一种窑炉降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉设备领域，具体涉及一种窑炉降温装置。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用耐火砖或石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。随着时代发展，窑炉的加热方式已经发展出柴窑、煤窑、电窑以及气窑等多种形式，然后窑炉的降温方式仍是最传统的喷水降温形式。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的窑炉降温装置大多分为外喷水降温以及内喷水降温，外喷水到窑炉外壁上由于存在外壁阻隔，降温速度慢，内喷水到窑炉内壁由于喷水均匀性难以保证，窑炉内部不同区域温差增大，进而造成窑炉结构皲裂甚至崩开，降温效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种窑炉降温装置，改进现有的内喷水降温方式，通过可绕进水管底端转动的辅助管以及可自主旋转的喷头增加冷却水的覆盖均匀性，从而避免单一位置长期喷水降温引起温度不均的窑炉损坏问题，有助于提高降温速度，同时吸热后雾化的水蒸气经过涡状铜制冷却管冷却液化，以对冷却水进行循环使用，降低冷却水消耗，更加环保，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种窑炉降温装置，包括炉体和储水斗，所述储水斗设置于所述炉体一侧，所述储水斗内部设置有连通到所述炉体内部的注水通道，该注水通道伸入所述炉体内部一端设置有喷水组件；
7.所述喷水组件包括横向延伸的辅助管，该辅助管一端固定有向上延伸的约束环，该约束环通过密封轴承与所述注水通道底端转动配合，所述辅助管另一端通过弯头连通有向前延伸的喷头，该喷头与所述弯头通过密封轴承转动配合，所述喷头内部固定有纵向延伸到所述弯头内部的转轴，该转轴远离所述喷头一端外圆周侧环绕分布有桨叶状扇叶。
8.采用上述一种窑炉降温装置，在使用过程中，通过进水管端部水泵将储水斗内冷却水导入炉体内，与进水管底端连通的辅助管内进水，通过水平方向的喷头向外喷出冷却水，利用喷水的反作用力推动辅助管在约束环的支撑下转动，进而保持喷水组件在炉体内的旋转状态，以促进冷却水在炉体内的喷洒均匀性，进入弯头内的水液处于快速流动状态，此时桨叶状的扇叶受到流动水作用，以利用水力推动扇叶带动转轴和喷头转动，进一步促进喷头喷出水液对炉体内的覆盖均匀性。
9.作为优选，所述储水斗靠近所述炉体一侧设置有安装座，且所述储水斗通过该安装座与所述炉体固定连接，所述炉体为顶部开口的中空腔体，该炉体顶部开口处覆盖有喇叭状顶盖。
10.作为优选，所述顶盖外侧环绕设置有多组风扇，所述注水通道包括竖向伸入所述储水斗内的进水管，该进水管伸入所述储水斗内一端连通有水泵，该水泵固定于所述储水斗内侧。
11.作为优选，所述进水管另一端竖向贯穿所述顶盖且伸入所述炉体内部，所述进水管底端与所述辅助管通过约束环旋转连通，所述顶盖顶部远离所述储水斗一侧设置有出水管，该出水管竖向贯穿所述顶盖且与所述炉体内部相连通。
12.作为优选，所述出水管外侧一端连通有涡状延伸的冷却管，该冷却管为铜管，且所述冷却管后侧一端连通有循环管。
13.作为优选，所述循环管远离所述冷却管一端向下延伸到所述储水斗内部，且所述循环管下方的所述储水斗内中部设置有滤网，所述进水管底端向下延伸到所述滤网下方。
14.有益效果在于：本实用新型通过改进现有的内喷水降温方式，通过可绕进水管底端转动的辅助管以及可自主旋转的喷头增加冷却水的覆盖均匀性，从而避免单一位置长期喷水降温引起温度不均的窑炉损坏问题，有助于提高降温速度，同时吸热后雾化的水蒸气经过涡状铜制冷却管冷却液化，以对冷却水进行循环使用，降低冷却水消耗，更加环保，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型喷水组件的结构拆分示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、炉体；2、储水斗；201、安装座；3、进水管；301、水泵；4、出水管；5、冷却管；6、循环管；7、顶盖；701、风扇；8、喷水组件；801、辅助管；801a、弯头；802、约束环；803、喷头；804、转轴；805、扇叶。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种窑炉降温装置，包括炉体1和储水斗2，储水斗2设置于炉体1一侧，储水斗2内部设置有连通到炉体1内部的注水通道，该注水通道伸入炉体1内部一端设置有喷水组件8，通过该喷水组件8将储水斗2内的冷却水喷洒到炉体1内部；
24.喷水组件8包括横向延伸的辅助管801，该辅助管801一端固定有向上延伸的约束环802，该约束环802通过密封轴承与注水通道底端转动配合，辅助管801另一端通过弯头801a连通有向前延伸的喷头803，该喷头803与弯头801a通过密封轴承转动配合，喷头803内部固定有纵向延伸到弯头801a内部的转轴804，该转轴804远离喷头803一端外圆周侧环绕分布有桨叶状扇叶805，以在降温水通过喷头803喷出过程中，通过水平喷水的喷头803推动辅助管801沿约束环802旋转，进而促进降温水在炉体1内的喷洒均匀性。
25.作为可选的实施方式，储水斗2靠近炉体1一侧设置有安装座201，且储水斗2通过该安装座201与炉体1固定连接，炉体1为顶部开口的中空腔体，该炉体1顶部开口处覆盖有喇叭状顶盖7，顶盖7外侧环绕设置有多组风扇701，注水通道包括竖向伸入储水斗2内的进水管3，该进水管3伸入储水斗2内一端连通有水泵301，该水泵301固定于储水斗2内侧；
26.进水管3另一端竖向贯穿顶盖7且伸入炉体1内部，进水管3底端与辅助管801通过约束环802旋转连通，顶盖7顶部远离储水斗2一侧设置有出水管4，该出水管4竖向贯穿顶盖7且与炉体1内部相连通，出水管4外侧一端连通有涡状延伸的冷却管5，该冷却管5为铜管，且冷却管5后侧一端连通有循环管6，循环管6远离冷却管5一端向下延伸到储水斗2内部，且循环管6下方的储水斗2内中部设置有滤网，进水管3底端向下延伸到滤网下方，以便于利用该滤网对循环管6导回到储水斗2内的水液进行过滤，喷洒到炉体1内的降温水接触高温炉体1，蒸发后的水蒸气沿出水管4导入螺旋状的冷却管5内，同时通过多组风扇701对铜管材质的冷却管5进行吹风降温，此时冷却管5内的水蒸气降温液化成水液，且出水管4与冷却管5相接处向上凸起，以避免液化后的水汽回流到炉体1内，冷却管5内的水液沿循环管6再次导入储水斗2内，以便于对冷却水进行循环使用。
27.采用上述结构，在使用过程中，通过进水管3端部水泵301将储水斗2内冷却水导入炉体1内，与进水管3底端连通的辅助管801内进水，通过水平方向的喷头803向外喷出冷却水，利用喷水的反作用力推动辅助管801在约束环802的支撑下转动，进而保持喷水组件8在炉体1内的旋转状态，以促进冷却水在炉体1内的喷洒均匀性，进入弯头801a内的水液处于快速流动状态，此时桨叶状的扇叶805受到流动水作用，以利用水力推动扇叶805带动转轴804和喷头803转动，进一步促进喷头803喷出水液对炉体1内的覆盖均匀性；
28.通过改进现有的内喷水降温方式，通过可绕进水管3底端转动的辅助管801以及可自主旋转的喷头803增加冷却水的覆盖均匀性，从而避免单一位置长期喷水降温引起温度不均的窑炉损坏问题，有助于提高降温速度，同时吸热后雾化的水蒸气经过涡状铜制冷却管5冷却液化，以对冷却水进行循环使用，降低冷却水消耗，更加环保，实用性强。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。