一种耐火材料加工用的高温炉的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，特别涉及一种耐火材料加工用的高温炉。


背景技术：

2.耐火材料需要在高温炉内进行烧制，现有部分的高温炉不能够对耐热材料进行破碎，容易出现耐热材料未破碎呈整块在高温炉内烧制的情况，部分的高温炉不能够对耐热材料进行均匀的加热，影响其加工制作，因此，针对以上问题，现提出一种耐火材料加工用的高温炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐火材料加工用的高温炉，能够解决不能够对耐热材料进行破碎和不能够对耐热材料进行均匀的加热的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工用的高温炉，包括高温炉、破碎机构和均匀加热机构，所述高温炉的两侧内壁固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部固定连接有连接板，连接板的一端与高温炉的内侧顶部固定连接，使用时，将耐温材料从高温炉的顶部放入，顺着连接板进入破碎箱内；
5.所述破碎机构位于破碎箱的内部，破碎机构包括转动杆a、电机和皮带轮，破碎箱的两侧内壁转动安装有两组转动杆a，高温炉的一侧固定连接有电机，转动杆a的一端延伸至高温炉的另一侧并固定套设有皮带轮，皮带轮上套设有皮带并通过皮带传动连接，所述加热机构位于高温炉的内部，控制电机启动，电机带动螺旋刀片进行转动，对耐热材料进行破碎，破碎后的耐热材料进入高温腔内。
6.优选的，所述破碎箱的底部固定连接有高温腔，高温腔的内部转动安装有两组转动柱，转动柱的顶端与破碎箱的底部转动安装，转动柱的外壁上固定连接有连接套，连接套的外壁上固定连接有六组搅拌叶。
7.优选的，所述高温炉的相邻内壁转动安装有转动杆b，转动杆b的一端延伸至高温炉的另一侧并固定套设有齿轮，转动杆a一端的外壁上也转动安装有齿轮，两组齿轮相啮合。
8.优选的，所述高温腔上开设有可供转动杆b穿过的开口，位于高温腔内的转动杆b上设置有两组蜗杆，两组转动柱的外壁上均固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，转动杆a带动齿轮转动，齿轮带动转动杆b转动，转动杆b上的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动柱和连接套对耐热材料进行搅拌。
9.优选的，所述加热机构包括伞形齿轮、安装杆、风扇和加热板，位于高温炉内部的转动杆b的外壁上固定套设有伞形齿轮，高温炉的两侧内壁固定连接有横板，横板的顶部转动安装有两组安装杆,安装杆的外壁上也套设有伞形齿轮，两组伞形齿轮相啮合，安装杆的
底端延伸至横板的底部并固定连接有风扇，破碎箱的两侧外壁均固定连接有加热板，高温炉的两侧内壁也固定连接有加热板，控制加热板打开，转动杆b带动伞形齿轮转动，伞形齿轮带动安装杆转动，安装杆带动风扇转动，使得耐热材料加热的更加均匀，加热后的耐热材料通过下料管流出。
10.优选的，所述高温腔的底部固定连接有下料管，下料管的底端延伸至高温炉的底部并设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该耐火材料加工用的高温炉，通过转动杆a、电机和皮带轮的配合使用，能够对耐热材料进行破碎，避免耐热材料未破碎呈整块在高温腔内进行烧制，出现烧制时间较长的情况，甚至出现耐热材料中部还未烧制加热好就出料的现象，通过对耐热材料的破碎，使其烧制的更快。
13.(2)、该耐火材料加工用的高温炉，通过伞形齿轮、安装杆、风扇和加热板的配合使用，能够对耐热材料进行均匀的加热，避免出现耐热材料受热不均，加热效果差的情况，耐热材料的加热不均，会造成其加工质量差的情况发生，对其销量造成了一定的影响。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型蜗杆的俯视图。
18.附图标记：1、高温炉；2、破碎箱；3、连接板；4、转动杆a；5、电机；6、齿轮；7、高温腔；8、转动柱；9、连接套；10、搅拌叶；11、蜗轮；12、转动杆b；13、伞形齿轮；14、安装杆；15、风扇；16、加热板；17、下料管；18、皮带轮。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料加工用的高温炉，包括高温炉1、破碎机构和均匀加热机构，高温炉1的两侧内壁固定连接有破碎箱2，破碎箱2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的一端与高温炉1的内侧顶部固定连接，使用时，将耐温材料从高温炉1的顶部放入，顺着连接板3进入破碎箱2内，破碎机构位于破碎箱2的内部，破碎机构包括转动杆a4、电机5和皮带轮18，破碎箱2的两侧内壁转动安装有两组转动杆a4，高温炉1的一侧固定连接有电机5，电机5的输出轴与其中一组转动杆a4固定连接，位于破碎箱2内部的转动杆a4的外壁上固定安装有螺旋刀片，高温炉1的顶部开设有可供耐热材料放置的开口，转动杆a4的一端延伸至高温炉1的另一侧并固定套设有皮带轮18，皮带轮18上套设有皮带并通过皮带传动连接，控制电机5启动，电机5带动螺旋刀片进行转动，对耐热材料进
行破碎，破碎后的耐热材料进入高温腔7内，避免耐热材料未破碎呈整块在高温腔7内进行烧制，出现烧制时间较长的情况，甚至出现耐热材料中部还未烧制加热好就出料的现象，通过对耐热材料的破碎，使其烧制的更快，加热机构位于高温炉1的内部。
22.进一步的，破碎箱2的底部固定连接有高温腔7，高温腔7的内部转动安装有两组转动柱8，转动柱8的顶端与破碎箱2的底部转动安装，转动柱8的外壁上固定连接有连接套9，连接套9的外壁上固定连接有六组搅拌叶10。
23.更进一步的，高温炉1的相邻内壁转动安装有转动杆b12，转动杆b12的一端延伸至高温炉1的另一侧并固定套设有齿轮6，转动杆a4一端的外壁上也转动安装有齿轮6，两组齿轮6相啮合。
24.再进一步的，高温腔7上开设有可供转动杆b12穿过的开口，位于高温腔7内的转动杆b12上设置有两组蜗杆，两组转动柱8的外壁上均固定套设有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆相啮合，转动杆a4带动齿轮6转动，齿轮6带动转动杆b12转动，转动杆b12上的蜗杆带动蜗轮11转动，蜗轮11带动转动柱8和连接套9对耐热材料进行搅拌。
25.其次，高温腔7的底部固定连接有下料管17，下料管17的底端延伸至高温炉1的底部并设置有阀门。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，加热机构包括伞形齿轮13、安装杆14、风扇15和加热板16，位于高温炉1内部的转动杆b12的外壁上固定套设有伞形齿轮13，高温炉1的两侧内壁固定连接有横板，横板的顶部转动安装有两组安装杆14,安装杆14的外壁上也套设有伞形齿轮13，两组伞形齿轮13相啮合，安装杆14的底端延伸至横板的底部并固定连接有风扇15，破碎箱2的两侧外壁均固定连接有加热板16，高温炉1的两侧内壁也固定连接有加热板16，控制加热板16打开，转动杆b12带动伞形齿轮13转动，伞形齿轮13带动安装杆14转动，安装杆14带动风扇15转动，使得耐热材料加热的更加均匀，避免出现耐热材料受热不均，加热效果差的情况，耐热材料的加热不均，会造成其加工质量差的情况发生，对其销量造成了一定的影响，加热后的耐热材料通过下料管17流出。
28.工作原理：使用时，将耐温材料从高温炉1的顶部放入，顺着连接板3进入破碎箱2内，同时控制电机5启动，电机5带动螺旋刀片进行转动，对耐热材料进行破碎，破碎后的耐热材料进入高温腔7内，同时转动杆a4带动齿轮6转动，齿轮6带动转动杆b12转动，转动杆b12上的蜗杆带动蜗轮11转动，蜗轮11带动转动柱8和连接套9对耐热材料进行搅拌，同时控制加热板16打开，转动杆b12带动伞形齿轮13转动，伞形齿轮13带动安装杆14转动，安装杆14带动风扇15转动，使得耐热材料加热的更加均匀，加热后的耐热材料通过下料管17流出。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。