1.本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，尤其涉及一种带式干燥机。
背景技术：
2.带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。
3.带式干燥机属于常见的干燥装置，但是常见的带式干燥机存在着一些缺点，由于带式干燥机在干燥时，位于带式干燥机箱体内网带上方的物料常常会在烘干之后变得焦脆，此时会有废屑掉落到箱体内部底面，或者粘黏在输送带表面，现有的带式干燥机的一大缺点就是清理这些废屑和粘黏物较为困难。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有带式干燥机存在清理废屑和粘黏物困难的缺点，而提出的一种带式干燥机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带式干燥机，包括输送机床以及置于输送机床顶部的干燥箱，所述输送机床的顶部内侧通过转轴连接有两个导轮，输送机床的底部内侧通过轴承连接有两个配合轮，所述导轮和配合轮的外部绕设有贯穿干燥箱内部的输送带，输送机床的端部内侧安装有控制装置和输送电机，输送机床的另一端内部分别安装有导板和集料板；
7.所述干燥箱的顶部均匀分布安装有烘干机，干燥箱的底部内侧均匀分布安装有支架，所述支架的端部通过转轴连接有转轮，所述转轮上通过转轴安装有曲柄滑杆，其通过曲柄滑杆螺栓固定有顶板。
8.优选的，所述控制装置包括电源和型号为s4-400的plc，其通过plc分别与输送电机、抖料电机和烘干机电连接。
9.优选的，所述输送电机和抖料电机的输出轴分别与其中一个导轮和其中一个转轮的轴端之间分别套设有传动带。
10.优选的，所述转轮的轴端外部套设有同步带轮。
11.优选的，所述集料板的端部上方通过螺栓固定有刮刀，所述刮刀的端部与输送带的表面抵触。
12.优选的，两所述转轮表面的曲柄滑杆呈左右交错分布设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过控制装置内的plc编程实现对输送电机进行实时控制，驱动输送带在干燥箱的内外部进行输送，在输送的过程中，plc驱动干燥箱内的烘干机对输送带上的物料进行烘干操作，结构简单；
15.2、在输送带持续输送物料进行烘干的过程中，plc编程实现驱动抖料电机进行实
时控制，使其利用传动带和同步带带动转轮进行同步转动，从而带动其表面呈左右交错分布设置的曲柄滑杆推动顶板进行交错升降，实现对输送带底部进行交错拍击，从而能够防止输送带上的物料出现胶黏，进而可以防止输送带上胶黏的物料被烘干形成废屑，实用性强。
16.3、输送机床端部设置有集料板，并在集料板端部螺栓固定与输送带表面抵触的刮刀，利用刮刀能够刮除粘黏在输送带上的废屑，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种带式干燥机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种带式干燥机的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种带式干燥机的图2中的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、输送机床；2、干燥箱；3、烘干机；4、控制装置；5、导板；6、集料板；7、刮刀；8、导轮；9、配合轮；10、输送带；11、顶板；12、输送电机；13、抖料电机；14、支架；15、转轮；16、曲柄滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种带式干燥机，包括输送机床1以及置于输送机床1顶部的干燥箱2，输送机床1的顶部内侧通过转轴连接有两个导轮8，输送机床1的底部内侧通过轴承连接有两个配合轮9，导轮8和配合轮9的外部绕设有贯穿干燥箱2内部的输送带10，输送机床1的端部内侧安装有控制装置4和输送电机12，输送机床1的另一端内部分别安装有导板5和集料板6；
23.干燥箱2的顶部均匀分布安装有烘干机3，干燥箱2的底部内侧均匀分布安装有支架14，支架14的端部通过转轴连接有转轮15，转轮15上通过转轴安装有曲柄滑杆16，其通过曲柄滑杆16螺栓固定有顶板11；
24.控制装置4包括电源和型号为s4-400的plc，其通过plc分别与输送电机12、抖料电机13和烘干机3电连接，输送电机12和抖料电机13的输出轴分别与其中一个导轮8和其中一个转轮15的轴端之间分别套设有传动带，转轮15的轴端外部套设有同步带轮，集料板6的端部上方通过螺栓固定有刮刀7，刮刀7的端部与输送带10的表面抵触，两转轮15表面的曲柄滑杆16呈左右交错分布设置。
25.本实施例中，通过控制装置4内的plc编程实现对输送电机12进行实时控制，驱动输送带10在干燥箱2的内外部进行输送，在输送的过程中，plc驱动干燥箱2内的烘干机3对输送带10上的物料进行烘干操作，结构简单；
26.进一步的，在输送带10持续输送物料进行烘干的过程中，plc编程实现驱动抖料电机13进行实时控制，使其利用传动带和同步带带动转轮15进行同步转动，从而带动其表面呈左右交错分布设置的曲柄滑杆16推动顶板11进行交错升降，实现对输送带10底部进行交错拍击，从而能够防止输送带10上的物料出现胶黏，进而可以防止输送带10上胶黏的物料
被烘干形成废屑，实用性强。
27.其中，输送机床1端部设置有集料板6，并在集料板6端部螺栓固定与输送带10表面抵触的刮刀7，利用刮刀7能够刮除粘黏在输送带10上的废屑，实用性强。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带式干燥机，包括输送机床（1）以及置于输送机床（1）顶部的干燥箱（2），其特征在于，所述输送机床（1）的顶部内侧通过转轴连接有两个导轮（8），输送机床（1）的底部内侧通过轴承连接有两个配合轮（9），所述导轮（8）和配合轮（9）的外部绕设有贯穿干燥箱（2）内部的输送带（10），输送机床（1）的端部内侧安装有控制装置（4）和输送电机（12），输送机床（1）的另一端内部分别安装有导板（5）和集料板（6）；所述干燥箱（2）的顶部均匀分布安装有烘干机（3），干燥箱（2）的底部内侧均匀分布安装有支架（14），所述支架（14）的端部通过转轴连接有转轮（15），所述转轮（15）上通过转轴安装有曲柄滑杆（16），其通过曲柄滑杆（16）螺栓固定有顶板（11）。2.根据权利要求1所述的一种带式干燥机，其特征在于，所述控制装置（4）包括电源和型号为s4-400的plc，其通过plc分别与输送电机（12）、抖料电机（13）和烘干机（3）电连接。3.根据权利要求1所述的一种带式干燥机，其特征在于，所述输送电机（12）和抖料电机（13）的输出轴分别与其中一个导轮（8）和其中一个转轮（15）的轴端之间分别套设有传动带。4.根据权利要求1所述的一种带式干燥机，其特征在于，所述转轮（15）的轴端外部套设有同步带轮。5.根据权利要求1所述的一种带式干燥机，其特征在于，所述集料板（6）的端部上方通过螺栓固定有刮刀（7），所述刮刀（7）的端部与输送带（10）的表面抵触。6.根据权利要求1所述的一种带式干燥机，其特征在于，两所述转轮（15）表面的曲柄滑杆（16）呈左右交错分布设置。
技术总结
本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，尤其涉及一种带式干燥机，解决了现有带式干燥机存在清理灰尘、废屑和粘黏物困难的缺点，包括输送机床以及置于输送机床顶部的干燥箱，所述输送机床的顶部内侧通过转轴连接有两个导轮，输送机床的底部内侧通过轴承连接有两个配合轮，在输送带持续输送物料进行烘干的过程中，PLC编程实现驱动抖料电机进行实时控制，使其利用传动带和同步带带动转轮进行同步转动，从而带动其表面呈左右交错分布设置的曲柄滑杆推动顶板进行交错升降，实现对输送带底部进行交错拍击，从而能够防止输送带上的物料出现胶黏，进而可以防止输送带上胶黏的物料被烘干形成废屑，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：吴海飞 陈蕾
受保护的技术使用者：常州市瑞庭干燥工程有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/1