一种核主泵湿绕组电机内部干燥系统的制作方法

5本发明涉及反应堆冷却剂泵，特别涉及一种核主泵湿绕组电机内部干燥系统。

背景技术：

1、湿绕组电机核主泵采用水冷却电机，其运行时电机定子部件(绕组、铁

2、芯)浸没在水中。在主泵出厂试验完成后，为达到运输存储要求，必须对电10机腔内部进行干燥处理，清除残留在绕组线间隙中以及定子铁芯表面的水分。

3、然而，由于电机绕组线间隙结构复杂以及同侧进气出气的方式，干燥空气流量沿电机腔轴向分布不均，电机端部绕组线间隙内残留水分难以充分蒸发，整体干燥效率低。

技术实现思路

1、15本发明的目的是提供一种核主泵湿绕组电机内部干燥系统，用于解决现

2、有技术中干燥空气流量沿电机腔轴向分布不均，电机端部绕组线间隙内残留水分难以充分蒸发的问题，提高干燥效率。

3、为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

4、一种核主泵湿绕组电机内部干燥系统，包含：20压缩空气源，用于提供压缩空气；

5、干燥机，与所述压缩空气源连接，用于对所述压缩空气进行干燥；

6、密封盖板，用于对所述湿绕组电机的端部进行密封，具有进气口和出气口，所述进气口与所述干燥机连接；

7、空气分流管，位于所述湿绕组电机腔体内部，一端与所述进气口连通，25另一端封闭，其上设有若干开孔。

8、可选的，所述空气分流管上与电机定子部件对应的区域内，每隔一段距离分布一组所述开孔。

9、可选的，每组所述开孔沿周向均匀分布。

10、可选的，每组包含4个所述开孔，间隔90度周向分布。

11、30可选的，沿进气方向各组开孔的孔径逐渐增大。

12、可选的，所述空气分流管的材质采用耐热橡胶。

13、可选的，还包括温度调节装置，连接在所述进气口处的管路上。

14、可选的，还包括温度传感器，连接在所述出气口处的管路上。

15、可选的，还包括露点仪，连接在所述出气口处的管路上。

16、可选的，所述进气口和所述出气口处均设有阀门。

17、与现有技术相比，本发明具有如下优点：

18、本发明针对电机腔的筒形迷宫结构，通过计算流体力学分析，设计了专用的空气分流管，可明显改善干燥空气分布不均的问题，增强整体干燥效果。同时，通过空气温度调节装置及温度传感器可在安全范围内调高进气温度，提升主泵电机的干燥效率。此外，还具备湿度实时监测功能，可用于判断被干燥的电机产品是否达到要求。

技术特征：

1.一种核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，所述空气分流管上与电机定子部件对应的区域内，每隔一段距离分布一组所述开孔。

3.如权利要求2所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，每组所述开孔沿周向均匀分布。

4.如权利要求3所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，每组包含4个所述开孔，间隔90度周向分布。

5.如权利要求2所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，沿进气方向各组开孔的孔径逐渐增大。

6.如权利要求1所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，所述空气分流管的材质采用耐热橡胶。

7.如权利要求1所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，还包含温度调节装置，连接在所述进气口处的管路上。

8.如权利要求1所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，还包含温度传感器，连接在所述出气口处的管路上。

9.如权利要求1所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，还包含露点仪，连接在所述出气口处的管路上。

10.如权利要求1所述的核主泵湿绕组电机内部干燥系统，其特征在于，所述进气口和所述出气口处均设有阀门。

技术总结
本发明提供一种核主泵湿绕组电机内部干燥系统，包含：压缩空气源，用于提供压缩空气；干燥机，与所述压缩空气源连接，用于对所述压缩空气进行干燥；密封盖板，用于对所述湿绕组电机的端部进行密封，具有进气口和出气口，所述进气口与所述干燥机连接；空气分流管，位于所述湿绕组电机腔体内部，一端与所述进气口连通，另一端封闭，其上设有若干开孔。本发明可以解决现有技术中干燥空气流量沿电机腔轴向分布不均，电机端部绕组线间隙内残留水分难以充分蒸发的问题，提高干燥效率。

技术研发人员：刘满,马林,于慧,李天斌,卢熙宁,刘新利,王亚松,周强
受保护的技术使用者：上海电气凯士比核电泵阀有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11