一种化纤空调系统节能集成结构的制作方法

本发明属于空调节能，涉及一种化纤空调系统节能集成结构。

背景技术：

1、化纤企业由于产品工艺的要求,对车间及纺丝丝条的冷却要求恒温、恒湿、恒风恒压,所以化纤企业的中央空调一年四季是常开的,一般空调送风温度要求在24℃。冬天需加热,夏天需开冷冻机，能耗比较大,尤其是冬天,室外空气寒冷，空调设备厂家设计在冬天进行电加热加热。化纤企业生产车间内的新风空调设备在运行时，内部产生大量的热，需要利用冷却水不断的对其进行冷却，或是配备散热设备对机组进行散热，机组产生的热量无端浪费，且需要对新风设备的新风供暖时还需配置额外供热设备，整机能耗大，能源浪费多，不环保，余热回收效率差。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于化纤厂冷冻站全自动切换节能控制系统[申请号：201710919982.8]，包括多个冷冻站系统、一个群控节能全自动切换控制系统、多个工艺空调机组和多个温湿度传感器，冷冻站系统、工艺空调机组和温湿度传感器的数量相同，温湿度传感器设置在工艺空调机组上，用来感测送风的温湿度并向群控节能全自动切换控制系统传输感测的数据，群控节能全自动切换控制系统根据各个温湿度传感器的数据对相应的冷冻站系统的设备进行启停调节控制，冷冻站系统包括依次连接的冷却塔、冷却水泵、冷水机和冷冻水泵，冷冻水泵与工艺空调机组连接。但是该方案中的机组产生的热量仍然产生无端浪费，且仍然需要对新风设备的新风供暖时还需配置额外供热设备，存在整机能耗大，能源浪费多，不环保，余热回收效率差的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种化纤空调系统节能集成结构。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种化纤空调系统节能集成结构，包括空调箱体，所述的空调箱体内设有新风主机和新风过滤器，所述的新风主机与新风过滤器的位置相对应，所述的空调箱体侧部设有压缩机组和变频马达，所述的压缩机组和变频马达分别与新风主机相连，所述的空调箱体侧部上设有隔热固定框罩，所述的隔热固定框罩与空调箱体之间设有余热回收供热组件，所述的空调箱体内还设有连通式均匀供暖件，所述的余热回收供热组件与连通式均匀供暖件相连通设置。

4、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的余热回收供热组件包括设置于隔热固定框罩与空调箱体之间的余热回收管，所述的余热回收管与隔热固定框罩之间设有余热抽吸部，所述的余热回收管与空调箱体之间设有储热供热部，所述的储热供热部与空调箱体内的新风流通腔室相连。

5、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的储热供热部包括设置于余热回收管与空调箱体之间的储热锅炉，所述的储热锅炉与空调箱体之间设有除湿供热连接件，所述的除湿供热连接件与新风流通腔室相连通设置。

6、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的除湿供热连接件包括设置于储热锅炉与空调箱体之间的除湿面板和供热管，所述的除湿面板与新风流通腔室相连通设置。

7、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的余热抽吸部包括设置于余热回收管与隔热固定框罩之间的热量抽吸器，所述的热量抽吸器与余热回收管相连。

8、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的余热回收管与空调箱体之间还设有直通供热连接件，所述的直通供热连接件与储热锅炉交错设置。

9、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的直通供热连接件包括设置于余热回收管与空调箱体之间的余热直通供热管路，所述的余热直通供热管路与空调箱体之间设有多级过滤器，所述的余热回收管内设有电磁控制阀。

10、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的新风过滤器与新风主机之间设有扩散整流板，所述的扩散整流板与新风主机的出风口正对设置。

11、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的连通式均匀供暖件包括设置于空调箱体内的连通式供热管槽，所述的余热直通供热管路和供热管分别与连通式供热管槽相连，所述的连通式供热管槽内设有单向阀，所述的空调箱体内设有顶部布风面板和对侧布风面板，所述的顶部布风面板和对侧布风面板分别与连通式供热管槽相连。

12、在上述的一种化纤空调系统节能集成结构中，所述的空调箱体内设有新风机组密封座，所述的新风机组密封座与空调箱体之间通过紧固螺栓相连。

13、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

14、1、本发明在使用过程中，通过新风主机进行吹风，吹出的新风通过新风过滤器进行过滤，在新风主机工作过程中，其新风主机、压缩机组和变频马达工作产生的热量进入至隔热固定框罩，通过余热回收供热组件将工作产生的热量进行回收利用，并可对热量进行存储或是通入至空调箱体内，配合新风主机对吹出的新风提供热量，形成暖风，采用内循环形式，一方面无需额外设置新风加热设备，另一方面还可解决新风机组的散热问题，达到节能环保的目的，余热回收效率高，结构紧凑合理。

15、2、本发明通过设置余热直通供热管路，可将抽吸至余热回收管内的热量直接通入至空调箱体内，并通过多级过滤器进行过滤，配合新风主机对吹出的新风提供热量，形成暖风，与储热锅炉分区设置，直通供热连接件可将新风机组工作产生的热量直接用作供暖供热，减少热量的损耗，结构合理，通过电磁控制阀可根据实际情况进行切换，形成直通供热或者储热供热。

16、3、本发明在对空调箱体内进行供热形成暖风时，热量通过连通式供热管槽进入至顶部布风面板和对侧布风面板，顶部布风面板和对侧布风面板内均匀分布有布风口，可形成均匀供热，形成的暖风也更为均匀，结构紧凑合理。

17、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种化纤空调系统节能集成结构，包括空调箱体(1)，其特征在于，所述的空调箱体(1)内设有新风主机(2)和新风过滤器(3)，所述的新风主机(2)与新风过滤器(3)的位置相对应，所述的空调箱体(1)侧部设有压缩机组(4)和变频马达(55)，所述的压缩机组(4)和变频马达(55)分别与新风主机(2)相连，所述的空调箱体(1)侧部上设有隔热固定框罩(5)，所述的隔热固定框罩(5)与空调箱体(1)之间设有余热回收供热组件(6)，所述的空调箱体(1)内还设有连通式均匀供暖件(7)，所述的余热回收供热组件(6)与连通式均匀供暖件(7)相连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的余热回收供热组件(6)包括设置于隔热固定框罩(5)与空调箱体(1)之间的余热回收管(8)，所述的余热回收管(8)与隔热固定框罩(5)之间设有余热抽吸部(9)，所述的余热回收管(8)与空调箱体(1)之间设有储热供热部(10)，所述的储热供热部(10)与空调箱体(1)内的新风流通腔室相连。

3.根据权利要求2所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的储热供热部(10)包括设置于余热回收管(8)与空调箱体(1)之间的储热锅炉(11)，所述的储热锅炉(11)与空调箱体(1)之间设有除湿供热连接件(12)，所述的除湿供热连接件(12)与新风流通腔室相连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的除湿供热连接件(12)包括设置于储热锅炉(11)与空调箱体(1)之间的除湿面板(13)和供热管，所述的除湿面板(13)与新风流通腔室相连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的余热抽吸部(9)包括设置于余热回收管(8)与隔热固定框罩(5)之间的热量抽吸器(14)，所述的热量抽吸器(14)与余热回收管(8)相连。

6.根据权利要求5所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的余热回收管(8)与空调箱体(1)之间还设有直通供热连接件(15)，所述的直通供热连接件(15)与储热锅炉(11)交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的直通供热连接件(15)包括设置于余热回收管(8)与空调箱体(1)之间的余热直通供热管路(16)，所述的余热直通供热管路(16)与空调箱体(1)之间设有多级过滤器(17)，所述的余热回收管(8)内设有电磁控制阀(18)。

8.根据权利要求7所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的新风过滤器(3)与新风主机(2)之间设有扩散整流板(19)，所述的扩散整流板(19)与新风主机(2)的出风口正对设置。

9.根据权利要求8所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的连通式均匀供暖件(7)包括设置于空调箱体(1)内的连通式供热管槽(20)，所述的余热直通供热管路(16)和供热管分别与连通式供热管槽(20)相连，所述的连通式供热管槽(20)内设有单向阀(21)，所述的空调箱体(1)内设有顶部布风面板(22)和对侧布风面板(23)，所述的顶部布风面板(22)和对侧布风面板(23)分别与连通式供热管槽(20)相连。

10.根据权利要求9所述的一种化纤空调系统节能集成结构，其特征在于，所述的空调箱体(1)内设有新风机组密封座(24)，所述的新风机组密封座(24)与空调箱体(1)之间通过紧固螺栓相连。

技术总结
本发明属于空调节能技术领域，尤其涉及一种化纤空调系统节能集成结构。本发明，包括空调箱体，所述的空调箱体内设有新风主机和新风过滤器，所述的新风主机与新风过滤器的位置相对应。本发明在使用过程中，通过新风主机进行吹风，吹出的新风通过新风过滤器进行过滤，在新风主机工作过程中，其新风主机、压缩机组和变频马达工作产生的热量进入至隔热固定框罩，通过余热回收供热组件将工作产生的热量进行回收利用，并可对热量进行存储或是通入至空调箱体内，配合新风主机对吹出的新风提供热量，形成暖风，采用内循环形式，一方面无需额外设置新风加热设备，另一方面还可解决新风机组的散热问题，达到节能环保的目的，余热回收效率高，结构紧凑合理。

技术研发人员：陈建新,郑红星,张志勇,杨凯,徐建刚
受保护的技术使用者：浙江中孚环境设备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11