位柱；8、旋转板；9、挡板；10、环形凹槽；11、齿轮环；12、齿轮；13、第一活动板；14、第一滑槽；15、第一限位槽；16、限位板；17、第一矩形孔；18、第一固定柱；19、第一压缩弹簧；20、第二矩形孔；21、第二活动板；22、第二滑槽；23、滑板；24、第二压缩弹簧；25、卡槽；26、固定板；27、第二固定柱；28、第三压缩弹簧；29、侧板；30、第一转轴；31、第二转轴；32、控制腔室；33、第一轴承；34、第三转轴；35、第二轴承；36、固定盘；37、第一链轮；38、第二链轮；39、链条；40、第三活动板；41、拉伸弹簧；42、限位柱；43、第二限位槽；44、旋转腔室；45、旋转盘；46、固定轴。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一，由图1至图9给出，本发明包括烧嘴本体1，烧嘴本体1的下方设有连接盘2，连接盘2和烧嘴本体1通过支撑柱3连接，连接盘2的底部设有支撑台4，支撑台4的底部设有安装盘5，连接盘2上开设有若干定位孔6，支撑台4上固定连接有若干定位柱7，定位柱7插接于定位孔6内，支撑台4的两侧分别设有旋转板8，连接盘2的顶部设有两个挡板9，两个挡板9分别与两个旋转板8固定连接，旋转板8和支撑台4通过转动件连接，连接盘2上设有与旋转板8相配合的插接定位组件，支撑台4和安装盘5通过旋转器连接，支撑台4的底部开设有
环形凹槽10，环形凹槽10内固定连接有齿轮环11，环形凹槽10内设有齿轮12，齿轮12和齿轮环11相啮合，安装盘5上设有与齿轮12相配合的驱动定位机构。
33.实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4和图5给出，插接定位组件包括对称设置于支撑柱3两侧的第一活动板13，支撑台4上开设有两个第一滑槽14，旋转板8上开设有第一限位槽15，连接盘2上开设有两个第一矩形孔17，第一活动板13贯穿第一矩形孔17，第一活动板13的底端固定连接有限位板16，限位板16位于第一滑槽14内，且限位板16的一端插接于第一限位槽15内，第一活动板13和支撑柱3通过第一弹性器连接，第一弹性器包括两个设置于第一活动板13一侧的第一固定柱18，第一固定柱18的一端和支撑柱3固定连接，第一固定柱18的另一端贯穿第一活动板13，第一固定柱18的外部套设有第一压缩弹簧19，第一压缩弹簧19的两端分别与支撑柱3和第一活动板13固定连接，第一活动板13上开设有第二矩形孔20，第一活动板13的一侧设有第二活动板21，第二活动板21的一端插接于第二矩形孔20内，第二活动板21的顶部和支撑柱3通过第二弹性器连接，第二矩形孔20的内壁上开设有第二滑槽22，第二滑槽22内设有滑板23，滑板23的底部和第二滑槽22的底部内壁通过第二压缩弹簧24连接，滑板23的顶部和第二活动板21的底部相接触，第二活动板21的底部开设有卡槽25，卡槽25和滑板23相适配，第二弹性器包括设置于第二活动板21上方的固定板26，固定板26和支撑柱3固定连接，固定板26的底部固定连接有两个第二固定柱27，第二固定柱27贯穿第二活动板21，第二固定柱27的外部套设有第三压缩弹簧28，第三压缩弹簧28的两端分别与固定板26和第二活动板21固定连接；
34.人工驱动第一活动板13朝向支撑柱3移动，第一压缩弹簧19处于压缩状态，使得限位板16的一端脱离第一限位槽15，即可解除对旋转板8位置的限定，使得旋转板8可以旋转，同时第一活动板13驱动滑板23移动至卡槽25的下方，第二压缩弹簧24驱动滑板23的顶端插入卡槽25内，固定第一活动板13的位置，使得限位板16保持脱离第一限位槽15的状态，需要安装烧嘴本体1时，人工驱动烧嘴本体1移动，使得定位柱7插入定位孔6内，限位板16插入第一滑槽14内，人工驱动旋转板8旋转，使得挡板9移动至连接盘2的顶部，人工驱动第二活动板21上移，第三压缩弹簧28处于压缩状态，使得滑板23脱离卡槽25，即可解除对滑板23和第一活动板13位置的限定，第一压缩弹簧19驱动第一活动板13移动，使得限位板16的一端插入第一限位槽15内，即可使得旋转板8相对支撑台4固定，避免旋转板8和挡板9旋转，松开第二活动板21，第三压缩弹簧28驱动第二活动板21下移，使得第二活动板21与第二矩形孔20的底部内壁相接触，且第二活动板21驱动滑板23滑入第二滑槽22内，第二压缩弹簧24处于压缩状态，即可完成烧嘴本体1和安装盘5之间的安装，提高拆装效率。
35.实施例三，在实施例一的基础上，由图6、图8和图9给出，转动件包括对称设置于旋转板8两侧的侧板29，侧板29和支撑台4固定连接，旋转板8的两侧分别固定连接有第一转轴30，且第一转轴30贯穿侧板29，旋转器包括设置于安装盘5上方的旋转盘45，支撑台4内开设有旋转腔室44，旋转盘45位于旋转腔室44内，旋转盘45的底部固定连接有固定轴46，固定轴46贯穿旋转腔室44的底部内壁，且固定轴46的底端和安装盘5固定连接；
36.通过旋转器的设计，使得支撑台4相对安装盘5转动连接，通过驱动定位机构的设计，可以驱动齿轮12旋转，进而使得齿轮环11和支撑台4相对安装盘5转动，烧嘴本体1固定安装于安装盘5上时，可以调节烧嘴本体1的朝向，通过侧板29和第一转轴30的设计，使得旋转板8相对支撑台4转动连接，通过插接定位组件的设计，限位旋转板8的位置，使得旋转板8
保持垂直，需要对烧嘴本体1进行拆除时，解除对旋转板8位置的限定，人工驱动旋转板8旋转，使得挡板9不再位于连接盘2的顶部，解除对连接盘2位置的限定，人工驱动烧嘴本体1上移，使得定位柱7脱离定位孔6，即可完成连接盘2和支撑台4之间的拆分，便于对烧嘴本体1进行拆除，提高了工作效率。
37.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图6和图7给出，驱动定位机构包括第二转轴31，安装盘5内开设有控制腔室32，第二转轴31位于控制腔室32内，第二转轴31的顶端贯穿控制腔室32的顶部内壁，第二转轴31和安装盘5的连接处设有第一轴承33，且第二转轴31的顶端和齿轮12固定连接，控制腔室32内设有第三转轴34，第三转轴34的顶端贯穿控制腔室32的顶部内壁，第三转轴34和安装盘5的连接处设有第二轴承35，第二转轴31和第三转轴34通过传动单元连接，第三转轴34和安装盘5通过限位器连接，传动单元包括固定安装于第二转轴31底端的第一链轮37，第三转轴34的底端固定连接有第二链轮38，第一链轮37和第二链轮38通过链条39连接，限位器包括固定安装于第三转轴34顶端的固定盘36，安装盘5上开设有若干第二限位槽43，固定盘36的上方设有第三活动板40，第三活动板40和固定盘36通过拉伸弹簧41连接，第三活动板40的底部固定连接有两个限位柱42，限位柱42贯穿固定盘36，且限位柱42的底端插接于对应的第二限位槽43内；
38.人工驱动第三活动板40上移，拉伸弹簧41处于拉伸状态，且限位柱42脱离第二限位槽43，即可解除对第三活动板40和固定盘36位置的限定，人工驱动固定盘36旋转，使得第三转轴34驱动第二链轮38旋转，进而通过链条39驱动第一链轮37旋转，即可使得第二转轴31驱动齿轮12旋转，不需要旋转齿轮12时，松开第三活动板40，拉伸弹簧41驱动限位柱42下移，使得限位柱42的底端插入对应的第二限位槽43内，限位第三活动板40和固定盘36的位置，避免固定盘36和第三转轴34因非人为因素转动。
39.工作原理：工作时，通过旋转器的设计，使得支撑台4相对安装盘5转动连接，通过驱动定位机构的设计，可以驱动齿轮12旋转，进而使得齿轮环11和支撑台4相对安装盘5转动，烧嘴本体1固定安装于安装盘5上时，可以调节烧嘴本体1的朝向，通过侧板29和第一转轴30的设计，使得旋转板8相对支撑台4转动连接，通过插接定位组件的设计，限位旋转板8的位置，使得旋转板8保持垂直，需要对烧嘴本体1进行拆除时，解除对旋转板8位置的限定，人工驱动旋转板8旋转，使得挡板9不再位于连接盘2的顶部，解除对连接盘2位置的限定，人工驱动烧嘴本体1上移，使得定位柱7脱离定位孔6，即可完成连接盘2和支撑台4之间的拆分，便于对烧嘴本体1进行拆除，提高了工作效率，人工驱动第一活动板13朝向支撑柱3移动，第一压缩弹簧19处于压缩状态，使得限位板16的一端脱离第一限位槽15，即可解除对旋转板8位置的限定，使得旋转板8可以旋转，同时第一活动板13驱动滑板23移动至卡槽25的下方，第二压缩弹簧24驱动滑板23的顶端插入卡槽25内，固定第一活动板13的位置，使得限位板16保持脱离第一限位槽15的状态，需要安装烧嘴本体1时，人工驱动烧嘴本体1移动，使得定位柱7插入定位孔6内，限位板16插入第一滑槽14内，人工驱动旋转板8旋转，使得挡板9移动至连接盘2的顶部，人工驱动第二活动板21上移，第三压缩弹簧28处于压缩状态，使得滑板23脱离卡槽25，即可解除对滑板23和第一活动板13位置的限定，第一压缩弹簧19驱动第一活动板13移动，使得限位板16的一端插入第一限位槽15内，即可使得旋转板8相对支撑台4固定，避免旋转板8和挡板9旋转，松开第二活动板21，第三压缩弹簧28驱动第二活动板21下移，使得第二活动板21与第二矩形孔20的底部内壁相接触，且第二活动板21驱动滑板
23滑入第二滑槽22内，第二压缩弹簧24处于压缩状态，即可完成烧嘴本体1和安装盘5之间的安装，提高拆装效率，人工驱动第三活动板40上移，拉伸弹簧41处于拉伸状态，且限位柱42脱离第二限位槽43，即可解除对第三活动板40和固定盘36位置的限定，人工驱动固定盘36旋转，使得第三转轴34驱动第二链轮38旋转，进而通过链条39驱动第一链轮37旋转，即可使得第二转轴31驱动齿轮12旋转，不需要旋转齿轮12时，松开第三活动板40，拉伸弹簧41驱动限位柱42下移，使得限位柱42的底端插入对应的第二限位槽43内，限位第三活动板40和固定盘36的位置，避免固定盘36和第三转轴34因非人为因素转动。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。