集成灶油网油脂分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成灶具，尤其涉及一种集成灶的油脂分离结构。


背景技术：

2.平时炒菜时散发的油烟是食用油和食物在高温条件下，发生剧烈的化学变化后产生的混合性化合物。油烟中包含的大量油脂，容易沉积在烟机的叶轮等位置，影响整机性能，同时，排放到大气中的油脂，经过紫外线照射，会间接造成灰霾、光化学烟雾等大气污染。对于集成灶而言，常用的油脂分离手段有静电分离、冷凝分离、多层油网分离等。
3.静电分离的文献可以参考专利号为zl201922501668.5的中国实用新型专利《一种强压紊流高静电油烟分离集成灶》(授权公告号为cn212081341u)。
4.冷凝分离的文献可以参考专利号为zl201520243543.6的中国实用新型专利《一种带冷凝器的集成灶》(授权公告号为cn204806489u)。
5.油网分离的文献可以参考专利号为zl201921456307.7的中国实用新型专利《高效油脂分离环保集成灶》(授权公告号为cn210463166u)。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种利用油网进行油脂分离的集成灶油网油脂分离结构
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶油网油脂分离结构，包括机体及设于机体内的蜗轮风机，前述蜗轮风机包括蜗壳、电机及设于蜗壳内由电机驱动的风轮，前述蜗壳的进风口与机体的吸风口连通，通过风轮的转动使蜗壳产生负压，从而吸风口吸入的油烟经蜗轮风机排放，其特征在于所述蜗壳的进风口设有进风后能自动旋转的油网，该油网截留后的油液经蜗壳底部的油孔排出。
8.油网的具体结构优选如下设置：所述的油网包括骨架及设于骨架上的网片，前述骨架包括内圈、外圈及连接杆，前述的内圈和外圈呈同心圆布置，前述的连接杆为多个呈辐射状连接于外圈和内圈之间，前述连接杆的迎风面与进风方向呈一锐角，具有倾斜角度，这样轴向进风口连接杆受力能自动带动网片旋转，实现油网的自旋转，无需其他驱动力。
9.进一步，所述连接杆的迎风面与进风方向呈30
°
。
10.作为优选，所述连接杆呈弯曲状。
11.进一步，所述蜗壳的进风口设有镂空状的安装支架，该安装支架中部具有轴孔，所述的油网通过轴销设于轴孔内并能转动。
12.进一步，所述安装支架的中部设有轴承，所述的轴销贯穿通过该轴承。
13.进一步，所述的蜗壳底部设有接油盘，该接油盘中部具有漏油口并下方设有油杯，该油杯能承接从漏油口流下来的油液。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：蜗轮风机启动后，风从蜗轮进风口进入蜗壳，自动带动油网旋转，增大油烟中油滴的碰撞油网被截留的概率，故可提高油脂分离
度。因油网在蜗轮风机开启后可自动旋转，无需外加驱动源，节约能耗，同时布置紧凑，不会占用很大的安装空间。
附图说明
15.图1为实施例结构示意图。
16.图2为图1中蜗轮风机放大示意图。
17.图3为图2的部分分解图。
18.图4为图2放大立体剖视图。
19.图5为图3中油网另一视角的放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1所示，本实施例中的集成灶油网2油脂分离结构包括机体10及设于机体10内的蜗轮风机1，蜗壳11底部设有接油盘4，该接油盘4中部具有漏油口41并下方设有油杯5，该油杯5能承接从漏油口41流下来的油液。
22.如图2和图3所示，蜗轮风机1包括蜗壳11、电机13及设于蜗壳11内由电机13驱动的风轮12，蜗壳11的进风口14与机体10的吸风口101连通，通过风轮12的转动使蜗壳11产生负压，从而吸风口101吸入的油烟经蜗轮风机1排放，蜗壳11的进风口14设有进风后能自动旋转的油网2，该油网2截留后的油液经蜗壳11底部的油孔排出。蜗壳11的进风口14设有镂空状的安装支架3，该安装支架3中部具有轴孔30，油网2通过轴销33设于轴孔30内并能转动。安装支架3的中部设有轴承31，轴销33贯穿通过该轴承31。油网2通过锁紧螺母32在安装支架3上定位并能自由旋转。
23.结合图5所示，油网2包括骨架及设于骨架上的网片24，骨架包括内圈22、外圈23及连接杆21，内圈22和外圈23呈同心圆布置，连接杆21为多个呈辐射状连接于外圈23和内圈22之间，连接杆21的迎风面与进风方向呈一锐角，优选为30
°
。连接杆21呈弯曲状。
24.蜗轮风机启动后，风从蜗轮进风口进入蜗壳，自动带动油网旋转，增大油烟中油滴的碰撞油网被截留的概率，油网的自旋转无需外加驱动源。


技术特征：
1.一种集成灶油网油脂分离结构，包括机体(10)及设于机体(10)内的蜗轮风机(1)，前述蜗轮风机(1)包括蜗壳(11)、电机(13)及设于蜗壳(11)内由电机(13)驱动的风轮(12)，前述蜗壳(11)的进风口(14)与机体(10)的吸风口(101)连通，通过风轮(12)的转动使蜗壳(11)产生负压，从而吸风口(101)吸入的油烟经蜗轮风机(1)排放，其特征在于所述蜗壳(11)的进风口(14)设有进风后能自动旋转的油网(2)，该油网(2)截留后的油液经蜗壳(11)底部的油孔排出。2.根据权利要求1所述的集成灶油网油脂分离结构，其特征在于所述的油网(2)包括骨架及设于骨架上的网片(24)，前述骨架包括内圈(22)、外圈(23)及连接杆(21)，前述的内圈(22)和外圈(23)呈同心圆布置，前述的连接杆(21)为多个呈辐射状连接于外圈(23)和内圈(22)之间，前述连接杆(21)的迎风面与进风方向呈一锐角。3.根据权利要求2所述的集成灶油网油脂分离结构，其特征在于所述连接杆(21)的迎风面与进风方向呈30
°
。4.根据权利要求2所述的集成灶油网油脂分离结构，其特征在于所述连接杆(21)呈弯曲状。5.根据权利要求1所述的集成灶油网油脂分离结构，其特征在于所述蜗壳(11)的进风口(14)设有镂空状的安装支架(3)，该安装支架(3)中部具有轴孔(30)，所述的油网(2)通过轴销(33)设于轴孔(30)内并能转动。6.根据权利要求5所述的集成灶油网油脂分离结构，其特征在于所述安装支架(3)的中部设有轴承(31)，所述的轴销(33)贯穿通过该轴承(31)。7.根据权利要求1所述的集成灶油网油脂分离结构，其特征在于所述的蜗壳(11)底部设有接油盘(4)，该接油盘(4)中部具有漏油口(41)并下方设有油杯(5)，该油杯(5)能承接从漏油口(41)流下来的油液。

技术总结
一种集成灶油网油脂分离结构，包括机体及设于机体内的蜗轮风机，前述蜗轮风机包括蜗壳、电机及设于蜗壳内由电机驱动的风轮，前述蜗壳的进风口与机体的吸风口连通，通过风轮的转动使蜗壳产生负压，从而吸风口吸入的油烟经蜗轮风机排放，其特征在于所述蜗壳的进风口设有进风后能自动旋转的油网，该油网截留后的油液经蜗壳底部的油孔排出。蜗轮风机启动后，风从蜗轮进风口进入蜗壳，自动带动油网旋转，增大油烟中油滴的碰撞油网被截留的概率，故可提高油脂分离度。高油脂分离度。高油脂分离度。


技术研发人员：姚津津 罗灵
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/18