一种真空烧结炉载具的制作方法

1.本实用新型涉及生产技术领域，尤其涉及一种真空烧结炉载具。


背景技术：

2.考虑到制作成本，现有的烧结模具无法直接挂在链式传送带上进入真空etc隧道烧结炉，同时需要考虑到炉口高度，热传导效率、强度等因素，所以需要研发一款实用的烧结模载具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种热传导效率高、强度好的真空烧结炉载具。
4.为实现上述目的，本实用新型真空烧结炉载具采用的技术方案是：
5.一种真空烧结炉载具，包括采用不锈钢材质制作的矩形盆体，矩形盆体的内腔底部设置有若干个相交的第一筋条和第二筋条，第一筋条和第二筋条的两端分别与矩形盆体的内侧壁贴合，第一筋条和第二筋条在矩形盆体的内腔底部形成若干个格子，格子的底面开设有通孔，矩形盆体的左右两侧设置有挂台，矩形盆体的前后两侧设置有夹持烧结模具的限位机构。烧结模具放置于矩形盆体的大致中心位置，通过限位机构夹紧，载有烧结模具的矩形盆体则通过两边挂台挂在链式传送带上进入真空etc隧道烧结炉。
6.优选的，所述限位机构包括挡板，挡板的两侧设置有调节板，调节板开设有腰型孔，腰型孔内设置有螺栓，螺栓螺纹连接有支撑板，支撑板固接于矩形盆体的上沿口。可根据烧结模具的外形尺寸，调节挡板的距离，并通过螺栓加以固定。
7.优选的，所述螺栓的顶部设置有把手。可以直接通过把手拧动螺栓，无需再使用扳手，操作更为便捷。
8.优选的，所述第一筋条为横筋条，横筋条的两端与矩形盆体的左右两侧侧壁贴合，第二筋条为纵筋条，纵筋条的两端与矩形盆体的前后两侧侧壁贴合。第一筋条和第二筋条也可以呈斜状交叉布置。
9.优选的，所述横筋条和纵筋条的顶部设置有用于承载烧结模具的铝板。当烧结模具的底部并非完整平面时，借助铝板保证烧结模具放置平稳。
10.优选的，所述通孔为矩形、圆形、椭圆形或平行四边形。圆形的通孔加工更为方便。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.矩形盆体采用不锈钢材质制作，本身强度高于其他一般的金属材料，经高温后，强度更高，延长使用寿命，第一筋条和第二筋条不但可以提高矩形盆体的载重量，而且可以减小矩形盆体的变形量，两侧的挡板尽可能的将烧结模具固定于矩形盆体的中心位置，热量从通孔进入直接传送至烧结模具，热传导效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的真空烧结炉载具的结构示意图；
14.图2是本实用新型的真空烧结炉载具的应用示意图。
15.其中，1矩形盆体，11第一筋条，12第二筋条，13格子，14通孔，15挂台，2烧结模具，3铝板，4限位机构，41挡板，42调节板，43腰型孔，44螺栓，45把手，46支撑板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
17.如图1-2所示，一种真空烧结炉载具，包括采用不锈钢材质制作的矩形盆体1，矩形盆体的内腔底部加工出若干个相交的第一筋条11和第二筋条12，第一筋条为横筋条，横筋条的两端与矩形盆体的左右两侧侧壁贴合，第二筋条为纵筋条，纵筋条的两端与矩形盆体的前后两侧侧壁贴合，横筋条和纵筋条在矩形盆体的内腔底部形成若干个格子13，格子的底面开设通孔14，热量从通孔进入直接传送至烧结模具2，热传导效率高，通孔为圆形，圆形的通孔加工更为方便，横筋条和纵筋条的顶部布置用于承载烧结模具的铝板3，铝板的厚度为3mm，当烧结模具的底部并非完整平面时，借助铝板保证烧结模具放置平稳，矩形盆体的左右两侧焊接挂台15，矩形盆体的前后两侧布置夹持烧结模具的限位机构4，限位机构包括挡板41，挡板的两侧焊接调节板42，调节板开设腰型孔43，腰型孔内布置螺栓44，螺栓的顶部焊接把手45，可以直接通过把手拧动螺栓，无需再使用扳手，操作更为便捷，螺栓螺纹连接支撑板46，支撑板固接于矩形盆体的上沿口。
18.一种真空烧结炉载具的具体工作过程与原理：将烧结模具依次排布在矩形盆体的中心位置，挡板从烧结模具的前后两侧夹持，避免烧结模具发生偏移，再通过挂台将载有烧结模具的矩形盆体挂于链式传送带上进入真空etc隧道烧结炉，热量从通孔进入传递给烧结模具，融化烧结模具内的焊料。本实用新型利用不锈钢材质的特性，使用寿命长，挡板可调节，适用不同尺寸的烧结模具，矩形盆体底部开设通孔，热导效率高。


技术特征：
1.一种真空烧结炉载具，其特征在于：包括采用不锈钢材质制作的矩形盆体，矩形盆体的内腔底部设置有若干个相交的第一筋条和第二筋条，第一筋条和第二筋条的两端分别与矩形盆体的内侧壁贴合，第一筋条和第二筋条在矩形盆体的内腔底部形成若干个格子，格子的底面开设有通孔，矩形盆体的左右两侧设置有挂台，矩形盆体的前后两侧设置有夹持烧结模具的限位机构。2.根据权利要求1所述的真空烧结炉载具，其特征在于：所述限位机构包括挡板，挡板的两侧设置有调节板，调节板开设有腰型孔，腰型孔内设置有螺栓，螺栓螺纹连接有支撑板，支撑板固接于矩形盆体的上沿口。3.根据权利要求2所述的真空烧结炉载具，其特征在于：所述螺栓的顶部设置有把手。4.根据权利要求1所述的真空烧结炉载具，其特征在于：所述第一筋条为横筋条，横筋条的两端与矩形盆体的左右两侧侧壁贴合，第二筋条为纵筋条，纵筋条的两端与矩形盆体的前后两侧侧壁贴合。5.根据权利要求4所述的真空烧结炉载具，其特征在于：所述横筋条和纵筋条的顶部设置有用于承载烧结模具的铝板。6.根据权利要求1所述的真空烧结炉载具，其特征在于：所述通孔为矩形、圆形、椭圆形或平行四边形。

技术总结
本实用新型公开了一种真空烧结炉载具。该真空烧结炉载具包括采用不锈钢材质制作的矩形盆体，矩形盆体的内腔底部设置有若干个相交的第一筋条和第二筋条，第一筋条和第二筋条的两端分别与矩形盆体的内侧壁贴合，第一筋条和第二筋条在矩形盆体的内腔底部形成若干个格子，格子的底面开设有通孔，矩形盆体的左右两侧设置有挂台，矩形盆体的前后两侧设置有夹持烧结模具的限位机构。本实用新型解决了现有的烧结模具无法直接挂在链式传送带上进入真空ETC隧道烧结炉的问题。ETC隧道烧结炉的问题。ETC隧道烧结炉的问题。


技术研发人员：陈银波 滕家兵
受保护的技术使用者：扬州四菱电子有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/16