一种可同时开展多批次真空干燥的装置及其真空干燥方法与流程

本发明属于同位素分离领域，具体涉及一种可同时开展多批次真空干燥的装置及其真空干燥方法。

背景技术：

1、为保障主机启动后的正常运行工况，需在启动前对主机进行真空干燥，以分离主机内的水、油等可挥发性物质。现有的启动模式为从级联精料端机组开始，分批次对主机开展真空干燥，厂房结构及处理流程示意图见图1。

2、因单批次真空干燥的主机数量受制于抽空设备能力、预热水供热能力以及区段的结构，抽空系统流程示意图见图2。

3、单批次能够处理不高于18列主机，约和6至7个区段，且需要每日解冻冷阱统计排液量，单批次至少需要两套抽空系统相互倒换。对于刚性级联，级联中各机组所含区段数量不同，且冲击、启动工序均以机组为单位进行，会导致真空干燥流程与启动流程时间在区段数量较多的机组处出现挤兑，使连续启动流程被迫中止。存在以下问题：

4、缺点一：耽误工程调试进度，造成直接经济损失；

5、缺点二：生产线处于启动工况时间拉长，产生更大量中间丰度产品，在后续正式运行中为处理该产品会造成一定的分离功损失。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术不足，提出一种离心级联同时开展多批次真空干燥的方法，将系统自厂房中央机器数较多的机组处分成两个部分，同时开展真空干燥工作，避免了大机组处出现的工序冲突。

2、本发明的技术方案：

3、一种可同时开展多批次真空干燥的装置，包括：启动抽空装置、备用抽空装置a、备用抽空装置b、启动抽空干管、备用抽空干管、贫料侧抽空装置、精料侧抽空装置和若干根连接管线；所述启动抽空装置和备用抽空装置a通过连接管线分别连接至启动抽空干管上，所述备用抽空装置b通过连接管线连接至备用抽空干管；所述启动抽空干管上还连接有精料侧抽空装置；所述备用抽空干管上连接有贫料侧抽空装置。

4、一种可同时开展多批次真空干燥的装置的真空干燥方法，包括如下步骤：

5、步骤1、抽空路线安排；

6、步骤2、预热水系统改造；

7、步骤3、真空干燥批次安排；

8、步骤4、真空干燥过程控制。

9、所述步骤1抽空路线安排包括以下步骤：

10、步骤1.1无机组启动批次条件下抽空线路

11、为满足同时开展真空干燥工作，同时间段备用抽空装置a2、备用抽空装置b3两套备用抽空装置满足相互独立工作要求，且各有一套系统可供每日倒换；

12、步骤1.2机组启动条件下抽空线路

13、对真空干燥结束的机组从精料端开始启动，为保障启动机组抽空线路，在步骤1.1基础上，保证独立管道及抽空装置对启动机组抽空。

14、：所述步骤2预热水系统改造包括在原有预热水系统上增加一组预热水加热锅炉及配套管道。

15、所述步骤3真空干燥批次安排以启动抽空装置、备用抽空装置a、备用抽空装置b为界分为a、b两组真空干燥批次，a、b两组同时独立开展真空干燥，分别向各自部分贫料侧逐批次推进。

16、所述步骤4真空干燥过程控制以真空干燥以冷阱排液量为合格标准，常规状态下每日倒换抽空装置并对冷阱解冻，并计算排液量。

17、所述步骤3真空干燥批次安排包括以下步骤：

18、步骤3.1无启动工序的线路安排

19、a组真空干燥分别使用备用抽空装置b、精料侧抽空装置7通过启动抽空干管4和备用抽空干管5右侧抽空，备用抽空装置a、精料侧抽空装置7套抽空装置互相倒换，并测记排水；

20、b组真空干燥分别使用启动抽空装置、贫料侧抽空装置通过启动抽空干管和备用抽空干管右侧抽空，启动抽空装置、贫料侧抽空装置套抽空装置互相倒换，并测记排水。

21、步骤3.2有启动工序的线路安排，包括：启动从处于精料侧的13机组向处于贫料侧的1机组逐个启动。

22、本发明的有益效果：

23、(1)有效减少真空干燥时间，使启动过程中真空干燥工序与主机冲击启动工序时间能够更好的匹配，有效降低了不必要的时间浪费。

24、(2)更好的保障了工程建设时间节点要求。

25、(3)较现有技术，能有效缩短原有启动周期，减少各启动工况运行时间，从而减少中间丰度产品产量及对此类产品的处理时间，更快开始目标产品的生产，有效提高级联效率。

技术特征：

1.一种可同时开展多批次真空干燥的装置，其特征在于，包括：启动抽空装置(1)、备用抽空装置a(2)、备用抽空装置b(3)、启动抽空干管(4)、备用抽空干管(5)、贫料侧抽空装置(6)、精料侧抽空装置(7)和若干根连接管线；所述启动抽空装置(1)和备用抽空装置a(2)通过连接管线分别连接至启动抽空干管(4)上，所述备用抽空装置b(3)通过连接管线连接至备用抽空干管(5)；所述启动抽空干管(4)上还连接有精料侧抽空装置(7)；所述备用抽空干管(5)上连接有贫料侧抽空装置(6)。

2.一种根据权利要求1所述的可同时开展多批次真空干燥的装置的真空干燥方法，其特征在于包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种可同时开展多批次真空干燥的装置的真空干燥方法，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种可同时开展多批次真空干燥的装置的真空干燥方法，其特征在于：所述步骤2预热水系统改造包括在原有预热水系统上增加一组预热水加热锅炉及配套管道。

5.根据权利要求4所述的一种可同时开展多批次真空干燥的装置的真空干燥方法，其特征在于：所述步骤3真空干燥批次安排以启动抽空装置(1)、备用抽空装置a(2)、备用抽空装置b(3)为界分为a、b两组真空干燥批次，a、b两组同时独立开展真空干燥，分别向各自部分贫料侧逐批次推进。

6.根据权利要求5所述的一种可同时开展多批次真空干燥的装置的真空干燥方法，其特征在于：所述步骤4真空干燥过程控制以真空干燥以冷阱排液量为合格标准，常规状态下每日倒换抽空装置并对冷阱解冻，并计算排液量。

7.根据权利要求6所述的一种可同时开展多批次真空干燥的装置的真空干燥方法，其特征在于：所述步骤3真空干燥批次安排包括以下步骤：

技术总结
本发明属于同位素分离领域，具体涉及一种可同时开展多批次真空干燥的装置及其真空干燥方法，包括：启动抽空装置、备用抽空装置A、备用抽空装置B、启动抽空干管、备用抽空干管、贫料侧抽空装置、精料侧抽空装置7和若干根连接管线；本发明能有效缩短原有启动周期，减少各启动工况运行时间，从而减少中间丰度产品产量及对此类产品的处理时间，更快开始目标产品的生产，有效提高级联效率。

技术研发人员：张宏驰,潘唐,姚允贤,郭永凤,刘绍松,张权权,黄中国,项威
受保护的技术使用者：四川红华实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13