一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统的制作方法

本发明属于煅烧炉，具体的说是一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统。

背景技术：

1、石油焦是将原油蒸馏后剩下的重质油再经过热裂而得到的炭体物，含有一些未碳化的碳烃化合物的挥发份,俗称生焦。生焦可以通过高温煅烧去除其挥发份，并完全炭化形成煅烧石油焦。煅烧石油焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚砂、电石等工业产品，市场需求很大。目前，普遍采用罐式煅烧炉对石油焦进行煅烧，煅烧温度在1300℃左右；煅烧后的石油焦通过单级冷却水套进行冷却。

2、现有技术中对石油焦的冷却是通过将石油焦放置在冷却套筒内在通过循环水流动，对其进行冷却，但由于石油焦堆放在冷却套筒内，中间部分不与冷却套筒直接接触的石油焦相较于边缘部分的石油焦换热面积小、冷却效果差，需要在边缘部分的石油焦冷却后经过热传递中间部分的石油焦才能进行冷却，由此导致冷却时间长，冷却效率低；为提高冷却效率，国家发明专利cn103175403b(公开日：2014-10-29)公开了一种电煅烧炉的中心部位冷却装置，从中心部位进行冷却物料，缩短了冷却时间；但是仅通过中心冷却散热面积有限，浪费了外圈的散热面积，散热效率依然有较大提升空间。

3、为了全方位对石油焦进行散热；国家发明专利cn110567281b(公开日：2019-12-13)公开了一种煅烧炉的冷却装置，是由缓冷、急冷和再冷三区域组成，缓冷区是由上部冷却装置组成，急冷区是由外部冷却装置和内部冷却装置组成，再冷区是由下部冷却装置组成；该煅烧炉的冷却装置分层次进行冷却，最大限度增加了换热面积，提高了冷却效率；但当石油焦达到一定厚度时，由于所增加的换热面积是有限的，静态的，依然达不到最好的效果。

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明需要解决的技术问题，冷却套筒中间部分不与冷却套筒直接接触的石油焦相较于边缘部分的石油焦换热面积小、冷却效果差，需要在边缘部分的石油焦冷却后经过热传递中间部分的石油焦才能进行冷却，由此导致冷却时间长，冷却效率低的问题。

2、本发明提供了一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，包括冷却单元和循环单元，冷却单元包括冷却套筒，所述冷却套筒内壁开设有螺旋导热管槽，所述冷却套筒内部设有内冷体，所述内冷体内部开设有导热槽，所述冷却套筒上螺旋导热管槽所在区域和内冷体为导热材料。

3、所述内冷体为圆柱状，且与冷却套筒底壁转动连接，所述内冷体底部设有传动组件，所述传动组件为内冷体传输动力使得内冷体在冷却套筒内部转动。

4、所述传动组件包括电机、蜗杆和蜗轮；所述蜗杆与电机输出轴固定连接，所述蜗轮与内冷体外表面固定连接，所述蜗轮和蜗杆相互配合。

5、所述冷却套筒内部内冷体外表面固定连接有凸块，所述凸块内部开设有u型槽，所述u型槽与导热槽相通。

6、所述冷却单元和循环单元之间通过导管相通，所述导管上设有水泵。

7、所述导管为散热材料。

8、所述循环单元内从上到下依次设有喷洒组件和降温组件。

9、所述喷洒组件包括固定板和雾化喷头，所述固定板与循环单元侧壁固定连接，所述固定板表面均匀设置有多个雾化喷头。

10、所述降温组件包括下水板、顺水板和制冷管；所述下水板与循环单元侧壁固定连接，所述下水板表面开设有多个条形孔，所述下水板下表面两条形孔之间固定连接有多块顺水板，所述顺水板内设有制冷管。

11、所述冷却套筒底部开设有出料口，所述出料口内部滑动连接有推拉门。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明提供了一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，本发明通过在冷却套筒内部设置内冷体，中间部分的石油焦可以将热量通过内冷体，传输到内冷体内部的导热槽内，通过向导热槽内通入水，水将石油焦的热量带走，以此对中间部分的石油焦进行降温，通过设置内冷体，进一步增大了冷却套筒内的换热面积，针对中间部分的冷却慢的石油焦进行冷却，进一步缩短了冷却时间，提高冷却效率。

14、2.本发明提供了一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，本发明通过在内冷体外表面固定连接凸块，当内冷体转动时，凸块随之转动，一方面，转动的凸块对石油焦起到一定的破碎作用，对石油焦的进行预破碎，帮助下一步破碎工作的同时，破碎后是石油焦冷却速度更快，进一步减少了石油焦的冷却时间；另一方面，凸块的转动，使得冷却套筒内的石油焦位置发生变化，内冷体接触的石油焦不断更新，使得不同部位的石油焦都能直接对内冷体进行传热，传热更加均匀，进一步提高了冷却效率。

15、3.本发明提供了一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，本发明设置循环单元，吸收热量后的水可通过导管进入循环单元内对水进行散热降温处理，再通过水泵将降温后的水输送到冷却单元内吸收石油焦热量，如此循环往复，实现对水的重复利用，节省能源。

技术特征：

1.一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，包括冷却单元和循环单元，其特征在于：冷却单元包括冷却套筒(1)，所述冷却套筒(1)内壁开设有螺旋导热管槽(11)，所述冷却套筒(1)内部设有内冷体(2)，所述内冷体(2)内部开设有导热槽(21)，所述冷却套筒(1)上螺旋导热管槽(11)所在区域和内冷体(2)为导热材料。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述内冷体(2)为圆柱状，且与冷却套筒(1)底壁转动连接，所述内冷体(2)底部设有传动组件(3)，所述传动组件(3)用以为内冷体(2)传输动力使得内冷体(2)在冷却套筒(1)内部转动。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述传动组件(3)包括电机(31)、蜗杆(32)和蜗轮(33)；所述蜗杆(32)与电机(31)输出轴固定连接，所述蜗轮(33)与内冷体(2)外表面固定连接，所述蜗轮(33)和蜗杆(32)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述冷却套筒(1)内部内冷体(2)外表面固定连接有凸块(22)，所述凸块(22)内部开设有u型槽(23)，所述u型槽(23)与导热槽(21)相通。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述冷却单元和循环单元之间通过导管(4)相通，所述导管(4)上设有水泵。

6.根据权利要求5所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述导管(4)为散热材料。

7.根据权利要求5所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述循环单元内从上到下一次设有喷洒组件(5)和降温组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述喷洒组件(5)包括固定板(51)和雾化喷头(52)，所述固定板(51)与循环单元侧壁固定连接，所述固定板(51)表面均匀设置有多个雾化喷头(52)。

9.根据权利要求7所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述降温组件(6)包括下水板(61)、顺水板(62)和制冷管(63)；所述下水板(61)与循环单元侧壁固定连接，所述下水板(61)表面开设有多个条形孔(611)，所述下水板(61)下表面两条形孔(611)之间固定连接有多块顺水板(62)，所述顺水板(62)内设有制冷管(63)。

10.根据权利要求1所述的一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统，其特征在于：所述冷却套筒(1)底部开设有出料口，所述出料口内部滑动连接有推拉门(7)。

技术总结
本发明属于煅烧炉技术领域，具体的说是一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统；包括冷却单元和循环单元，冷却单元包括冷却套筒，所述冷却套筒内壁开设有螺旋导热管槽，所述冷却套筒内部设有内冷体，所述内冷体内部开设有导热槽，所述冷却套筒上螺旋导热管槽所在区域和内冷体为导热材料；本发明通过在冷却套筒内部设置内冷体，中间部分的石油焦可以将热量通过内冷体，传输到内冷体内部的导热槽内，通过向导热槽内通入水，水将石油焦的热量带走，以此对中间部分的石油焦进行降温，通过设置内冷体，进一步增大了冷却套筒内的换热面积，针对中间部分的冷却慢的石油焦进行冷却，进一步缩短了冷却时间，提高冷却效率。

技术研发人员：梁昌雪,金凤,康申柱
受保护的技术使用者：梁昌雪
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12