一种工业废气余热回收换热机构及其工作方法与流程

本发明涉及环保生产设备，尤其涉及一种工业废气余热回收换热机构及其工作方法。

背景技术：

1、工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。

2、目前有采用喷淋塔对工业废气净化的手段，能够取得较好的净化效果，而为了将工业废气中的余热回收利用，可将带有工业废气余热的喷淋液通过管道接入换热器内，通过换热器内冷热流体的热量转换将余热回收利用。

3、现有技术的不足之处：但由于完成净化作业后的喷淋液成分复杂，导致其进入换热器换热管内，长时间进行换热作业过程中，极容易在换热管内壁生成大量水垢，极大降低了换热效率，需要工作人员对换热器停机清洗，且清洗时需要将换热管抽出，清洗作业十分麻烦。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种工业废气余热回收换热机构及其工作方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工业废气余热回收换热机构及其工作方法，包括换热器总成，所述换热器总成上设置有第一接管、第二接管、第三接管、第四接管、一对管板和其它必要组件，所述第一接管外接可实时进行功率变换的泵机，一对所述管板之间插设有多个自呼吸式换热管，所述自呼吸式换热管包括管壳、自呼吸膜、第一螺纹管和第二螺纹管，所述管壳插设于一对管板之间，所述管板的内端壁左右侧均开设有连接螺纹，所述第一螺纹管通过连接螺纹与管壳完成对接，所述第一螺纹管的内端壁亦开设有连接螺纹，所述第二螺纹管通过连接螺纹与第一螺纹管完成对接，所述自呼吸膜设置于管壳内，并在其左右端均被第一螺纹管和第二螺纹管夹合，所述自呼吸膜和管壳之间留设有一定空隙，所述空隙内填充有导热液。

3、优选的，所述第一螺纹管和第二螺纹管远离管壳的一端均开设有灌注螺孔，所述灌注螺孔内螺纹连接有密封长螺杆。

4、优选的，所述导热液可采用具有颜色的成分稳定液体制成。

5、优选的，所述自呼吸式换热管的左侧设置有密封检测装置，所述密封检测装置的左端固定安装有进气管，所述密封检测装置的右端固定安装有出气管，所述出气管的内端壁嵌合安装有压力传感器，在所述密封检测装置与自呼吸式换热管完成对接后，出气管贯穿灌注螺孔并延伸至管壳和自呼吸膜所留设空隙内。

6、优选的，所述密封检测装置的右端中部固定安装有气流传感器。

7、优选的，所述第二螺纹管和第一螺纹管相互靠近一端分别固定连接有环状切割刀和开设有环状切割槽，所述环状切割刀和环状切割槽在第一螺纹管和第二螺纹管完成对接后同步对接。

8、优选的，所述自呼吸膜采用耐腐蚀的抗拉伸材料支撑。

9、一种工业废气余热回收换热机构的工作方法，包括以下步骤：

10、s1、管道组装：将第一接管与可实时进行功率变换的泵机对接后再与喷淋塔完成组装；

11、s2、液压变换：泵机对喷淋液热流体在自呼吸式换热管内呈波浪递进，并进行余热回收；

12、s3、表面形变：呈波浪递进的喷淋液热流体对自呼吸式换热管的自呼吸膜部分挤压拉伸，降低长时间热转换过程中水垢集聚，热转换效率降低的情况发生的可能性；

13、s4、同步检测：在完成余热回收后，必要时可通过密封检测装置对自呼吸式换热管的管壳和自呼吸膜部分同步检测。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种工业废气余热回收换热机构及其工作方法，具备以下有益效果：

15、1、本发明通过对原有的换热器内部结构改进，将原本的单管式换热管结构更换为自呼吸式换热管，与可实时进行功率变换的泵机配合工作，利用自呼吸式换热管的自呼吸膜部分在波浪式递进的喷淋液液压作用下的不断挤压拉伸效果，极大降低了长时间热转换过程中自呼吸式换热管内壁发生大量水垢集聚的情况发生的可能性，保证了长时间工作过程中的热转换效率，产品特别适用于喷淋液等此类成分复杂，在热转换过程中极其容易发生水垢集聚的热流体热转换作业，搭配自呼吸式换热管使用的换热器总成机构能够对工业废气取得好的余热回收效果，且即使需要将自呼吸式换热管拔除清理，亦只需将自呼吸膜直接更换，重新注入导热液即可，无需对自呼吸式换热管内壁不断清洗，清洁作业亦十分简单。

16、2、在一对第一螺纹管和第二螺纹管在自呼吸膜左右端对其稳定夹合后，管壳和自呼吸膜所留设的空隙实际上是一个密闭空间，通过密封检测装置往密闭空隙内灌注检测气体，对管壳的密闭性进行检测，当管壳有破损时，出气管内嵌合安装的压力传感器便不会触发，操作人员通过此来判断当前管壳是否有破损，使得操作人员能够对破损管壳快速定位，极大提高了对自呼吸式换热管的检测更换效率。

技术特征：

1.一种工业废气余热回收换热机构，包括换热器总成(1)，其特征在于：所述换热器总成(1)上设置有第一接管(2)、第二接管(3)、第三接管(4)、第四接管(5)、一对管板(6)和其它必要组件，所述第一接管(2)外接可实时进行功率变换的泵机，一对所述管板(6)之间插设有多个自呼吸式换热管(7)，所述自呼吸式换热管(7)包括管壳(701)、自呼吸膜(702)、第一螺纹管(703)和第二螺纹管(704)，所述管壳(701)插设于一对管板(6)之间，所述管板(6)的内端壁左右侧均开设有连接螺纹，所述第一螺纹管(703)通过连接螺纹与管壳(701)完成对接，所述第一螺纹管(703)的内端壁亦开设有连接螺纹，所述第二螺纹管(704)通过连接螺纹与第一螺纹管(703)完成对接，所述自呼吸膜(702)设置于管壳(701)内，并在其左右端均被第一螺纹管(703)和第二螺纹管(704)夹合，所述自呼吸膜(702)和管壳(701)之间留设有一定空隙，所述空隙内填充有导热液。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气余热回收换热机构，其特征在于：所述第一螺纹管(703)和第二螺纹管(704)远离管壳(701)的一端均开设有灌注螺孔(8)，所述灌注螺孔(8)内螺纹连接有密封长螺杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气余热回收换热机构及其工作方法，其特征在于：所述导热液可采用具有颜色的成分稳定液体制成。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气余热回收换热机构，其特征在于：所述自呼吸式换热管(7)的左侧设置有密封检测装置(12)，所述密封检测装置(12)的左端固定安装有进气管(13)，所述密封检测装置(12)的右端固定安装有出气管(14)，所述出气管(14)的内端壁嵌合安装有压力传感器，在所述密封检测装置(12)与自呼吸式换热管(7)完成对接后，出气管(14)贯穿灌注螺孔(8)并延伸至管壳(701)和自呼吸膜(702)所留设空隙内。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气余热回收换热机构，其特征在于：所述密封检测装置(12)的右端中部固定安装有气流传感器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气余热回收换热机构及其工作方法，其特征在于：所述第二螺纹管(704)和第一螺纹管(703)相互靠近一端分别固定连接有环状切割刀(10)和开设有环状切割槽(11)，所述环状切割刀(10)和环状切割槽(11)在第一螺纹管(703)和第二螺纹管(704)完成对接后同步对接。

7.根据权利要求1所述的一种工业废气余热回收换热机构，其特征在于：所述自呼吸膜(702)采用耐腐蚀的抗拉伸材料支撑。

8.一种工业废气余热回收换热机构的工作方法，根据权利要求1-7任意一项所述的一种工业废气余热回收换热机构，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种工业废气余热回收换热机构及其工作方法，涉及环保生产设备技术领域，本发明通过对原有的换热器内部结构改进，将原本的单管式换热管结构更换为自呼吸式换热管，与可实时进行功率变换的泵机配合工作，利用自呼吸式换热管的自呼吸膜部分在波浪式递进的喷淋液液压作用下的不断挤压拉伸效果，极大降低了长时间热转换过程中自呼吸式换热管内壁发生大量水垢集聚的情况发生的可能性，保证了长时间工作过程中的热转换效率，产品特别适用于喷淋液等此类成分复杂，在热转换过程中极其容易发生水垢集聚的热流体热转换作业，搭配自呼吸式换热管使用的换热器总成机构能够对工业废气取得好的余热回收效果。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：北京阿玛西换热设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11