碳化硼浆料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及碳化硼浆料干燥装置。


背景技术：

2.碳化硼是自然界中硬度仅次于金刚石和立方氮化硼的重要超硬材料，它具有高熔点、高模量、比重小、自润滑性好、耐磨、耐酸碱腐蚀、耐辐射、吸收中子等特点，是一种综合性能十分突出的新型高性能工程陶瓷材料，在高端液气密封材料、航天航空发动机喷头、高端陶瓷轴承、高端防弹装甲材料、硬质材料的抛光和精研磨料等方面具有重要应用，另外，碳化硼陶瓷在核电反应堆中子吸收及屏蔽部件等方面具有不可替代的作用。
3.目前碳化硼生产中，为了提高浆料的存储效果，需采用浆料烘干装置对浆料进行烘干，但目前现有的碳化硼浆料干燥装置，不能对受潮凝结成块的浆料进行破碎，导致凝结成块的浆料会影响浆料的干燥效果，以及不能均匀下料，导致平铺在传送组件上的浆料厚度不均，影响了浆料的干燥效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对受潮凝结成块的浆料进行破碎，影响了装置对浆料的干燥效果，以及不能均匀下料，导致平铺在传送组件上的浆料厚度不均，影响了浆料的干燥效果等问题，而提出的碳化硼浆料干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.碳化硼浆料干燥装置，还包括：设置有破碎仓、下料仓、烘干仓的箱体，其中，所述破碎仓与下料仓之间设置有隔板，所述隔板固定连接在箱体内壁，所述隔板上开设有通孔，所述破碎仓上开设有进料口；碾压组件，设置在所述破碎仓内；支撑板，插接在所述下料仓上，且所述支撑板上开设有下料口；丝杆，转动连接在所述箱体内壁，其中，所述丝杆与支撑板螺纹连接；加热组件，设置在所述箱体上，且所述加热组件与烘干仓之间通过导管三相连通；传送组件，设置在所述烘干仓内，且所述烘干仓上开设有出料口。
7.为了防止浆料受潮凝固，优选的，所述碾压组件包括电机一、转轴一、碾压辊，所述电机一固定连接在箱体上，所述转轴一固定连接在电机一的输出端上，所述转轴一上固定连接有销轴，所述碾压辊转动连接在销轴上，所述碾压辊与隔板相贴。
8.为了对碾压辊上的浆料进行清理，进一步的，所述箱体内壁固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有刷子，所述刷子与碾压辊相贴。
9.为了提高烘干仓内的热量，更进一步的，所述加热组件包括曲轴、活塞组件、加热箱，所述曲轴固定连接在转轴一上，所述活塞组件、加热箱均固定连接在箱体上，所述曲轴与活塞组件转动连接，所述活塞组件上连接有导管一，所述活塞组件与加热箱之间通过导管二相连通，所述加热箱内固定连接有加热板，所述加热箱与烘干仓之间通过导管三相连通。
10.为了输送浆料向前移动，优选的，所述传送组件包括电机二、转轴二、转轴三，所述
电机二固定连接在箱体侧壁，所述转轴二、转轴三均转动连接在烘干仓内，所述电机二的输出端与转轴三固定连接，所述转轴二与转轴三之间连接有传送带。
11.为了防止浆料掉落，进一步的，所述传送带上设置有挡板，所述挡板固定连接在箱体内壁。
12.为了对装置起到便于移动，优选的，所述箱体底部固定连接有自锁轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了碳化硼浆料干燥装置，具备以下有益效果：
14.1、该碳化硼浆料干燥装置，启动电机一，电机一驱动转轴一转动，转轴一带动销轴带动，然后碾压辊通过与销轴时转动连接，可对浆料进行破碎，避免浆料受潮凝结成块，影响对浆料的干燥。
15.2、该碳化硼浆料干燥装置，转动丝杆，丝杆带动支撑板移动，可根据需求对下料口的开口大小进行调节，同时可控制浆料的下料速度，以及均匀平铺在传送带上的厚度，提升对浆料的烘干效率和烘干效果。
16.3、该碳化硼浆料干燥装置，碾压辊在转动时，通过刷子与碾压辊表面贴合，可对沾附在碾压辊上的浆料进行清理，避免浆料沾附在碾压辊上，影响碾压辊的破碎效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，通过电机一、转轴一、销轴、碾压辊的设置，可防止浆料受潮凝结成块，通过丝杆、支撑板、下料口的设置，可调节浆料的下料速度和平铺在传送带上的厚度，从而提升对浆料的烘干效率和烘干效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的碳化硼浆料干燥装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的碳化硼浆料干燥装置箱体的剖视图。
20.图中：1、箱体；101、破碎仓；102、下料仓；103、烘干仓；2、进料口；201、出料口；3、电机一；301、转轴一；302、销轴；303、碾压辊；304、隔板；305、通孔；4、连接杆；401、刷子；5、丝杆；501、支撑板；502、下料口；6、转轴二；601、电机二；602、转轴三；603、传送带；604、挡板；7、曲轴；701、活塞组件；702、导管一；703、导管二；704、加热箱；705、加热板；706、导管三；8、自锁轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-2，碳化硼浆料干燥装置，还包括：设置有破碎仓101、下料仓102、烘干仓103的箱体1，其中，破碎仓101与下料仓102之间设置有隔板304，隔板304固定连接在箱体1
内壁，隔板304上开设有通孔305，破碎仓101上开设有进料口2；碾压组件，设置在破碎仓101内；支撑板501，插接在下料仓102上，且支撑板501上开设有下料口502；丝杆5，转动连接在箱体1内壁，其中，丝杆5与支撑板501螺纹连接；加热组件，设置在箱体1上，且加热组件与烘干仓103之间通过导管三706相连通；传送组件，设置在烘干仓103内，且烘干仓103上开设有出料口201。
25.传送组件包括电机二601、转轴二6、转轴三602，电机二601固定连接在箱体1侧壁，转轴二6、转轴三602均转动连接在烘干仓103内，电机二601的输出端与转轴三602固定连接，转轴二6与转轴三602之间连接有传送带603。
26.首先将浆料通过进料口2倒入破碎仓101内，然后启动碾压组件，碾压组件配合隔板304，可对受潮凝结成块的浆料进行破碎，使得破碎后的浆料通过通孔305落入下料仓102内，然后转动丝杆5，丝杆5带动支撑板501移动，使得下料口502打开，此时破碎后的浆料掉落到传送组件上，启动电机二601，电机二601驱动转轴三602转动，转轴三602配合转轴二6带动传送带603转动，同时传送带603带动浆料向前移动，可使下料仓102内的浆料均匀平铺在传送带603上，与此同时，打开加热组件，加热组件产生热量，热量通过导管三706输送到烘干仓103内，用于提高烘干仓103内的温度，然后配合传送带603，可对浆料进行烘干，同时烘干后的浆料随着传送带603继续向前移动，然后通过出料口201排出；
27.转动丝杆5，丝杆5带动支撑板501移动，可对下料口502的开口大小进行调节，同时可控制浆料的下料速度，以及均匀平铺在传送带603上的厚度，从而提升对浆料的烘干效率和烘干效果。
28.实施例2：
29.参照图1-2，碳化硼浆料干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，碾压组件包括电机一3、转轴一301、碾压辊303，电机一3固定连接在箱体1上，转轴一301固定连接在电机一3的输出端上，转轴一301上固定连接有销轴302，碾压辊303转动连接在销轴302上，碾压辊303与隔板304相贴。
30.箱体1内壁固定连接有连接杆4，连接杆4上固定连接有刷子401，刷子401与碾压辊303相贴。
31.首先将浆料通过进料口2倒入破碎仓101内，然后启动电机一3，电机一3驱动转轴一301转动，转轴一301通过销轴302带动碾压辊303转动，可对受潮凝结成块的浆料进行破碎，同时碾压辊303在转动时，通过刷子401可对沾附在碾压辊303上的浆料进行清理，从而提高碾压辊303的破碎效果，且连接杆4为细长条状，可避免浆料倒入破碎仓101时堆积在连接杆4上。
32.实施例3：
33.参照图1-2，碳化硼浆料干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，加热组件包括曲轴7、活塞组件701、加热箱704，曲轴7固定连接在转轴一301上，活塞组件701、加热箱704均固定连接在箱体1上，曲轴7与活塞组件701转动连接，活塞组件701上连接有导管一702，活塞组件701与加热箱704之间通过导管二703相连通，加热箱704内固定连接有加热板705，加热箱704与烘干仓103之间通过导管三706相连通。
34.转轴一301转动时，转轴一301带动曲轴7转动，曲轴7带动活塞组件701运动产生气体，然后通过导管一702、导管二703内均设置有单向阀，可控制气体依次通过导管一702、导
管二703输送到加热箱704内，同时打开加热板705，加热板705可对气体快速加热，然后加热后的高温热气通过导管三706输送到烘干仓103内，用于提高烘干仓103内的温度，与此同时，高温热气配合传送带603，可对浆料进行烘干；
35.活塞组件701，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆。
36.活塞组件701与曲轴7之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴7上，类似于内燃机中的曲轴、活塞杆与活塞筒之间的配合。
37.活塞组件701运动，指的是，活塞杆带动活塞板往复滑动。
38.实施例4：
39.参照图1-2，碳化硼浆料干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，传送带603上设置有挡板604，挡板604固定连接在箱体1内壁；当传送组件对浆料进行输送时，通过挡板604，可避免浆料从传送带603的两侧掉落到烘干仓103底部，从而减少了浆料的浪费。
40.实施例5：
41.参照图1-2，碳化硼浆料干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部固定连接有自锁轮8；当装置需要移动时，通过自锁轮8推动装置向前移动，可达到对装置起到便于移动，且当装置移动到指定地点后通过自锁轮8的自锁功能，可对装置起到稳定支撑。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。