一种循环流化床的制作方法

本技术属于流化床，具体是一种循环流化床。

背景技术：

1、流化床，又称沸腾床，是一种利用气流通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应的装置。沸腾床广泛应用于化工、医药、食品、锅炉等领域，是干燥、化学反应、燃烧、制粒、包衣等工艺过程的核心装备。流化床在工作的过程中，气体通过固体颗粒层时会带走大量的粉尘，需要通过过滤分离装置将粉尘分离出来，否则会降低收率，污染环境。

2、本申请人于2020年申报了申请号为202010630587.x及202010630184.5的实用新型专利。其中申请号为202010630587.x的专利公开了一种新型粉尘分离收集装置，申请号为202010630184.5的专利公开了一种新型流化床。该技术利用离心风叶驱动气流旋转，从而实现粉尘分离，提高了分离效率。但该技术存在一定的不足，主要表现在如下两个方面：

3、第一，该分离法对较细的粉尘按比例截留，会有极少量比例的粉尘脱漏，绝大多数的粉尘可以回流到料仓继续流化，如此循环。尽管该技术的分离效率高于传统的旋风分离技术，但在流化床工作过程中，回流的细粉又会被气流再次带入旋风分离仓，随着时间的累计，脱漏的细粉的绝对数量就会不断累计增加，从而造成总体上的分离效率下降。另一方面，干燥后物料含有大量细粉，也会增加后面工序粉尘污染，带来除尘负担。

4、第二，在某些特定的工艺环节，比如粉末干燥、喷雾制粒早期、颗粒干燥的后期等过程，物料中的细粉含量较高，脱漏的细粉量会等比例增大。上述技术所述的流化床，虽然通过降低系统整体排风量可以有效降低脱粉率，但风量太小又会降低流化效果，影响工艺目标的实现，因而在细粉比例较高时，难以取得满意的分离效果。

5、本申请旨在公布一种流化床，能够实现内部气流自循环，在降低排风风量的同时，保证流化效果，同时可根据工艺需要，将物料中的细粉单独分离出来，从而降低损耗，减少粉尘对环境的污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种循环流化床。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种循环流化床，包括：底仓、料仓、流化上仓及主动旋流分离仓；

4、所述料仓的底部设置有布风板，所述底仓的上端与料仓相连通；所述料仓的上端与流化上仓相连通；

5、所述主动旋流分离仓包括筒体，所述筒体采用圆筒形结构，包括侧壁、端面a、端面b，所述端面b的中心位置开设有中心风口，所述端面b与侧壁连接处底端开设有集尘口，所述集尘口下方连接设置有集尘仓；

6、所述端面a与侧壁连接处开设有末端排风口；

7、所述端面a中心处穿插设置有驱动轴，所述驱动轴位于端面a内侧的一端设置有离心风叶。

8、所述流化上仓的上部开设有流化上仓排风口，所述流化上仓排风口与中心风口之间相互连通；

9、所述集尘仓底部开设有排尘口，所述排尘口与底仓通过回流管a及控制阀a连通。

10、优选的，所述流化上仓的侧壁上开设有回流口，所述排尘口通过回流管b与回流口相连。

11、优选的，所述回流管b上装有控制阀b。

12、优选的，还包括旋风分离器，其上端开设有进风口和排风口，其底部开设有出料口；

13、所述出料口与收集容器或排料阀相连通；

14、所述进风口通过回流管c与排尘口相连；所述回流管c上装有控制阀c；

15、所述排风口通过回流管d与流化上仓侧壁上的回流口相连通；所述回流管d上装有控制阀d。

16、优选的，所述末端排风口与排风过滤器相连。

17、优选的，所述末端排风口或所述排风过滤器与排风风机相连。

18、优选的，所述底仓与新风管道相连通，所述新风管道与空气加热过滤装置相连通。

19、优选的，所述新风管道上设有新风控制阀。

20、优选的，所述筒体内部靠近中心风口的区域装有导流板，所述导流板为圆形平板，其圆心在筒体的中轴线上，其直径大于所述中心风口的直径。

21、优选的，所述流化上仓排风口与中心风口之间通过中心连接管连通。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型中，流化床具备三种运行模式，分别是自循环模式、部分自循环模式，全新风模式，根据物料的具体情况和工艺要求可以选用不同的工作模式，并可通过阀门等设施进行切换，通过选用不同的运行模式，可以在确保流化效果的前提下有效控制细粉脱漏比例，适应更加严苛的流化床工况；

24、本实用新型中，能够对干燥后的物料中的细粉进行单独分离，减少出料过程以及后续工段的粉尘飞扬，有利于保护工作环境。

技术特征：

1.一种循环流化床，其特征在于，包括：底仓(01)、料仓(02)、流化上仓(03)及主动旋流分离仓(04)；

2.如权利要求1所述的循环流化床，其特征在于：所述流化上仓(03)的侧壁上开设有回流口(034)，所述排尘口(049)通过回流管b(0412)与回流口(034)相连。

3.如权利要求2所述的循环流化床，其特征在于：所述回流管b(0412)上装有控制阀b(0413)。

4.如权利要求2或3任一所述的循环流化床，其特征在于：还包括旋风分离器(05)，其上端开设有进风口(051)和排风口(052)，其底部开设有出料口(053)；

5.如权利要求1所述的循环流化床，其特征在于：所述末端排风口(046)与排风过滤器(0418)相连。

6.如权利要求1或5任一所述的循环流化床，其特征在于：所述末端排风口(046)或排风过滤器(0418)与排风风机(0419)相连。

7.如权利要求1所述的循环流化床，其特征在于：所述底仓(01)与新风管道(011)相连通，所述新风管道(011)与空气加热过滤装置(013)相连通。

8.如权利要求7所述的循环流化床，其特征在于：所述新风管道(011)上设有新风控制阀(012)。

9.如权利要求1所述的循环流化床，其特征在于：所述筒体(041)内部靠近中心风口(044)的区域装有导流板(045)，所述导流板(045)为圆形平板，其圆心在筒体(041)的中轴线上，其直径大于所述中心风口(044)的直径。

10.如权利要求1所述的循环流化床，其特征在于：所述流化上仓排风口(031)与中心风口(044)之间通过中心连接管(032)连通。

技术总结
本技术公开了一种循环流化床，底仓、料仓、流化上仓及主动旋流分离仓；料仓的底部设置有布风板，底仓的上端与料仓相连通；料仓的上端与流化上仓相连通，本技术适用于流化床技术领域，具备三种运行模式，分别是自循环模式、部分自循环模式，全新风模式，根据物料的具体情况和工艺要求可以选用不同的工作模式，并可通过阀门等设施进行切换，通过选用不同的运行模式，可以在确保流化效果的前提下有效控制细粉脱漏比例，适应更加严苛的流化床工况；能够对干燥后的物料中的细粉进行单独分离，减少出料过程以及后续工段的粉尘飞扬，有利于保护工作环境。

技术研发人员：刘春,李建桥
受保护的技术使用者：北京蓝鼎科创装备科技有限公司
技术研发日：20220113
技术公布日：2024/1/13