换热管清灰装置及烟气净化系统的制作方法

本发明涉及烟气净化装置领域，特别涉及一种换热管清灰装置及烟气净化系统。

背景技术：

1、在烟气净化系统中，通常使用静电场来吸附烟气中的颗粒物。大部分的烟气(尾气)都具有较高的温度，而静电场在高温下会失效。故而在烟气进入静电场之前应当进行降温，以保持静电场能够始终处于工作状态。

2、烟气净化系统通常会在静电场和烟气入口之间设置一换热装置来对烟气降温，以保证进入静电场的烟气不会使得静电场失效。由于烟气自身携带有一定的颗粒物，烟气在于换热装置进行换热时，换热管道上会堆积一定的烟灰。当换热管道上堆积烟灰之后，换热管道的换热效率降低，相同温度的烟气经过该换热装置后，排出该换热装置的烟气的温度升高。当换热管道上堆积的烟灰的数量累积到一定程度时，换热装置的换热效率极低。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本发明公开了一种换热管道清灰装置及烟气净化系统，用以改善换热管道上烟灰堆积导致换热装置换热效率降低的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种换热管清灰装置，包括：

4、机壳；

5、换热单元，包括多个安装于所述机壳内的换热管道；

6、清灰结构，包括支架与至少两个刮板，所述支架滑动连接于所述机壳的内壁上，一个所述刮板安装于所述支架的一端，其余的所述刮板安装于所述支架上，所述刮板上均设置有与所述换热管道数量匹配的通孔，所述换热管道均安装在所述通孔内，所述支架移动时带动所述刮板沿所述换热管道的轴向移动。

7、优选地，剩余的n个所述刮板沿所述换热管道的轴向将所述支架均分为(n+1)部分，n为大于1的整数。

8、优选地，所述清灰结构还包括清洁刷，所述清洁刷设置于所述支架另一端的下方，所述支架远离所述机壳时带动所述清洁刷向上运动。

9、优选地，所述清灰结构还包括牵引绳与导轮，所述导轮安装于所述机壳上，所述牵引绳与所述导轮滑动连接，所述牵引绳的一端与所述清洁刷连接、另一端与所述支架的另一端固连接。

10、优选地，所述清洁刷包括刷体与配重，所述配重固定连接于所述刷体的下表面。

11、优选地，所述换热管道之间互相平行。

12、优选地，所述换热单元还包括入水管与出水管，所述入水管与所述出水管均与所述换热管道连通，所述入水管设置于所述出水管的下方。

13、优选地，所述机壳的侧壁上设置有与其内腔连通的入口、出口和排渣口，所述入口与所述出口的连线垂直于所述换热管道，所述排渣口设置于所述换热管道的下方。

14、优选地，换热清灰装置还包括密封门，所述机壳的一侧设置有除尘窗口，所述支架穿过所述密封门沿所述换热管道的轴向移动，所述密封门用于密封所述除尘窗口。

15、本发明还公开了一种烟气净化系统，所述烟气净化系统包括如上述的换热管清灰装置。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

17、本发明提供的一种换热管清灰装置，通过在支架上设置至少两个刮板，一个刮板安装在支架的一端，其余的刮板安装在支架上的其他位置，刮板随支架的移动沿着换热换到的轴线方向运动，此时通过支架带动刮板运动时，只需要移动支架使得接近支架另一端的刮板运动至机壳的侧壁附近，即完成了对换热管壁烟灰的一次刮除。相较于使用一块刮板，本发明中支架运动的行程更短，使得工作人员操作更加简单。并且支架一端的刮板和支架上的其余刮板之间存在一定的间隔，使得靠近支架另一端的刮板和换热管道末端处的烟灰聚积的更少。

18、此外，当设置若干刮板时，一块刮板安装在支架的一端，剩余的n块刮板将支架均分为(n+1)部分，在均分支架的前提下，只需要将支架移动其长度的1/(n+1)即可，使得清灰时支架运动的行程大大缩短。与此同时，蓄积到换热管道端部的烟灰随着刮板的数量的增多而减少。通过设置清洁刷，使得蓄积在换热管道端部的烟灰能够被扫落，保证换热管道的工作效率。通过设置配重，使得清洁刷能够自动下落。通过平行设置换热管道，使得单位空间内能够最多的换热管道。通过将入水管设置在出水管的下方，使得烟气能够进行充分地换热。通过将入口和出口的连线垂直于换热管道，使得机壳内设置的换热管道的数量更多。通过设置密封门，避免机壳发生泄漏。

19、本发明还公开了一种烟气净化系统，该烟气净化系统包括上述的换热管清灰装置并具备其所有优点。

技术特征：

1.一种换热管清灰装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种换热管清灰装置，其特征在于，剩余的n个所述刮板沿所述换热管道的轴向将所述支架均分为(n+1)部分，n为大于1的整数。

3.根据权利要求2所述的一种换热管清灰装置，其特征在于，所述清灰结构还包括清洁刷，所述清洁刷设置于所述支架另一端的下方，所述支架远离所述机壳时带动所述清洁刷向上运动。

4.根据权利要求3所述的一种换热管清灰装置，其特征在于，所述清灰结构还包括牵引绳与导轮，所述导轮安装于所述机壳上，所述牵引绳与所述导轮滑动连接，所述牵引绳的一端与所述清洁刷连接、另一端与所述支架的另一端固连接。

5.根据权利要求4所述的一种换热管清灰装置，其特征在于，所述清洁刷包括刷体与配重，所述配重固定连接于所述刷体的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种换热管清灰装置，其特征在于，所述换热管道之间互相平行。

7.根据权利要求6所述的一种换热管清灰装置，其特征在于，所述换热单元还包括入水管与出水管，所述入水管与所述出水管均与所述换热管道连通，所述入水管设置于所述出水管的下方。

8.根据权利要求7所述的一种换热管清灰装置，其特征在于，所述机壳的侧壁上设置有与其内腔连通的入口、出口和排渣口，所述入口与所述出口的连线垂直于所述换热管道，所述排渣口设置于所述换热管道的下方。

9.根据权利要求1所述的一种换热管清灰装置，其特征在于，换热清灰装置还包括密封门，所述机壳的一侧设置有除尘窗口，所述支架穿过所述密封门沿所述换热管道的轴向移动，所述密封门用于密封所述除尘窗口。

10.烟气净化系统，其特征在于，所述烟气净化系统包括如权利要求1-9任一项所述的换热管清灰装置。

技术总结
本发明涉及烟气净化装置技术领域，具体公开了一种换热管清灰装置及烟气净化系统。本发明提供的换热管清灰装置包括机壳、换热单元及清灰结构。其中换热单元包括多个安装在机壳内的换热管道。清灰结构包括支架与刮板，支架滑动连接在机壳的内壁上，刮板均安装在支架上，当支架沿着机壳的内壁滑动时，刮板随支架同步运动。刮板上设置有和换热管道匹配的通孔，并且所有的换热管道均安装在通孔内，换热管道靠近或者抵接于刮板。当支架移动时，支架带动刮板沿换热管道的轴向运动，此时刮板将刮落换热管道外壁的烟灰，以保证换热管道保持较佳的换热效率。通过设置至少两块刮板，不仅使得清灰行程缩短，还使得烟灰能够被清理的更干净。

技术研发人员：张炯辉,张东华,吴雪勇
受保护的技术使用者：佛山市科蓝环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13