一种导风板、面板及其制作方法、空调内机和空调器与流程

本发明涉及但不限于家电设备领域，特别涉及但不限于一种导风板、面板及其制作方法、空调内机和空调器。

背景技术：

1、现有的空调内机，经过蒸发器冷却后的空气通过出风口吹向室内空间，此过程出风口附近的导风板、出风面板温度降低，室内空气中的水汽会在导风板、面板表面冷凝，产生凝露现象，可以通过贴绒布的方式来防止凝露，但此方案绒布容易脏污、滋生细菌，市场反映并不好。

技术实现思路

1、本发明实施例的主要目的是提供一种导风板或面板，应用于空调内机，导风板或面板不会在空调内机进行制冷运行时出现凝露的问题。

2、本发明还提供了一种导风板或面板的制作方法、一种空调内机和一种空调器。

3、为实现上述目的，本发明实施例提出的导风板或面板，包括主体层和装饰层，所述主体层包括位于内层的微发泡层和位于外层的实心层，所述微发泡层为微发泡结构，所述实心层为未发泡结构，所述装饰层设于所述实心层的外表面。

4、在一些示例性实施例中，所述主体层的成分包括树脂、发泡剂和成核剂。

5、在一些示例性实施例中，所述树脂包括pa、pp、abs、ps、pc和san中的任意一种或多种，所述发泡剂包括碳酸氢钠、二氧化碳、氮气、氟利昂、烷烃和偶氮化合物中的任意一种或多种，所述成核剂包括滑石粉和纳米碳酸钙中的任意一种或多种。

6、在一些示例性实施例中，所述主体层的成分还包括纤维。

7、在一些示例性实施例中，所述纤维包括玻纤、玄武岩纤维、聚合物纤维和碳纤维中的任意一种或多种，所述纤维的直径为6μm～20μm。

8、在一些示例性实施例中，所述微发泡层的厚度为2.5mm～4mm，所述微发泡层的微发泡孔径为10μm～300μm，所述实心层的厚度为0.4mm～1mm，所述装饰层的厚度为0.05mm～0.50mm。

9、在一些示例性实施例中，所述装饰层为彩色的单层薄膜或多层薄膜。

10、在一些示例性实施例中，所述装饰层包括粘合层、色彩层和透明层，所述色彩层通过所述粘合层连接在所述实心层的外侧面，所述透明层设于所述色彩层的背向所述粘合层的侧面。

11、在一些示例性实施例中，所述粘合层的厚度不大于0.05mm，所述色彩层的厚度不大于0.1mm，所述透明层的厚度不大于0.5mm。

12、本发明实施例提出的空调内机，包括机体和上述任一实施例所述的导风板或面板，所述导风板或面板安装在所述机体的出风口侧，所述装饰层设于所述主体层的背向所述出风口的侧面。

13、本发明实施例提出的空调器，包括上述任一实施例所述的空调内机。

14、本发明实施例提出的导风板或面板的制作方法，包括：制作所述主体层，使所述装饰层连接在所述主体层的外表面；所述制作所述主体层的步骤包括：采用微发泡材料制作所述主体层，使所述主体层的内层形成微发泡结构的微发泡层，使所述主体层的外层形成未发泡结构的实心层。

15、在一些示例性实施例中，所述采用微发泡材料制作所述主体层，使所述主体层的内层形成微发泡结构的微发泡层，使所述主体层的外层形成未发泡结构的实心层的步骤包括：微发泡材料在注塑机内掺混后供入模具内，通过控制模具的温度，使所述模具内处于外层的微发泡材料在未发泡时固化形成实心层，使所述模具内处于内层的微发泡材料在进行微发泡后固化形成微发泡层。

16、在一些示例性实施例中，所述微发泡材料在所述模具内采用闭模发泡工艺或二次开模发泡工艺进行微发泡。

17、在一些示例性实施例中，所述制作所述主体层的步骤之前，所述制作方法还包括：将所述装饰层设于所述模具的内表面，并使所述装饰层的粘结层朝向所述模具的内侧；所述使所述装饰层连接在所述主体层的外表面的步骤包括：所述粘结层粘结在所述实心层的外表面。

18、在一些示例性实施例中，所述微发泡材料包括树脂、发泡剂、纤维和成核剂，所述树脂、所述发泡剂、所述纤维和所述成核剂供入注塑机内进行掺混。

19、本发明实施例的技术方案中，主体层的内层为微发泡结构的微发泡层，具备重量轻、保温隔热性能好的优点，主体层的外层为未发泡结构的实心层，具备强度高的优点，实心层的外表面设置装饰层，具备美观的优点，故此方案提供的导风板或面板具备保温隔热性能好、质量轻、强度高、美观等的优点，将导风板或面板应用于空调内机，空调内机进行制冷运行时，自空调内机的出风口吹出的冷空气自导风板或面板的一侧向室内进行吹送时，受导风板或面板较好的保温隔热性能的影响，导风板或面板另一侧的温度不会受到出风口吹出的冷空气的影响而下降至室内水汽凝露温度，因此室内空气中的水汽不会在导风板或面板的另一侧进行凝露，解决了相关技术中的导风板或面板在不贴绒布时存在的凝露问题。

技术特征：

1.一种导风板或面板，其特征在于，包括主体层和装饰层，所述主体层包括位于内层的微发泡层和位于外层的实心层，所述微发泡层为微发泡结构，所述实心层为未发泡结构，所述实心层包覆在所述微发泡层外侧，所述装饰层设于所述实心层的外表面。

2.根据权利要求1所述的导风板或面板，其特征在于，所述主体层的成分包括树脂、发泡剂和成核剂。

3.根据权利要求2所述的导风板或面板，其特征在于，所述树脂包括pa、pp、abs、ps、pc和san中的任意一种或多种，所述发泡剂包括碳酸氢钠、二氧化碳、氮气、氟利昂、烷烃和偶氮化合物中的任意一种或多种，所述成核剂包括滑石粉和纳米碳酸钙中的任意一种或多种。

4.根据权利要求2所述的导风板或面板，其特征在于，所述主体层的成分还包括纤维。

5.根据权利要求4所述的导风板或面板，其特征在于，所述纤维包括玻纤、玄武岩纤维、聚合物纤维和碳纤维中的任意一种或多种，所述纤维的直径为6μm～20μm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的导风板或面板，其特征在于，所述微发泡层的厚度为2.5mm～4mm，所述微发泡层的微发泡孔径为10μm～300μm，所述实心层的厚度为0.4mm～1mm，所述装饰层的厚度为0.05mm～0.50mm。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的导风板或面板，其特征在于，所述装饰层为彩色的单层薄膜或多层薄膜。

8.根据权利要求7所述的导风板或面板，其特征在于，所述装饰层包括粘合层、色彩层和透明层，所述色彩层通过所述粘合层连接在所述实心层的外侧面，所述透明层设于所述色彩层的背向所述粘合层的侧面。

9.根据权利要求8所述的导风板或面板，其特征在于，所述粘合层的厚度不大于0.05mm，所述色彩层的厚度不大于0.1mm，所述透明层的厚度不大于0.5mm。

10.一种空调内机，其特征在于，包括机体和如权利要求1至9中任一项所述的导风板或面板，所述导风板或面板安装在所述机体的出风口侧，所述装饰层设于所述主体层的背向所述出风口的侧面。

11.一种空调器，其特征在于，包括权利要求10所述的空调内机。

12.一种如权利要求1至9中任一项所述的导风板或面板的制作方法，其特征在于，包括：

13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述采用微发泡材料制作所述主体层，使所述主体层的内层形成微发泡结构的微发泡层，使所述主体层的外层形成未发泡结构的实心层的步骤包括：

14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述微发泡材料在所述模具内采用闭模发泡工艺或二次开模发泡工艺进行微发泡。

15.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述制作所述主体层的步骤之前，所述制作方法还包括：

16.根据权利要求12至15中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述微发泡材料包括树脂、发泡剂、纤维和成核剂，所述树脂、所述发泡剂、所述纤维和所述成核剂供入注塑机内进行掺混。

技术总结
本文公开了一种导风板、面板及其制作方法、空调内机和空调器。导风板或面板包括主体层和装饰层，主体层包括位于内层的微发泡层和位于外层的实心层，微发泡层为微发泡结构，实心层为未发泡结构，装饰层设于实心层的外表面。微发泡层具备重量轻、保温隔热性能好的优点，实心层具备强度高的优点，装饰层具备美观的优点，故此方案提供的导风板或面板具备保温隔热性能好、质量轻、强度高、美观等的优点，将导风板或面板应用于空调内机，空调内机进行制冷运行时，自空调内机的出风口吹出的冷空气自导风板或面板的一侧向室内进行吹送时，受导风板或面板较好的保温隔热性能的影响，导风板或面板另一侧的温度不会受到出风口吹出的冷空气的影响而下降至室内水汽凝露温度，因此导风板或面板不会凝露。

技术研发人员：张小虎,王汉春,姜跃平,尚秀玲,曾德森
受保护的技术使用者：广州华凌制冷设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17