换热器组件和燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气灶，尤其是涉及一种换热器组件和燃气灶。

背景技术：

1、燃气灶是一种常用的厨房用具，通常以液化石油气、人工煤气或天然气等气体燃料进行直火加热。相关技术中的燃气灶通常为敞开式燃烧，即燃烧产生的高温烟气从燃气灶与锅底、锅外侧之间的间隔流出，并且高温烟气直接与锅体进行热交换，但是由于热交换面积有限，造成燃气灶的热效率难以提升。此外，高温烟气在敞开环境中与锅体热交换的过程中不断与周边空气对流，造成流失热量，特别是周边环境的空气流动大的极端情况下，燃气灶的热效率损失更为明显。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种热量利用率较高的换热器组件。

2、本发明的实施例还提出一种热效率较高的燃气灶。

3、本发明实施例的换热器组件用于罩设燃气灶的燃烧器，包括：上顶板，所述上顶板为环形，所述上顶板的顶部用于与锅底接触；底板，所述底板为环形，所述底板位于所述上顶板的下方并与所述上顶板之间具有间隔形成高温烟气腔；若干换热翅片，所述换热翅片的顶部与所述上顶板相连且底部与所述底板相连，若干所述换热翅片沿所述换热器组件的周向间隔排布以将所述高温烟气腔分割为若干高温烟气通道，所述高温烟气通道将所述换热器组件的中部空腔与外界连通，所述换热翅片用于与高温烟气接触吸取热量并通过所述上顶板向锅底传热。

4、本发明实施例提供的换热器组件限定出若干高温烟气通道，燃烧产生的高温烟气全部由高温烟气通道排出，且在该过程中，高温烟气将热量交换至换热翅片，换热翅片进而通过与锅底接触的上顶板将热量传递至锅底，充分利用了高温烟气的热量，将更多的热量传递至锅底用于加热，减少了排烟损耗的热量，全方位地锁住了热量，使燃气灶的热效率更上了一个层次。

5、在一些实施例中，所述换热翅片沿顺时针方向或逆时针方向偏转并呈弧形结构，以将所述高温烟气通道构造为弧形通道。如此设置延长了高温烟气通道的长度，进而延长了高温烟气在高温烟气通道中的流通时间，并且极大的增大了高温烟气与换热翅片之间的换热面积，使高温烟气能够进行充分的热交换，从而进一步提高了热量传递效率，提高了热量了利用率，增强了燃气灶的热效率。此外，弧形的高温烟气通道便于高温烟气自然的流出，避免了高温烟气在换热器组件内不能充分排出而导致的安全问题。

6、在一些实施例中，所述上顶板为平板，所述高温烟气腔的高度从内向外逐渐减小，便于高温烟气自然流出，避免了高温烟气在换热器组件内不能充分排出而导致的安全问题。

7、在一些实施例中，所述上顶板的内径为150毫米-200毫米。

8、在一些实施例中，所述上顶板与所述换热翅片由紫铜板制成，所述底板由不锈钢板或冷轧板制成。紫铜材料具有优异的传热效率和耐热性能。不锈钢或冷轧板的传热效率较紫铜低，因此可以有效地减少经由底板进行散热的热量，提高换热器组件的换热效率。这是由于底板不与锅具接触，由底板散发的热量为损耗热。

9、在一些实施例中，还包括隔热圈，所述隔热圈位于所述底板的下方，用于隔离热量从所述底板向下传导。隔热圈用于隔离热量从底板向下传导至燃气灶的灶具中，减少热量损失。

10、在一些实施例中，包括若干支柱，所述支柱支撑在所述隔热圈与所述底板之间用于将两者间隔开以形成空气隔热层。空气隔热层可以用于隔热，进一步避免热量从底板向下传递，减少了热量损失。

11、在一些实施例中，所述隔热圈为双层隔热圈，包括间隔设置的第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层与所述第二隔热层之间填充有隔热物质或者空气。在一些实施例中，隔热圈的内部填充有隔热物质，隔热物质的填充可以有效地阻止热量的传递。在另一些实施例中，隔热圈内部空腔(第一隔热层与第二隔热层之间形成的空腔)内填充有空气，形成了空气隔热，可以有效地阻止热量的传递。

12、本发明另一方面实施例提供的燃气灶，包括：燃烧器，所述燃烧器具有出火孔；换热器组件，所述换热器组件罩设所述燃烧器且所述出火孔伸入所述燃烧室中。

13、本发明实施例提供的燃气灶具有换热器组件，换热器组件限定出若干高温烟气通道，燃烧产生的高温烟气全部由高温烟气通道排出，且在该过程中，高温烟气将热量交换至换热翅片，换热翅片进而通过与锅底接触的上顶板将热量传递至锅底，充分利用了高温烟气的热量，将更多的热量传递至锅底用于加热，减少了排烟损耗的热量，全方位地锁住了热量，使燃气灶的热效率更上了一个层次。

14、在一些实施例中，所述燃气灶还包括面板，所述换热器组件位于所述面饭的上方，所述换热器组件的底部与所述面板之间具有间隙，且所述换热器组件的内侧与所述燃烧器之间具有间隙以便限定出与所述中部空腔连通的二次空气通道，所述二次空气通道的最大宽度为3毫米-20毫米。二次空气通道用于向中部空腔补充二次空气，提高燃烧效率。

15、在一些实施例中，所述燃烧器包括内层燃烧器和外层燃烧器，所述外层燃烧器套设所述内层燃烧器并与所述内层燃烧器之间间隔设置形成环形空腔，所述外层燃烧器还设有通孔，所述通孔用于连通所述二次空气通道与所述环形空腔，从二次空气入口流入二次空气通道的空气通过通孔进入环形空腔中并沿内层燃烧器和外层燃烧器的侧壁向上流通与内层燃烧器的出火孔处的火焰接触，如此可以进一步提高燃气灶的燃烧效率。

技术特征：

1.一种换热器组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，

4.根据权利要求1或3所述的换热器组件，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的换热器组件，其特征在于，

8.根据权利要求6或7所述的换热器组件，其特征在于，

9.根据权利要求6或7所述的换热器组件，其特征在于，

10.一种燃气灶(100)，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的燃气灶，其特征在于，

12.根据权利要求11所述的燃气灶，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种换热器组件和燃气灶，换热器组件包括上顶板、底板和若干换热翅片，上顶板为环形，上顶板的顶部用于与锅底接触，底板为环形，底板位于上顶板的下方并与上顶板之间具有间隔形成高温烟气腔，换热翅片的顶部与上顶板相连且底部与底板相连，若干换热翅片沿换热器组件的周向间隔排布以将高温烟气腔分割为若干高温烟气通道，高温烟气通道将换热器组件的中部空腔与外界连通。本发明提出的换热器组件充分利用了高温烟气的热量，将更多的热量传递至锅底用于加热，减少了排烟损耗的热量，全方位地锁住了热量，使燃气灶的热效率更上了一个层次。

技术研发人员：胡杰,祝钦,李中安
受保护的技术使用者：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19