钢网架结构风管吊挂安装方法与流程

1.本发明涉及风管安装技术领域，尤其是涉及钢网架结构风管吊挂安装方法。


背景技术：

2.钢结构网架风管支吊架不同于常规吊支架，其生根应在球节点位置，或距离球节点附近的杆件上，由于杆件多为倾斜安装，且杆件间跨度过长，常规支吊架通常为膨胀丝固定在钢结构节点上，无法安装，采用钢丝绳直接系挂在球节点上来吊挂风管，由于风管震动，钢丝绳存在移位的可能，有安全隐患，且钢丝绳和钢结构接触点多为钢结构球节点与杆件焊接处，由于长时间受力，影响钢结构的稳定性。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供钢网架结构风管吊挂安装方法。
4.本发明提供的钢网架结构风管吊挂安装方法采用如下的技术方案：钢网架结构风管吊挂安装方法，包括如下步骤：s1、预制支吊架：测量支吊架预安装位置，并根据网架内现场的风管尺寸，确定支吊架尺寸，预制完成；s2、将支吊架安装在钢网架上：所述支吊架上端连接有斜拉件，所述斜拉件通过p型管束连接钢网架；s3、将风管安装在支吊架上。
5.优选的，所述钢网架包括多个杆件和球节点，多个所述杆件通过球节点连接构成钢网架。
6.优选的，所述杆件包括水平设置的杆件一和倾斜设置的杆件二，与同一所述球节点相连的两个杆件二与该球节点所相对的杆件一构成三角形。
7.优选的，所述支吊架包括连接件和支撑件，所述支撑件水平设置，所述连接件竖直设置；所述连接件的底端与支撑件上部连接，所述连接件为两个，两个所述连接件相对设置在支撑件的两端；两个所述连接件的顶端与钢网架连接。
8.优选的，所述连接件为全牙螺杆，所述全牙螺杆的底端通过斜拉件与支撑件连接。
9.优选的，将支吊架安装在钢网架上，具体如下：所述全牙螺杆的顶端插入斜拉件并通过螺母连接；所述斜拉件的另一端与所述p型管束的固定端连接；所述p型管束的夹紧端与倾斜的杆件二通过螺栓连接。
10.优选的，所述连接件为槽钢，所述槽钢的底端与支撑件固定连接。
11.优选的，将支吊架安装在钢网架上，具体如下：
所述槽钢的顶端与斜拉件的一端连接；所述斜拉件的另一端连接p型管束的固定端；所述p型管束的夹紧端与水平的杆件一通过螺栓连接。
12.综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：1.本发明通过采用斜拉件连接支吊架与钢网架，解决了钢网架杆件间距过大，无法生根的问题，且相较于通过钢丝绳连接支吊架和钢网架，保证了系统的稳定性和安全性；2.本发明通过采用p型管束与钢网架的杆件连接，还减少了对钢网架构造的破坏，且连接处不存在腐蚀，安全可靠；3.本发明通过采用斜拉件和p型管束，使得支吊架不仅可以安装在水平杆件上，倾斜杆件也适用，便于施工。
附图说明
13.图1是本发明中实施例1的支吊架安装示意图；图2是图1中a部分的放大示意图；图3是本发明中实施例2的支吊架示意图；图4是图3中b部分的放大示意图。
14.附图标记说明：1-支吊架；11-连接件；12-支撑件；2-钢网架；21-杆件；211-杆件一；212-杆件二；22-球节点；3-全牙螺杆；4-槽钢；5-斜拉件；6-p型管束。
具体实施方式
15.以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
16.实施例1本发明实施例公开钢网架结构风管吊挂安装方法。钢网架结构风管吊挂安装方法，具体步骤如下：s1、预制支吊架1：测量支吊架1预安装位置，并根据网架内现场的风管尺寸，确定支吊架1尺寸，预制完成；s2、将支吊架1安装在钢网架2上：支吊架1上端连接有斜拉件5，所述斜拉件5通过p型管束6连接钢网架2；s3、将风管安装在支吊架1上。
17.如图1所示，钢网架2包括多个杆件和球节点22，多个杆件通过球节点22连接构成钢网架2，杆件包括水平设置的杆件一211和倾斜设置的杆件二212，与同一所述球节点22相连的两个杆件二212与该球节点22所相对的杆件一211构成三角形。
18.如图1所示，支吊架1包括连接件11和支撑件12，支撑件12水平设置，连接件11竖直设置，连接件11的底端与支撑件12上部连接，连接件11为两个，两个连接件11相对设置在支
撑件12的两端，连接件11的顶端与钢网架2连接。
19.如图1和图2所示，支吊架1安装在水平的杆件一211上，连接件11为槽钢4，槽钢4的底端与支撑件12固定连接，可以采用焊接的方式固定，槽钢4的顶端与斜拉件5的一端连接，斜拉件5的另一端连接p型管束6的固定端，p型管束6的夹紧端与水平的杆件一211通过螺栓连接，通过六角螺栓和螺母使得p型管束6固定在水平杆件一211上。
20.实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：支吊架1安装在倾斜的杆件二212上。
21.如图3和图4所示，连接件11为全牙螺杆3，全牙螺杆3的底端通过斜拉件5与支撑件12连接，全牙螺杆3的顶端插入斜拉件5并通过螺母连接；斜拉件5的另一端与p型管束6的固定端连接；p型管束6的夹紧端与倾斜的杆件二212通过螺栓连接，通过六角螺栓和螺母使得p型管束6固定在倾斜杆件一212上。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.钢网架结构风管吊挂安装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、预制支吊架（1）：测量支吊架（1）预安装位置，并根据网架内现场的风管尺寸，确定支吊架（1）尺寸，预制完成；s2、将支吊架（1）安装在钢网架（2）上：所述支吊架（1）上端连接有斜拉件（5），所述斜拉件（5）通过p型管束（6）连接钢网架（2）；s3、将风管安装在支吊架（1）上。2.根据权利要求1所述的钢网架结构风管吊挂安装方法，其特征在于，所述钢网架（2）包括多个杆件和球节点（22），多个所述杆件通过球节点（22）连接构成钢网架（2）。3.根据权利要求2所述的钢网架结构风管吊挂安装方法，其特征在于，所述杆件包括水平设置的杆件一（211）和倾斜设置的杆件二（212），与同一所述球节点（22）相连的两个杆件二（212）与该球节点（22）所相对的杆件一（211）构成三角形。4.根据权利要求2所述的钢网架结构风管吊挂安装方法，其特征在于，所述支吊架（1）包括连接件（11）和支撑件（12），所述支撑件（12）水平设置，所述连接件（11）竖直设置；所述连接件（11）的底端与支撑件（12）上部连接，所述连接件（11）为两个，两个所述连接件（11）相对设置在支撑件（12）的两端；两个所述连接件（11）的顶端与钢网架（2）连接。5.根据权利要求4所述的钢网架结构风管吊挂安装方法，其特征在于，所述连接件（11）为全牙螺杆（3），所述全牙螺杆（3）的底端通过斜拉件（5）与支撑件（12）连接。6.根据权利要求5所述的钢网架结构风管吊挂安装方法，其特征在于，将支吊架（1）安装在钢网架（2）上，具体如下：所述全牙螺杆（3）的顶端插入斜拉件（5）并通过螺母连接；所述斜拉件（5）的另一端与所述p型管束（6）的固定端连接；所述p型管束（6）的夹紧端与倾斜的杆件二（212）通过螺栓连接。7.根据权利要求4所述的钢网架结构风管吊挂安装方法，其特征在于，所述连接件（11）为槽钢（4），所述槽钢（4）的底端与支撑件（12）固定连接。8.根据权利要求7所述的钢网架结构风管吊挂安装方法，其特征在于，将支吊架（1）安装在钢网架（2）上，具体如下：所述槽钢（4）的顶端与斜拉件（5）的一端连接；所述斜拉件（5）的另一端连接p型管束（6）的固定端；所述p型管束（6）的夹紧端与水平的杆件一（211）通过螺栓连接。

技术总结
本发明涉及钢网架结构风管吊挂安装方法，属于风管安装技术领域，其包括S1、预制支吊架：测量支吊架预安装位置，并根据网架内现场的风管尺寸确定支吊架尺寸提前于预制完成；S2、将支吊架通过斜拉件和P型管束安装在钢网架上：S3、将风管安装在支吊架上；本发明通过采用斜拉件和P型管束连接支吊架与钢网架，解决了钢网架杆件间距过大，无法生根的问题，使得支吊架不仅可以安装在水平杆件上，倾斜杆件也适用，且相较于通过钢丝绳连接支吊架和钢网架，保证了系统的稳定性和安全性；且本发明通过采用P型管束与钢网架的杆件连接，还减少了对钢网架构造的破坏，且连接处不存在腐蚀，安全可靠。靠。靠。


技术研发人员：张耀勤 田云生 张雪峰 李照俊 汤凯蕾 曹方莹 任余阳 曹威 陈博伟 徐沛源
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/19