一种波形结构内齿纹管的制作方法

1.本实用新型涉及内齿纹管技术领域，特别涉及一种波形结构内齿纹管。


背景技术：

2.带内齿纹的筒管是介质热交换的重要部件，应用在热管中，其内部会填充气液相变的热交换介质。热交换介质在内齿纹管内部与内齿纹管的内壁发生接触吸热、散热，从而达到热交换的作用。现有的内齿纹管由于齿顶角小且圆弧过渡剧烈，造成齿顶部位填充不满或不够紧密，齿顶持续受到应力冲刷容易产生应力腐蚀，齿根部位在旋压时易切齿，导致齿根部位容易出现裂纹，裂纹处由于毛细力强，容易吸附液态介质而产生电化学腐蚀，影响内齿纹管的使用安全性及使用寿命。
3.因此，如何设计一种齿顶圆弧过渡平缓、齿形结构紧密且使用安全性高，使用寿命长的内齿纹管是业内亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种波形结构内齿纹管，旨在实现齿顶圆弧过渡平缓、齿形结构紧密及使用安全性高使用寿命长。
5.本实用新型提出一种波形结构内齿纹管，包括管壁内具有波形齿纹的管体，所述波形齿纹由多条沿管体轴向设置且均匀连续分布在所述管体内壁的齿条构成，所述齿条的齿高相同，相邻所述齿条在管体径向面相连形成波纹形状。
6.优选地，所述齿条的齿顶角α为80
°
～120
°
。
7.优选地，所述齿条的齿根倒角半径β及齿顶倒角半径γ为0.05mm～0.10mm。
8.优选地，所述齿条之间形成有圆弧凹槽结构。
9.优选地，所述齿条间凹槽的横截面面积相等。
10.优选地，所述管体为铜管。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提出的波形结构内齿纹管，包括管壁内具有波形齿纹的管体，波形齿纹由多条齿条构成，齿条的齿高相同，齿条的齿顶角α为80
°
～120
°
，齿条的齿根倒角半径β及齿顶倒角半径γ为0.05mm～0.10mm，内齿纹管的齿形类似波纹形状，过渡平缓无尖锐角，在旋压中易于填充模具，成齿密度高，无空隙裂纹等缺陷，提高了波形结构内齿纹管的使用安全性，避免了电化学腐蚀及尖端应力腐蚀，延长了波形结构内齿纹管的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的波形结构内齿纹管一实施例的结构图示意；
14.图2为图1中a的局部放大图。
15.图中附图标记说明：
16.1-管体，2-齿条
17.3-齿间凹槽
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号标识相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或者位置关系为基于附图所述的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或者斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.参照图1至图2，提出本实用新型的一实施例：
26.一种波形结构内齿纹管，包括管壁内具有波形齿纹的管体1，管体1为铜材制成的铜管。
27.波形齿纹由多条沿管体轴向设置且均匀连续分布在管体1内壁的齿条2构成。各个齿条2的齿高相同，齿条2的齿顶角α为80
°
～120
°
，优选105
°
。
28.齿条2的齿根倒角半径β及齿顶倒角半径γ为0.05mm～0.10mm，优选0.07mm。
29.齿条2的齿顶为圆弧过渡，相邻齿条2的齿根之间形成类似u型的圆弧凹槽3，各个圆弧凹槽3的面积相等。相邻齿条在管体径向面相连形成圆滑的波纹形状，过渡平缓无尖锐
角，在旋压中易于填充模具，成齿密度高，无空隙裂纹等缺陷，提高了内齿纹管的使用安全性，避免了电化学腐蚀及尖端应力腐蚀，延长了内齿纹管的使用寿命。
30.在本说明书的描述中，参考属于“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或者示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含与本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种波形结构内齿纹管，其特征在于，包括管壁内具有波形齿纹的管体，所述波形齿纹由多条沿管体轴向设置且均匀连续分布在所述管体内壁的齿条构成，所述齿条的齿高相同，所述齿条的齿顶角α为80
°
～120
°
，所述齿条的齿根倒角半径β及齿顶倒角半径γ为0.05mm～0.10mm，相邻所述齿条在管体径向面相连形成波纹形状。2.根据权利要求1所述的波形结构内齿纹管，其特征在于，所述齿条之间形成有圆弧凹槽结构。3.根据权利要求2所述的波形结构内齿纹管，其特征在于，所述齿条间凹槽的横截面面积相等。4.根据权利要求1或2或3所述的波形结构内齿纹管，其特征在于，所述管体为铜管。

技术总结
本实用新型公开一种波形结构内齿纹管，包括管壁内具有波形齿纹的管体，波形齿纹由多条沿管体轴向设置且均匀连续分布在管体内壁的齿条构成，齿条的齿高相同，齿条的齿顶角α为80


技术研发人员：叶欢欢 余强 陆其章
受保护的技术使用者：中山莱通金属科技有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/6/13