一种钢坯自动剔除自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯生产领域，特别涉及一种钢坯自动剔除自动上料装置。


背景技术：

2.在冶金工业中需要将入炉的钢坯进行剔除，需要装炉时将剔除的钢坯自动放置辊道上进行装炉，但现有的钢坯装炉方式无法满足人们的需求。
3.现有的钢坯装炉方式在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的钢坯装炉方式时将钢坯剔除后行车使用行车进行吊运请走，需要装炉时再将钢坯放置到上料台架进行装炉，钢坯来回吊运时间较长，吊运存在砸伤风险，并且钢坯吊运至上料周期长，人员劳动强度大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钢坯自动剔除自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢坯自动剔除自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢坯自动剔除自动上料装置，包括推钢机，所述推钢机的一侧剔废台架，所述剔废台架的下端内表面设置有检测装置，所述剔废台架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的另一侧外表面设置有拨叉，所述推钢机包括支撑平台、安装架、配重底座、液压缸、活塞杆和推头。
7.优选的，所述支撑平台上端外表面设置有安装架，所述支撑平台的下端外表面设置有配重底座，所述安装架的上端外表面设置有液压缸，所述液压缸的内壁设置有活塞杆，所述活塞杆的一端外表面设置有推头。
8.优选的，所述支撑平台的上端外表面与安装架的下端外表面可拆卸连接，所述支撑平台的下端外表面与配重底座的中部可拆卸连接。
9.优选的，所述安装架上端外表面与液压缸的外壁可拆卸连接，所述液压缸的内壁与活塞杆的外壁活动连接，所述活塞杆的一端外表面与推头的后端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述剔废台架的下端内表面与检测装置的下端外表面可拆卸连接，所述驱动机构的一侧外表面与拨叉的一侧外表面可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的推钢机、剔废台架、检测装置、驱动机构和拨叉，其中推钢机、支撑平台、安装架、配重底座、液压缸、活塞杆和推头，当剔废台架上的钢坯需要剔除时，剔废台架上的钢坯退到停止位置，检测装置检测到钢坯停止后，自动启动驱动机构带动拨叉将钢坯剔除到废料台架，剔除动作结束，当生产后需要钢坯装炉时，拨叉自动启动到接钢位置，推钢机中液压缸推动活塞杆使用推头自动向前推钢，将钢坯推到拨叉上，拨叉自动下降将钢坯落到辊道上进行装炉，往复以上动作，直至将钢坯全部装炉完成，可以提高了钢坯剔除效率，降低了安全风险，降低人员劳动强度，整
个一种钢坯自动剔除自动上料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钢坯自动剔除自动上料装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种钢坯自动剔除自动上料装置图1中推钢机1的结构示意图。
14.图中：1、推钢机；2、剔废台架；3、检测装置；4、驱动机构；5、拨叉； 101、支撑平台；102、安装架；103、配重底座；104、液压缸；105、活塞杆； 106、推头。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：
18.如图1所示，一种钢坯自动剔除自动上料装置，包括推钢机1，推钢机1的一侧剔废台架2，剔废台架2的下端内表面设置有检测装置3，剔废台架2的一侧设置有驱动机构4，驱动机构4的另一侧外表面设置有拨叉5，推钢机1包括支撑平台101、安装架102、配重底座103、液压缸104、活塞杆105和推头106。
19.实施例二：
20.在实施例一的基础之上，如图2所示，支撑平台101上端外表面设置有安装架102，支撑平台101的下端外表面设置有配重底座103，安装架102的上端外表面设置有液压缸104，液压缸104的内壁设置有活塞杆105，活塞杆105 的一端外表面设置有推头106，表述了推钢机1的组成部件。
21.实施例三：
22.在实施例一与实施例二的基础之上，如图2所示，支撑平台101的上端外表面与安装架102的下端外表面可拆卸连接，支撑平台101的下端外表面与配重底座103的中部可拆卸连接，安装架102上端外表面与液压缸104的外壁可拆卸连接，液压缸104的内壁与活塞杆105的外壁活动连接，活塞杆105 的一端外表面与推头106的后端外表面可拆卸连接，在使用可以自动向前推钢，将钢坯推到拨叉5上，拨叉5自动下降将钢坯落到辊道上进行装炉，具有较快的上料速度。
23.实施例四：
24.在实施例一的基础之上，如图1、2所示，剔废台架2的下端内表面与检测装置3的下端外表面可拆卸连接，驱动机构4的一侧外表面与拨叉5的一侧外表面可拆卸连接，表述了整体组成结构。
25.需要说明的是，本实用新型为一种钢坯自动剔除自动上料装置，在使用前，通过设置的推钢机1、剔废台架2、检测装置3、驱动机构4和拨叉5，其中推钢机1、支撑平台101、安装架102、配重底座103、液压缸104、活塞杆105和推头106，当剔废台架2上的钢坯需要剔除时，
剔废台架2上的钢坯退到停止位置，检测装置3检测到钢坯停止后，自动启动驱动机构4带动拨叉5将钢坯剔除到废料台架，剔除动作结束，当生产后需要钢坯装炉时，拨叉5自动启动到接钢位置，推钢机1中液压缸104推动活塞杆105使用推头 106自动向前推钢，将钢坯推到拨叉5上，拨叉5自动下降将钢坯落到辊道上进行装炉，往复以上动作，直至将钢坯全部装炉完成，可以提高了钢坯剔除效率，降低了安全风险，降低人员劳动强度，较为实用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钢坯自动剔除自动上料装置，包括推钢机(1)，其特征在于：所述推钢机(1)的一侧剔废台架(2)，所述剔废台架(2)的下端内表面设置有检测装置(3)，所述剔废台架(2)的一侧设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的另一侧外表面设置有拨叉(5)，所述推钢机(1)包括支撑平台(101)、安装架(102)、配重底座(103)、液压缸(104)、活塞杆(105)和推头(106)。2.根据权利要求1所述的一种钢坯自动剔除自动上料装置，其特征在于：所述支撑平台(101)上端外表面设置有安装架(102)，所述支撑平台(101)的下端外表面设置有配重底座(103)，所述安装架(102)的上端外表面设置有液压缸(104)，所述液压缸(104)的内壁设置有活塞杆(105)，所述活塞杆(105)的一端外表面设置有推头(106)。3.根据权利要求1所述的一种钢坯自动剔除自动上料装置，其特征在于：所述支撑平台(101)的上端外表面与安装架(102)的下端外表面可拆卸连接，所述支撑平台(101)的下端外表面与配重底座(103)的中部可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种钢坯自动剔除自动上料装置，其特征在于：所述安装架(102)上端外表面与液压缸(104)的外壁可拆卸连接，所述液压缸(104)的内壁与活塞杆(105)的外壁活动连接，所述活塞杆(105)的一端外表面与推头(106)的后端外表面可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种钢坯自动剔除自动上料装置，其特征在于：所述剔废台架(2)的下端内表面与检测装置(3)的下端外表面可拆卸连接，所述驱动机构(4)的一侧外表面与拨叉(5)的一侧外表面可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢坯自动剔除自动上料装置，包括推钢机，所述推钢机的一侧剔废台架，所述剔废台架的下端内表面设置有检测装置，所述剔废台架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的另一侧外表面设置有拨叉，所述推钢机包括支撑平台、安装架、配重底座、液压缸、活塞杆和推头，所述支撑平台上端外表面设置有安装架，所述支撑平台的下端外表面设置有配重底座。本实用新型所述的一种钢坯自动剔除自动上料装置，通过设置的推钢机、剔废台架、检测装置、驱动机构和拨叉，可以提高了钢坯剔除效率，降低了安全风险，降低人员劳动强度，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。景。景。


技术研发人员：吕希贵 赵宗洋 华坤
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/20