脱水机内胆压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于工业脱水机技术领域，涉及到内胆压紧装置。


背景技术：

2.脱水机是脱水处理常见的一种设备，通过高速运转产生的离心力引起水分的脱除。图1中所示的脱水机针对筐(隔板)类物件的脱水，转鼓中设置有两个基于旋转中轴对称的方形内胆a，为防止内胆中的工件在旋转时飞出，内胆的顶部设置有压盖。转鼓中设置有用于支撑放置内胆的托架，但是内胆与托架之间并不具有固定连接关系，在脱水机高速运转的时候，内胆可能在托架中上下窜动，影响脱水机的运行稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：如何防止内胆在脱水机在高速运转的时候上下窜动。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本实用新型公开了一种脱水机内胆压紧装置，包括上下设置且具有间距的上板和下板，所述上板与下板之间通过导套导柱组件活动连接，所述上板与下板之间连接有弹簧，所述下板固定于托架的中部，两个内胆位于所述下板的两侧；所述上板顶部设置有轴承座，所述轴承座中安装有竖直的中心轴杆；所述下板对应所述内胆的两侧各设置有一根横置的转轴，所述转轴上固设有压紧臂，所述压紧臂的中部铰接有连杆，所述压紧臂相对所述转轴的一侧设置有压块；所述上板的底部对应所述内胆的两侧各设置有一只铰接座，所述连杆与所述铰接座活动连接。
6.进一步的是，所述导柱导套组件中的导套固定于所述下板中，导柱的一端插入所述导套中并与所述导套固连，另一端穿过所述上板的导向孔，所述导柱位于所述上板上方的一端固设有定位套。
7.优选地，所述导柱位于所述上板下方的直身上设置有外径大于所述导向孔内径的台阶。
8.进一步的是，所述下板中固设有导向套，所述弹簧设置于所述导向套中。
9.进一步的是，所述压紧臂相对所述转轴的一侧穿设有横杆，所述压块分别设置于所述横杆两端的底部。
10.进一步的是，所述中心轴杆的顶端面设置成外凸的曲面。
11.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下优点：
12.1.将本压紧装置安装于脱水机中，中心轴杆下压便可将内胆压紧在托架中，有效地防止了内胆在脱水机在高速运转的时候上下窜动，保证了脱水机的运行稳定性；
13.2.一个压紧装置同时可以压紧两个内胆，且不会影响内胆在脱水机中的取放。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为现有技术中的脱水机的结构示意图；
16.图2为实施例中的脱水机的侧视图；
17.图3为实施例中的压紧机构的示意图；
18.图4为实施例中的压紧机构的局部剖面示意图。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
20.实施例
21.图2中所示的脱水机的转鼓中设置有两个基于旋转中轴对称的方形内胆a，于旋转中轴的顶部设置有内胆压紧装置10。
22.参见图3和4，压紧装置包括上下设置且具有间距的上板11和下板12，上板11与下板12之间通过导套导柱组件活动连接，上板11与下板12之间连接有弹簧13，下板12固定于托架的中部，两个内胆正好位于下板12的两侧。优选地，导柱导套组件中的导套固定于下板12中，导柱14的一端插入导套15中并与导套固连，另一端穿过上板11的导向孔，导柱位于上板11上方的一端固设有定位套16。导柱位于上板11下方的直身上设置有外径大于导向孔内径的台阶。优选地，下板12中固设有导向套，弹簧13设置于导向套中。旋转中轴的顶部与下板12固连，脱水机的端盖盖合后，向下紧压中心转轴40，从而将上板11向下压去，弹簧13被压缩。
23.上板11顶部设置有轴承座20，轴承座20中安装有竖直的中心轴杆30；下板12对应内胆的两侧各设置有一根横置的转轴40，转轴40上固设有压紧臂50，压紧臂50的中部铰接有连杆60，压紧臂50相对转轴40的一侧设置有压块80；上板11的底部对应内胆的两侧各设置有一只铰接座70，连杆与铰接座活动连接。上板向下运行时，连杆60的一端向内胆所在方向延伸，并带动压紧臂50绕转轴40向下旋转，压紧臂50端部的压块80便会向下旋转压住内胆。进一步的是，压紧臂50相对转轴40的一侧穿设有横杆90，横杆两端的底部分别设置有一只压块80，如此便可以实现内胆的两点紧压，提高了内胆的运行稳定性。
24.作为本实施例的改进，中心轴杆的顶端面设置成外凸的曲面，曲面与脱水机的端盖相切连接，可以消除机器运行振动带来的影响。
25.综上所述，在脱水机中安装脱水装置至少具有以下优点：
26.1.端盖盖合后会自动下压中心轴杆，无需增加额外的动力源，便可将内胆压紧在托架中，以较低的成本有效地保证了脱水机的运行稳定性；
27.2.一个压紧装置同时可以压紧两个内胆，且不会影响内胆在脱水机中的取放，简化了脱水的结构。
28.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的
原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
29.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种脱水机内胆压紧装置，其特征在于：包括上下设置且具有间距的上板(11)和下板(12)，所述上板(11)与下板(12)之间通过导套导柱组件活动连接，所述上板(11)与下板(12)之间连接有弹簧(13)，所述下板(12)固定于托架的中部，两个内胆位于所述下板(12)的两侧；所述上板(11)顶部设置有轴承座(20)，所述轴承座(20)中安装有竖直的中心轴杆(30)；所述下板(12)对应所述内胆的两侧各设置有一根横置的转轴(40)，所述转轴(40)上固设有压紧臂(50)，所述压紧臂(50)的中部铰接有连杆(60)，所述压紧臂(50)相对所述转轴(40)的一侧设置有压块(80)；所述上板(11)的底部对应所述内胆的两侧各设置有一只铰接座(70)，所述连杆(60)与所述铰接座(70)活动连接。2.根据权利要求1所述的脱水机内胆压紧装置，其特征在于：所述导柱导套组件中的导套固定于所述下板(12)中，导柱的一端插入所述导套中并与所述导套固连，另一端穿过所述上板(11)的导向孔，所述导柱位于所述上板(11)上方的一端固设有定位套。3.根据权利要求2所述的脱水机内胆压紧装置，其特征在于：所述导柱位于所述上板(11)下方的直身上设置有外径大于所述导向孔内径的台阶。4.根据权利要求1所述的脱水机内胆压紧装置，其特征在于：所述下板(12)中固设有导向套，所述弹簧(13)设置于所述导向套中。5.根据权利要求1所述的脱水机内胆压紧装置，其特征在于：所述压紧臂(50)相对所述转轴(40)的一侧穿设有横杆(90)，所述压块(80)分别设置于所述横杆(90)两端的底部。6.根据权利要求1所述的脱水机内胆压紧装置，其特征在于：所述中心轴杆(30)的顶端面设置成外凸的曲面。

技术总结
本实用新型公开了一种脱水机内胆压紧装置，包括上下设置且具有间距的上板和下板，上板与下板之间连接有弹簧，下板固定于托架的中部，两个内胆位于下板的两侧；上板顶部设置有轴承座，轴承座中安装有竖直的中心轴杆；下板对应内胆的两侧各设置有一根横置的转轴，转轴上固设有压紧臂，压紧臂的中部铰接有连杆，压紧臂相对转轴的一侧设置有压块；上板的底部对应内胆的两侧各设置有一只铰接座，连杆与铰接座活动连接。将本压紧装置安装于脱水机中，中心轴杆下压便可将内胆压紧在托架中，有效地防止了内胆在脱水机在高速运转的时候上下窜动，保证了脱水机的运行稳定性。保证了脱水机的运行稳定性。保证了脱水机的运行稳定性。


技术研发人员：戴宇 黄兴华 刘海德
受保护的技术使用者：张家港市通江机械有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/8/26