用于开关棱镜头加工的烧结设备的制作方法

1.本实用新型涉及开关棱镜头技术领域，尤其涉及一种用于开关棱镜头加工的烧结设备。


背景技术：

2.液位开关，也称水位开关，液位传感器，顾名思义，就是用来控制液位的开关，现有液位开关监测时使用棱镜头进行观测，常用有塑料件棱镜头和碳钢件棱镜头，棱镜头均为塑料件棱镜头或碳钢件棱镜头，塑料件棱镜头在使用时遇到高温高压的条件容易导致变形，降低密封性而造成泄气，安装性能差，碳钢件棱镜头在使用时耐腐蚀性差，棱镜头和碳钢件接触处容易腐蚀密封性差、使用寿命短。
3.棱镜头开关是通过液体改变光的折射原理，从而实现开关控制效果，通过烧结技术制造陶瓷材质的棱镜头底座不仅可以有效解决塑料开关棱镜头底座无法适应高温的问题也可以解决碳钢容易受到腐蚀，从而影响使用寿命的问题，由于棱镜头底座表面设置有螺纹，因此烧结时需要保证螺纹清晰连续，现有的烧结装置在制模过程中容易造成螺纹破损，没有进行预处理的坯料较为松散，硬度不高，脱模困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过烧结技术制造棱镜头底座其表面螺纹容易破损，坯料松散，脱模困难的缺点，而提出的一种用于开关棱镜头加工的烧结设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于开关棱镜头加工的烧结设备，包括操作台及燃气罐，所述燃气罐出气端套接有导管，所述导管端部套接有总管，所述总管外侧套接有分接管，所述操作台上表面焊接有安装架，所述安装架两侧安装有第一油缸，所述第一油缸输出端固定有侧模，安装架顶部安装有第二油缸，所述第二油缸伸缩端固定有压板，所述压板底部焊接有芯模，侧模顶部一侧开设有支脚孔。
7.优选的，所述侧模底部设置有导向块，所述操作台上表面开设有与其配合的导向槽。
8.优选的，所述分接管一端贯穿并延伸至操作台的顶部外侧，并与操作台焊接固定。
9.优选的，所述燃气罐位于操作台的底部内侧。
10.优选的，所述压板顶部开设有出料孔。
11.优选的，所述压板顶部出料孔与支脚孔连通。
12.优选的，所述第二油缸伸缩端贯穿并延伸至安装架的顶部内侧。
13.优选的，所述总管为中空结构，所述分接管一端贯穿并延伸至总管的一侧内部。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该棱镜头加工用烧结装置在制造棱镜头坯料时进行有效压制，使其内部紧实，
并将多余材料有效排除，制造的坯料带有支撑脚，方便后续烧结，有效保证成品表面质量；
16.2、该棱镜头加工用烧结装置在坯料压制后对其进行有效加热，减少内部水分，提高坯料硬度，经加热冷却后的坯料更容易分模，从而保证螺纹处的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的用于开关棱镜头加工的烧结设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的用于开关棱镜头加工的烧结设备的竖剖结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的用于开关棱镜头加工的烧结设备的局部俯视结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、燃气罐；3、导管；4、总管；5、分接管；6、安装架；7、第一油缸；8、侧模；9、第二油缸；10、压板；11、芯模；12、支脚孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，用于开关棱镜头加工的烧结设备，包括操作台1及燃气罐2，燃气罐2出气端套接有导管3，导管3端部套接有总管4，总管4外侧套接有分接管5，操作台1上表面焊接有安装架6，安装架6两侧安装有第一油缸7，第一油缸7输出端固定有侧模8，安装架6顶部安装有第二油缸9，第二油缸9伸缩端固定有压板10，压板10底部焊接有芯模11，侧模8顶部一侧开设有支脚孔12。
23.侧模8底部设置有导向块，操作台1上表面开设有与其配合的导向槽，分接管5一端贯穿并延伸至操作台1的顶部外侧，并与操作台1焊接固定，燃气罐2位于操作台1的底部内侧，压板10顶部开设有出料孔，压板10顶部出料孔与支脚孔12连通，第二油缸9伸缩端贯穿并延伸至安装架6的顶部内侧，总管4为中空结构，分接管5一端贯穿并延伸至总管4的一侧内部。
24.本实施例中，首先安装架6两侧的第一油缸7伸出，使其端部的两块侧模8闭合，随后在侧模8的模腔内添加搅拌好的烧结用的原材料，随后第二油缸9伸出，将芯模11插入侧模8的顶部内侧，对其内部的原料进行挤压，侧模8的顶部开设有与压板10配合的压槽，侧模8的顶部内侧开设有支脚孔12，压板10表面开设有与支脚孔12配合的出料孔，芯模11下压过程中将多余的材料通过支脚孔12与出料孔排出至压板10的顶部外侧，工人将多余材料刮除。
25.进一步的，开启燃气罐2并点燃，燃气通过导管3进入总管4内，并从总管4侧面的分接管5排出，分接管5的一端贯穿并延伸至操作台1的顶部外侧，其端部位于侧模8的一侧外部，需要注意的是当分模时，滑移出的侧模8不会与分接管5产生干涉，分接管5端部喷出的火焰对整个模具进行加热，以减少坯料内部的水分，使其初步硬化，方便后续烧结，加热时侧模8与芯模11预热膨胀，冷却后，侧模8与芯模11收缩，从而导致模具与坯料之间产生缝隙，方便后续脱模，将第二油缸9收缩抽出芯模11后，第一油缸7收缩，使侧模8分离，这时坯料顶部会存在两个支脚，方便烧结时的固定，烧结后只需将支脚敲落打磨，有效避免坯料直
接与烧结炉接触，影响表面质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。


技术特征：
1.用于开关棱镜头加工的烧结设备，包括操作台（1）及燃气罐（2），其特征在于，所述燃气罐（2）出气端套接有导管（3），所述导管（3）端部套接有总管（4），所述总管（4）外侧套接有分接管（5），所述操作台（1）上表面焊接有安装架（6），所述安装架（6）两侧安装有第一油缸（7），所述第一油缸（7）输出端固定有侧模（8），安装架（6）顶部安装有第二油缸（9），所述第二油缸（9）伸缩端固定有压板（10），所述压板（10）底部焊接有芯模（11），侧模（8）顶部一侧开设有支脚孔（12）。2.根据权利要求1所述的用于开关棱镜头加工的烧结设备，其特征在于，所述侧模（8）底部设置有导向块，所述操作台（1）上表面开设有与其配合的导向槽。3.根据权利要求1所述的用于开关棱镜头加工的烧结设备，其特征在于，所述分接管（5）一端贯穿并延伸至操作台（1）的顶部外侧，并与操作台（1）焊接固定。4.根据权利要求1所述的用于开关棱镜头加工的烧结设备，其特征在于，所述燃气罐（2）位于操作台（1）的底部内侧。5.根据权利要求1所述的用于开关棱镜头加工的烧结设备，其特征在于，所述压板（10）顶部开设有出料孔。6.根据权利要求5所述的用于开关棱镜头加工的烧结设备，其特征在于,所述压板（10）顶部出料孔与支脚孔（12）连通。7.根据权利要求1所述的用于开关棱镜头加工的烧结设备，其特征在于,所述第二油缸（9）伸缩端贯穿并延伸至安装架（6）的顶部内侧。8.根据权利要求1所述的用于开关棱镜头加工的烧结设备，其特征在于,所述总管（4）为中空结构，所述分接管（5）一端贯穿并延伸至总管（4）的一侧内部。

技术总结
本实用新型涉及开关棱镜头技术领域，尤其涉及一种用于开关棱镜头加工的烧结设备,解决了通过烧结技术制造棱镜头底座其表面螺纹容易破损，坯料松散，脱模困难的缺点，包括操作台及燃气罐，所述燃气罐出气端套接有导管，所述导管端部套接有总管，所述总管外侧套接有分接管，所述操作台上表面焊接有安装架，所述安装架两侧安装有第一油缸，所述第一油缸输出端固定有侧模，安装架顶部安装有第二油缸，所述第二油缸伸缩端固定有压板，所述压板底部焊接有芯模，侧模顶部一侧开设有支脚孔，该棱镜头加工用烧结装置在制造棱镜头坯料时进行有效压制，使其内部紧实，并将多余材料有效排除，制造的坯料带有支撑脚，方便后续烧结，有效保证成品表面质量。品表面质量。品表面质量。


技术研发人员：戴建辉 张致勇
受保护的技术使用者：常州市超华视镜有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/12