一种节能环保型金属冶炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种节能环保型金属冶炼炉。


背景技术：

2.冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁,这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石),氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。
3.但是现有的冶炼炉在使用时一般都是之间将冶炼时产生的气体从排放管处排出，这样的设置会使得外界空气受到污染，因此使得冶炼炉的环保形低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能环保型金属冶炼炉，通过排放机构的设置，使得该装置的环保性得到了提升，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型金属冶炼炉，包括底板，所述底板底部均匀的设置有多个支撑杆，所述底板顶部设置有炉体，所述炉体顶部设置有排放机构；
6.所述排放机构包括排放管，所述排放管内部设置有活动管，所述活动管内部设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网顶部设置有过滤棉网，所述过滤棉网顶部设置有精滤网。
7.在一个优选地实施方式中，所述活动管顶部设置有固定板，所述固定板内部开设有第一通孔，所述固定板底部开设有两个第二通孔。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定板底部设置有固定块，所述固定块顶部开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡槽，所述卡槽内部设置有卡块，所述卡块由橡胶材料制成。
9.在一个优选地实施方式中，所述卡块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部通过第二通孔延伸至固定板外部，所述连接杆顶部设置有按压板。
10.在一个优选地实施方式中，所述炉体一侧设置有利用机构，所述利用机构包括保温壳，所述保温壳内部设置有投入管，所述投入管一端与炉体相连接，所述投入管另一端设置有投入斗。
11.在一个优选地实施方式中，所述投入管上缠绕有导热杆，所述导热杆底部设置有导热板，所述导热板一侧与炉体一侧相连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述导热杆与导热板均由导热绝缘弹性橡胶材料制成。
13.在一个优选地实施方式中，多个所述支撑杆横截面形状设置为t形，多个所述支撑杆底部均设置有防滑垫。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过排放机构内排放管、活性炭吸附网、过滤棉网、精滤网、固定板、固定块、卡块、连接杆与按压板相互配合的设置，不仅使得该装置的环保性得到了明显的提升，而且还方便了使用者对活性炭吸附网、过滤棉网与精滤网进行更换；
16.2、通过利用机构内保温壳、导热杆、导热板、投入管与投入斗相互配合的设置，使得该装置的节能效果得到了明显的提升，因此使得该装置的实用性得到了提升。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的排放机构结构示意图。
19.图3为本实用新型的利用机构结构示意图。
20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.附图标记为：1、底板；2、支撑杆；3、炉体；4、排放管；5、活性炭吸附网；6、过滤棉网；7、精滤网；8、固定板；9、固定块；10、卡块；11、连接杆；12、按压板；13、保温壳；14、导热杆；15、导热板；16、投入管；17、投入斗；18、活动管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种节能环保型金属冶炼炉，包括底板1，底板1底部均匀的设置有多个支撑杆2，底板1顶部设置有炉体3，炉体3顶部设置有排放机构；
24.排放机构包括排放管4，排放管4内部设置有活动管18，活动管18内部设置有活性炭吸附网5，活性炭吸附网5顶部设置有过滤棉网6，过滤棉网6顶部设置有精滤网7，活动管18顶部设置有固定板8，固定板8内部开设有第一通孔，固定板8底部开设有两个第二通孔，固定板8底部设置有固定块9，固定块9顶部开设有卡槽，卡槽内部设置有卡槽，卡槽内部设置有卡块10，卡块10由橡胶材料制成，卡块10顶部设置有连接杆11，连接杆11顶部通过第二通孔延伸至固定板8外部，连接杆11顶部设置有按压板12，以便于通过排放机构排放该装置使用时产生的有害气体。
25.如附图1所示，多个支撑杆2横截面形状设置为t形，多个支撑杆2底部均设置有防滑垫，以便于增加支撑杆2底部与地面的摩擦力。
26.如附图3所示，炉体3一侧设置有利用机构，利用机构包括保温壳13，保温壳13内部设置有投入管16，投入管16一端与炉体3相连接，投入管16另一端设置有投入斗17，投入管16上缠绕有导热杆14，导热杆14底部设置有导热板15，导热板15一侧与炉体3一侧相连接，导热杆14与导热板15均由导热绝缘弹性橡胶材料制成，以便于通过导热机构将炉体3多余的热量到给投入管16。
27.本实用新型工作原理：在向炉体3投入物料时，只需将物料通过投入斗17经由投入管16投入到炉体3内部即可，在需要对排放机构内的活性炭吸附网5、过滤棉网6与精滤网7
进行更换时，只需向上拉动两个按压板12通过按压板12底部的连接杆11带动卡块10与卡槽脱离连接，在卡块10移动到第二通孔内部时，即可连同固定板8、活动管18与活动管18内部的活性炭吸附网5、过滤棉网6与精滤网7一同取下，在取下之后即可对活性炭吸附网5、过滤棉网6与精滤网7进行更换。
28.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能环保型金属冶炼炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部均匀的设置有多个支撑杆(2)，所述底板(1)顶部设置有炉体(3)，所述炉体(3)顶部设置有排放机构；所述排放机构包括排放管(4)，所述排放管(4)内部设置有活动管(18)，所述活动管(18)内部设置有活性炭吸附网(5)，所述活性炭吸附网(5)顶部设置有过滤棉网(6)，所述过滤棉网(6)顶部设置有精滤网(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型金属冶炼炉，其特征在于：所述活动管(18)顶部设置有固定板(8)，所述固定板(8)内部开设有第一通孔，所述固定板(8)底部开设有两个第二通孔。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型金属冶炼炉，其特征在于：所述固定板(8)底部设置有固定块(9)，所述固定块(9)顶部开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡槽，所述卡槽内部设置有卡块(10)，所述卡块(10)由橡胶材料制成。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型金属冶炼炉，其特征在于：所述卡块(10)顶部设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部通过第二通孔延伸至固定板(8)外部，所述连接杆(11)顶部设置有按压板(12)。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型金属冶炼炉，其特征在于：所述炉体(3)一侧设置有利用机构，所述利用机构包括保温壳(13)，所述保温壳(13)内部设置有投入管(16)，所述投入管(16)一端与炉体(3)相连接，所述投入管(16)另一端设置有投入斗(17)。6.根据权利要求5所述的一种节能环保型金属冶炼炉，其特征在于：所述投入管(16)上缠绕有导热杆(14)，所述导热杆(14)底部设置有导热板(15)，所述导热板(15)一侧与炉体(3)一侧相连接。7.根据权利要求6所述的一种节能环保型金属冶炼炉，其特征在于：所述导热杆(14)与导热板(15)均由导热绝缘弹性橡胶材料制成。8.根据权利要求1所述的一种节能环保型金属冶炼炉，其特征在于：多个所述支撑杆(2)横截面形状设置为t形，多个所述支撑杆(2)底部均设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型金属冶炼炉，具体涉及冶炼炉技术领域，包括底板，所述底板底部均匀的设置有多个支撑杆，所述底板顶部设置有炉体，所述炉体顶部设置有排放机构，所述排放机构包括排放管，所述排放管内部设置有活动管，所述活动管内部设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网顶部设置有过滤棉网，所述过滤棉网顶部设置有精滤网。本实用新型通过排放机构内排放管、活性炭吸附网、过滤棉网、精滤网、固定板、固定块、卡块、连接杆与按压板相互配合的设置，不仅使得该装置的环保性得到了明显的提升，而且还方便了使用者对活性炭吸附网、过滤棉网与精滤网进行更换。过滤棉网与精滤网进行更换。过滤棉网与精滤网进行更换。


技术研发人员：刘转义
受保护的技术使用者：佛山市庄贤机械设备有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/9