辊道炉炉辊抓取机构的制作方法

1.本实用新型涉及高温加热设备技术领域，特别是一种辊道炉炉辊抓取机构。


背景技术：

2.目前，在辊底式加热炉的最高运行温度在1100℃，通常工作温度是750℃～1050℃，通常，在中大型炉辊的直径在φ300mm左右，炉辊总长度在4米左右，炉辊在设备内部，在高温工作状态下，经过热膨胀后可延伸80mm左右，当炉内辊需要检修或更换时，都是采用加热炉必须处于停机状态并且要等到冷却到常温时，操作人员进入炉膛内部操作才能够进行拆卸、检修或更换，而且拆卸、检修和更换方式比较笨重，效率低下，操作复杂，施工人员工作任务繁重，降温过程比较长，通常需2-3天时间，形成资源浪费，无法在非常温下检修，节能环保方面友好性也较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、带温操作、快速高效、节能降耗和检修便捷的辊道炉炉辊抓取机构。
4.实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种辊道炉炉辊抓取机构，包括炉体、炉辊和炉辊支撑结构，所述炉辊的从动端还设置有抓取机构。
5.优选地，所述抓取机构固定于从动端尾端，所述抓取机构尾端截面上设有螺纹孔。
6.优选地，所述螺纹孔位于炉辊轴线中心线上。
7.优选地，所述抓取机构为圆台形。
8.优选地，所述抓取机构圆台形上的母线与炉辊轴线中心线之间的夹角1～10
°
。
9.优选地，所述抓取机构圆台形上的母线与炉辊轴线中心线之间的夹角5
°
。
10.优选地，所述抓取机构的上底面位于背离炉辊的一侧。
11.优选地，所述抓取机构与炉辊的从动端为一体成形制作。
12.优选地，所述辊道炉炉辊抓取机构包括隔热筒，所述隔热筒套装在炉辊的从动端位置，且隔热筒固定安装于炉体上。
13.优选地，炉辊支撑结构包括炉体上的支撑架和安装在支撑架上的轴承座，所述轴承座内装配炉辊。
14.本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型具有结构简单、带温操作、快速高效、节约时间、提高产能、节能降耗、随时检修和检修便捷的技术效果，极大程度地提升了设备维护能力，甚至可以在线完成维护工作，而不必停机，提升了正在处理产品的成品率，提高了能效利用率，且环境友好度高。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型辊道炉炉辊抓取机构的主视图。
17.图2为本实用新型图1中j部的结构放大图。
具体实施方式
18.如图1和图2所示，一种辊道炉炉辊抓取机构，包括炉体1、炉辊5和炉辊支撑结构，所述炉辊5的从动端还设置有抓取机构51；所述抓取机构51固定于从动端尾端，所述抓取机构51尾端截面上设有螺纹孔511，所述螺纹孔511位于炉辊5轴线中心线上；所述抓取机构51为圆台形，抓取机构51圆台形上的母线与炉辊5轴线中心线之间的夹角为5
°
，所述抓取机构51的上底面位于背离炉辊5的一侧，抓取机构51与炉辊5的从动端为一体成形制作；所述辊道炉炉辊抓取机构包括隔热筒4，所述隔热筒4套装在炉辊5的从动端位置，且隔热筒4固定安装于炉体1上。
19.炉辊支撑结构包括炉体1上的支撑架2和安装在支撑架2上的轴承座3，所述轴承座3内装配炉辊5。
20.本实用新型炉辊支撑结构另一种方式可以是：轴承座3安装固定于隔热筒4与炉体1接触的表面立板上，从而实现一致的技术目的。
21.本实用新型实施例中，炉辊5为离心浇铸而成，抓取机构51与从动端整体制作共同组建成从动端轴头，其与主动端轴头均是采用锻打成型粗加工后与辊身进行氩弧焊接处理，整体成型后，再次进行精加工而成。
22.本实用新型在使用时，通过换辊小车开至需要更换的炉辊5处，先将炉辊支撑轴承座3拆除并取出，将隔热筒4螺栓拆除后，换辊小车夹取头前进至炉辊5从动端轴头处，与抓取机构51贴合后，收紧换辊小车夹取头中的丝杠，丝杠通过螺纹孔511将夹取头和抓取机构51锁紧，换辊小车上的液压装置通过夹取头和抓取机构51上的圆台形、丝杠与螺纹孔511之间的受力将炉辊5顶升10～20mm距离后，再通过换辊小车后退，将炉辊5慢慢取出，车间天车将炉辊5吊走，检修。整个过程不必要等到辊底式加热炉冷却到常温条件下进行，在非常温时就可以操作，甚至在加热炉工作过程中，也可以在线操作，具有随时检修的效果和特点。再安装时，很显然，颠倒顺序，本领域技术人员很容易实现装配过程。
23.本实用新型的技术特点在于，抓取机构51尾端截面上设有螺纹孔511的设计，可更好的与换辊小车夹取头进行配合，夹取头上有收紧丝杠和与抓取机构51圆台形相配套的机构，炉辊升降和进出炉时，让炉辊5的抓取机构51与小车夹取头紧密配合无松动，从而实现便捷抓取和移动炉辊5。
24.在采用轴承座3安装固定于隔热筒4与炉体1接触的表面立板上这种装配方式时，本领域技术人员轻而易举地可以实现同样的技术效果。
25.另外，在本实用新型中，抓取机构51也未必采用上述螺纹孔511的技术机构，而采用各种形态的抓手和固定机构通过焊接、紧固等形式固定于从动端，也是可以同样实现本实用新型的核心技术效果的，技术方案非常简单，本领域技术人员根据本实用新型以上的描述已经非常方便实现，这里就不一一举例赘述。
26.本实用新型的技术方案与现有技术相比，具有结构简单、带温操作、快速高效、节约时间、提高产能、节能降耗、随时检修和检修便捷的技术效果，极大程度地提升了设备维护能力，甚至可以在线完成维护工作，而不必停机，提升了正在处理产品的成品率，提高了能效利用率，且环境友好度高。
27.除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本实用新型的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种辊道炉炉辊抓取机构，包括炉体(1)、炉辊(5)和炉辊支撑结构，其特征在于，所述炉辊(5)的从动端还设置有抓取机构(51)。2.根据权利要求1所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，所述抓取机构(51)固定于从动端尾端，所述抓取机构(51)尾端截面上设有螺纹孔(511)。3.根据权利要求2所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，所述螺纹孔(511)位于炉辊(5)轴线中心线上。4.根据权利要求2所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，所述抓取机构(51)为圆台形。5.根据权利要求4所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，所述抓取机构(51)圆台形上的母线与炉辊(5)轴线中心线之间的夹角1～10
°
。6.根据权利要求5所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，所述抓取机构(51)圆台形上的母线与炉辊(5)轴线中心线之间的夹角5
°
。7.根据权利要求4所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，所述抓取机构(51)的上底面位于背离炉辊(5)的一侧。8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，所述抓取机构(51)与炉辊(5)的从动端为一体成形制作。9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，所述辊道炉炉辊抓取机构包括隔热筒(4)，所述隔热筒(4)套装在炉辊(5)的从动端位置，且隔热筒(4)固定安装于炉体(1)上。10.根据权利要求1所述的辊道炉炉辊抓取机构，其特征在于，炉辊支撑结构包括炉体(1)上的支撑架(2)和安装在支撑架(2)上的轴承座(3)，所述轴承座(3)内装配炉辊(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种辊道炉炉辊抓取机构，包括炉体、炉辊和炉辊支撑结构，所述炉辊的从动端还设置有抓取机构，本实用新型具有结构简单、带温操作、快速高效、节约时间、提高产能、节能降耗、随时检修和检修便捷的技术效果，极大程度地提升了设备维护能力，甚至可以在线完成维护工作，而不必停机，提升了正在处理产品的成品率，提高了能效利用率，且环境友好度高。且环境友好度高。且环境友好度高。


技术研发人员：韩涛 杨莉
受保护的技术使用者：江苏丰东环保科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/10/28