一种木材稳定性加工设备的制作方法

本发明涉及木材处理，特别是涉及一种木材稳定性加工设备。

背景技术：

1、木材主要由纤维素、半纤维素组成，纤维素在木材细胞壁中起骨架作用，其化学性质和超分子结构对木材的强度有重要影响。纤维素中的羟基和水分子也可形成氢键，不同部位的羟基之间存在的氢键直接影响着木材的吸湿和解吸过程。大量的氢键可以提高木材的强度，减少吸湿性，降低化学反应性等，且纤维素的吸湿性直接影响到限位的尺寸稳定性和强度。木材经过碳化工艺后，使羟基的浓度减少，化学结构发生复杂的变化，从而使木材的吸湿性降低，尺寸稳定性提高。半纤维素是细胞壁中与细胞膜紧密联结的物质，起粘结作用，是基体物质，半纤维素吸湿性强、耐热性差、容易水解，在外界条件作用下易于发生变化，是木材中吸湿性最大的组分，是使木材产生吸湿膨胀、变形开裂的因素之一，通过碳化可以使半纤维素被破坏，因而可降低木材的吸湿性，减少木材的膨胀与收缩，提高了碳化木的尺寸稳定性。

2、碳化木是在高温条件下对木材进行同质碳化处理，使木材拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味，是理想的建筑材料，当前对木板进行碳化处理时，由于木板表面加热不均匀，使得木板容易碳化处理不完全，导致碳化木在使用过程中受到微生物的侵袭，其耐腐蚀性能下降，如何能够在碳化处理木材的过程中，保证碳化效果以及碳化均匀性，因此，需要一种木材稳定性加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种木材稳定性加工设备，用于解决现有技术中对于木材碳化处理的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种木材稳定性加工设备，包括烘干机构和循环机构，所述循环机构设于烘干机构内，所述烘干机构包括烘干罐体和烘干底座，所述烘干底座设于烘干罐体底部，所述烘干底座上滑动连接有木材输送板车，所述烘干罐体内壁上设有烘干管，所述烘干管外接有热源；

3、所述循环机构包括循环风机和循环恒温管，所述循环风机包括一组上风机和一组下风机，所述上风机和下风机上下在循环罐体内上下交替设置，所述循环恒温管设于烘干罐体内壁上，所述循环恒温管外接有恒温源。

4、于本发明的一实施例中，所述烘干罐体一侧设有板车驱动件，所述烘干底座内转动连接有板车丝杆，所述板车丝杆上螺纹连接有板车滑块，所述烘干底座内、板车丝杆两侧设有板车滑轨，所述木材输送板车滑动连接在板车滑轨上，所述板车滑块设于木材输送板车底部，所述板车丝杆设于板车驱动件活动端，所述板车驱动件驱动板车丝杆转动以带动木材输送板车沿板车滑轨滑动。

5、于本发明的一实施例中，所述烘干管沿罐体内壁周向螺纹布设，所述循环恒温管沿罐体内壁周向螺纹布设、且循环恒温管设于烘干管一侧。

6、于本发明的一实施例中，所述循环恒温管输入端设于罐体一侧上方，所述循环恒温管输出端设于罐体一侧、循环恒温管输入端下方。

7、于本发明的一实施例中，所述烘干罐体内设有压力监测计和温度监测计，所述烘干罐体一侧设有负压源，所述负压源与烘干罐体之间通过负压管连通，所述负压管延伸至罐体内部设置。

8、于本发明的一实施例中，所述烘干罐体外部包裹有一层保温罩，所述保温罩与烘干罐体之间设有保温材料。

9、于本发明的一实施例中，所述烘干罐体并排设有多组，所述相邻两组烘干罐体之间设有上料轨道，所述上料轨道上滑动连接有上料车。

10、一种采用所述的木材稳定性加工设备的工艺流程，包括如下步骤：

11、a、对木材进行切割处理，调整到合适尺寸以便于放入烘干罐体内；

12、b、将木材放置到木材输送板车上，通过板车驱动件驱动板车丝杆转动以带动木材输送板车沿板车滑轨滑动，将待加工木材输送至烘干罐体内部烘干工作面内；

13、c、合上罐体，利用负压装置对烘干罐体内部进行抽真空负压处理；

14、d、热源对烘干管做功，以升高烘干罐体内的温度，烘干处理持续30～50天；

15、e、烘干处理完成后，恒温源对循环恒温管做功，将烘干处理后的烘干罐体内保持恒温状态；f、打开罐体，取出烘干后的木材。

16、于本发明的一实施例中，所述步骤c中，烘干罐体内的负压控制在0.4mpa，所述步骤d中，烘干罐体内的温度控制在80～120℃。

17、于本发明的一实施例中，所述步骤d中，热源对烘干管做功的同时上风机和下风机进行做功，以保持烘干罐体内部空气的均匀性。

18、如上所述，本发明的一种木材稳定性加工设备，具有以下有益效果：

19、1、烘干底座对待处理的木材起到支撑作用，同时使待处理的木材底部与烘干罐体底部能够间隔设置，保证烘干过程总对于木材的烘干面达到全覆盖的效果，通过设置热源对烘干管做功，以使得烘干罐体内能够保持足够的烘干温度。

20、2、通过设置上风机和下风机能够实现对烘干罐体内的空间进行气体流动处理，将上风机和下风机上下交替设置能够提高风机做功后，加快烘干罐体内部空气流动速度，从而使烘干罐体内的气体持续保持活动状态，以实现对烘干罐体内的木材加工的均匀性。

21、3、通过外界的恒温源向烘干罐体内壁上的循环恒温管注入恒温源，从而使罐体内部保持恒温状态。

22、4、板车滑轨能够对木材输送板车的径向运动起到限位作用，进而使板车滑块随板车丝杆转动变成在板车丝杆上滑动，从而使得木材输送板车能够随板车滑块在板车丝杆上的滑动，而沿板车滑轨滑动，从而实现对烘干罐体内部进行木材的上下料处理。

技术特征：

1.一种木材稳定性加工设备，其特征在于，包括烘干机构和循环机构，所述循环机构设于烘干机构内，所述烘干机构包括烘干罐体和烘干底座，所述烘干底座设于烘干罐体底部，所述烘干底座上滑动连接有木材输送板车，所述烘干罐体内壁上设有烘干管，所述烘干管外接有热源；

2.根据权利要求1所述的木材稳定性加工设备，其特征在于：所述烘干罐体一侧设有板车驱动件，所述烘干底座内转动连接有板车丝杆，所述板车丝杆上螺纹连接有板车滑块，所述烘干底座内、板车丝杆两侧设有板车滑轨，所述木材输送板车滑动连接在板车滑轨上，所述板车滑块设于木材输送板车底部，所述板车丝杆设于板车驱动件活动端，所述板车驱动件驱动板车丝杆转动以带动木材输送板车沿板车滑轨滑动。

3.根据权利要求1所述的木材稳定性加工设备，其特征在于：所述烘干管沿罐体内壁周向螺纹布设，所述循环恒温管沿罐体内壁周向螺纹布设、且循环恒温管设于烘干管一侧。

4.根据权利要求1所述的木材稳定性加工设备，其特征在于：所述循环恒温管输入端设于罐体一侧上方，所述循环恒温管输出端设于罐体一侧、循环恒温管输入端下方。

5.根据权利要求1所述的木材稳定性加工设备，其特征在于：所述烘干罐体内设有压力监测计和温度监测计，所述烘干罐体一侧设有负压源，所述负压源与烘干罐体之间通过负压管连通，所述负压管延伸至罐体内部设置。

6.根据权利要求1所述的木材稳定性加工设备，其特征在于：所述烘干罐体外部包裹有一层保温罩，所述保温罩与烘干罐体之间设有保温材料。

7.根据权利要求1所述的木材稳定性加工设备，其特征在于：所述烘干罐体并排设有多组，所述相邻两组烘干罐体之间设有上料轨道，所述上料轨道上滑动连接有上料车。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的木材稳定性加工设备的工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的工艺流程，其特征在于：所述步骤c中，烘干罐体内的负压控制在0.4mpa，所述步骤d中，烘干罐体内的温度控制在80～120℃。

10.根据权利要求8所述的工艺流程，其特征在于：所述步骤d中，热源对烘干管做功的同时上风机和下风机进行做功，以保持烘干罐体内部空气的均匀性。

技术总结
本发明涉及木材处理技术领域，特别是涉及一种木材稳定性加工设备，循环机构设于烘干机构内，烘干底座设于烘干罐体底部，烘干底座上滑动连接有木材输送板车，烘干罐体内壁上设有烘干管，烘干管外接有热源，上风机和下风机上下在循环罐体内上下交替设置，循环恒温管设于烘干罐体内壁上，循环恒温管外接有恒温源，烘干底座对待处理的木材起到支撑作用，同时使待处理的木材底部与烘干罐体底部能够间隔设置，保证烘干过程总对于木材的烘干面达到全覆盖的效果，通过设置热源对烘干管做功，以使得烘干罐体内能够保持足够的烘干温度，通过设置上风机和下风机能够实现对烘干罐体内的空间进行气体流动处理，加快烘干罐体内部空气流动速度。

技术研发人员：陈庆明
受保护的技术使用者：张家港润福木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12