一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法与流程

1.本发明涉及工程技术领域，具体为一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法。


背景技术：

2.随着市场对钢铁产能需求的不断提高，钢铁生产企业对球团矿需求量越来越大，球团竖炉用导风墙大水梁是球团竖炉的关键设备，直接关系到竖炉的使用寿命。球团竖炉用导风墙大水梁的作用有两点，一是承载导风墙的耐火砖，二是回收竖炉内的热风烘干潮湿的球团。导风墙的工作环境相当恶劣，其竖炉内风压为25~32kpa左右，温度在1000℃左右。
3.目前，在市场上使用中的大水梁为20g的钢管直接拼焊而成，使用周期为6~8个月，另外由于竖炉为风压较大，在大水梁内部风能把球团吹起，由于老式的大水梁内壁不平，当风吹起的球团碰到管壁时会发生回弹，从而产生漩涡冲刷管壁产生大量的磨损。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法，包括以下步骤：s1：首先对大水梁和导风墙进行增宽、增加通风面积；s2：在s1步骤完成之后就可以对大水梁的冷却循环方式进行修改；s3：最后去掉筋板和堆焊层。
6.优选的，所述大水梁增宽的措施有：增加大水梁和导风墙的宽度，宽度由原来的780mm改为980mm，冷却风加大，烘干床下和炉身上部压力也不会过大，炉况好，有利于焙烧风运行。
7.优选的，所述大水梁增宽的措施有：增加大水梁和导风墙的通风系面积，面积由原来的1.55m2增加到2.6m2，增加1.05m2，导风墙通风孔面积增加67%，可减小风压，增加冷却风流量，炉内的悬浮颗粒扰流现象也将大幅减少。
8.优选的，所述修改大水梁冷却循环方式的措施为：大水梁汽化冷却以3根管串联为4个循环，再串联管上并联2根小水梁通汽泡大循环，改变以前的2管串联后并联通汽泡小循环，增强汽化冷却效率。
9.优选的，所述去掉大水梁筋板的改造措施为：去掉大水梁原设计的筋板，改造为梁上活动托架，水梁两端与炉墙连接，设置人孔和膨胀法兰，水梁受热膨胀能够自由移动不影响导风墙位移和变型。
10.优选的，所述去掉大水梁堆焊层的改造措施为：去掉原水梁堆焊层，增加水梁热传导率，使水梁在高温环境中材质不受影响，延长大水梁使用寿命。
11.本发明提供了一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过通过对大水梁和导风墙进行增宽、增加通风面积，提高了竖炉烘干床的烘干效率，同时通过修改大水梁的冷却循环方式，增强了汽化冷却效果，大幅延长了水梁的使用寿命，该技术简单有效，可以有效缩短竖炉扩产改造周期，降低改造成本，具有重要的经济价值。
12.（2）、本发明通过去掉大水梁原设计的筋板，改造为梁上活动托架。水梁两端与炉墙连接，设置人孔和膨胀法兰，水梁受热膨胀能够自由移动不影响导风墙位移和变型。
附图说明
13.图1是导风墙和大水梁改造结构示意图。
具体实施方式
14.实施例1本实施例包括以下步骤：s1 大水梁增宽、增加通风系面积，宽度由原来的780mm改为980mm，面积由原来的1.55m2增加到2.6m2，增加1.05m2。改造后，导风墙通风孔面积增加67%，可减小风压，增加冷却风流量，炉内的悬浮颗粒扰流现象也将大幅减少；冷却风加大，烘干床下和炉身上部压力也不会过大，炉况好，有利于焙烧风运行。
15.s2 大水梁汽化冷却以3根管串联为4个循环，再串联管上并联2根小水梁通汽泡大循环。改变以前的2管串联后并联通汽泡小循环，增强汽化冷却效率。
16.s3 去掉大水梁原设计的筋板，改造为梁上活动托架。水梁两端与炉墙连接，设置人孔和膨胀法兰，水梁受热膨胀能够自由移动不影响导风墙位移和变型。
17.s4 去掉原水梁堆焊层，增加水梁热传导率，使水梁在高温环境中材质不受影响，延长大水梁使用寿命。
18.实施例2本实施例包括以下步骤：s1 大水梁增宽、增加通风系面积，宽度由原来的780mm改为1080mm，面积由原来的1.55m2增加到3.1m2，增加1.55m2。改造后，导风墙通风孔面积增加70%，可减小风压，增加冷却风流量，炉内的悬浮颗粒扰流现象也将大幅减少；冷却风加大，烘干床下和炉身上部压力也不会过大，炉况好，有利于焙烧风运行。
19.s2 大水梁汽化冷却以3根管串联为4个循环，再串联管上并联2根小水梁通汽泡大循环。改变以前的2管串联后并联通汽泡小循环，增强汽化冷却效率。
20.s3 去掉大水梁原设计的筋板，改造为梁上活动托架。水梁两端与炉墙连接，设置人孔和膨胀法兰，水梁受热膨胀能够自由移动不影响导风墙位移和变型。
21.s4 去掉原水梁堆焊层，增加水梁热传导率，使水梁在高温环境中材质不受影响，延长大水梁使用寿命。
22.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先对大水梁和导风墙进行增宽、增加通风面积；s2：在s1步骤完成之后就可以对大水梁的冷却循环方式进行修改；s3：最后去掉筋板和堆焊层。2.根据权利要求1所述的一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法，其特征在于：所述大水梁增宽的措施有：增加大水梁和导风墙的宽度，宽度由原来的780mm改为980mm。3.根据权利要求1所述的一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法，其特征在于：所述大水梁增宽的措施有：增加大水梁和导风墙的通风系面积，面积由原来的1.55m2增加到2.6m2，增加1.05m2。4.根据权利要求1所述的一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法，其特征在于：所述修改大水梁冷却循环方式的措施为：大水梁汽化冷却以3根管串联为4个循环，再串联管上并联2根小水梁通汽泡大循环。5.根据权利要求3所述的一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法，其特征在于：所述去掉大水梁筋板的改造措施为：去掉大水梁原设计的筋板，改造为梁上活动托架。6.根据权利要求4所述的一种10m2竖炉导风墙及水梁的改造方法，其特征在于：所述去掉大水梁堆焊层的改造措施为：去掉原水梁堆焊层，增加水梁热传导率。

技术总结
本发明公开了一种10 m2竖炉导风墙及水梁的改造方法,首先对大水梁和导风墙进行增宽、增加通风面积,随后大水梁的冷却循环方式，最后去掉筋板和堆焊层，该方法通过对大水梁和导风墙进行增宽、增加通风面积，提高了竖炉烘干床的烘干效率；同时通过修改大水梁的冷却循环方式，增强了汽化冷却效果，大幅延长了水梁的使用寿命，该技术简单有效，可以有效缩短竖炉扩产改造周期，解决了目前在市场上使用中的大水梁为20G的钢管直接拼焊而成，使用周期为6~8个月；另外，由于竖炉为风压较大，在大水梁内部风能把球团吹起，由于老式的大水梁内壁不平，当风吹起的球团碰到管壁时会发生回弹，从而产生漩涡冲刷管壁产生大量的磨损。生漩涡冲刷管壁产生大量的磨损。生漩涡冲刷管壁产生大量的磨损。


技术研发人员：陈杰亮 江海峰 郝江华 田富强
受保护的技术使用者：金鼎重工有限公司
技术研发日：2022.12.18
技术公布日：2023/3/30