1.本实用新型属于铝锭制作领域，具体公开了一种用于铝锭制作的熔炼炉。
背景技术：
2.在铝锭的制作过程中，需要使用熔炼炉将铝制的罐子熔炼成铝水，然而现有的在将铝制罐加入熔炼炉时，由于铝制罐的体积较大，导致一次加入熔炼炉中的数量较少，需要等待加入熔炼炉中的铝制罐熔炼完成后进行再次的加入，即需要短时间进行频繁的加料，其加料周期较短，致使人工的劳动强度加大。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种用于铝锭制作的熔炼炉，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种用于铝锭制作的熔炼炉，包括炉体，所述炉体的正上方安装有箱斗，所述箱斗呈贯通设置，所述箱斗的下端面对称转动安装有两组夹棍，两组所述夹棍的一端分别同轴安装有两组齿轮，两组所述齿轮相啮合，其中一组所述夹棍的另一端同轴安装有伺服电机，所述伺服电机与箱斗的侧面固定连接。
5.在上述技术方案中，优选的，所述炉体的下端安装有炉座。
6.优选的，所述箱斗的截面形状呈t字形，所述箱斗的内部拐角处开设为导斜面。
7.优选的，所述箱斗的侧面下部延伸有固定架，所述固定架的端部镶嵌有轴承体，所述夹棍镶嵌于轴承体的内部。
8.优选的，所述炉体的上端面延伸有支架，所述支架的端部与箱斗固定连接。
9.优选的，所述伺服电机的上端面固定安装有电机座，所述电机座的端部与箱斗固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以将铝制罐放置于箱斗中，以利用相向转动的两组夹棍对铝制罐进行挤压夹扁，以缩小铝制罐的体积，使炉体中能够储存更多的铝制罐，以此延长加料周期，降低人工的劳动强度，且因箱斗设置于炉体的正上方，故而在将炉体中的铝水倒出时不会受到箱斗的阻碍，即有效的保证了铝水倒出操作的正常进行。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的箱斗处示意图。
13.图中：1、炉体；2、支架；3、箱斗；4、夹棍；5、齿轮；6、轴承体；7、固定架；8、电机座；9、伺服电机；10、导斜面；11、炉座。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
16.如图1-图2所示的一种用于铝锭制作的熔炼炉，包括炉体1，炉体1的正上方安装有箱斗3，炉体1的上端面延伸有支架2，支架2的端部与箱斗3固定连接，箱斗3呈贯通设置，炉体1的下端安装有炉座11，箱斗3的截面形状呈t字形，箱斗3的内部拐角处开设为导斜面10，箱斗3的下端面对称转动安装有两组夹棍4，箱斗3的侧面下部延伸有固定架7，通过设置的支架2能够对箱斗3进行支撑固定，导斜面10起到将铝制罐引导于两组夹棍4之间的作用，固定架7起到对轴承体6进行固定的作用。
17.固定架7的端部镶嵌有轴承体6，夹棍4镶嵌于轴承体6的内部，两组夹棍4的一端分别同轴安装有两组齿轮5，两组齿轮5相啮合，其中一组夹棍4的另一端同轴安装有伺服电机9，伺服电机9与箱斗3的侧面固定连接，伺服电机9的上端面固定安装有电机座8，电机座8的端部与箱斗3固定连接，通过设置的轴承体6，能够保证夹棍4稳定转动，齿轮5起到驱使两组夹棍4相向转动的作用，夹棍4起到对铝制罐进行挤压夹扁的作用，电机座8起到对伺服电机9进行固定的作用。
18.使用时，将铝制罐放置于箱斗3中，此时铝制罐在导斜面10的作用下被导于两组夹棍4之间，随后伺服电机9工作带动其中一组夹棍4进行转动，并在两组齿轮5的作用下驱使两组夹棍4相向转动，以对铝制罐进行挤压夹扁，以缩小铝制罐的体积，夹扁后的铝制罐下落于炉体1中所炉体1所熔炼成铝水。
19.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种用于铝锭制作的熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的正上方安装有箱斗（3），所述箱斗（3）呈贯通设置，所述箱斗（3）的下端面对称转动安装有两组夹棍（4），两组所述夹棍（4）的一端分别同轴安装有两组齿轮（5），两组所述齿轮（5）相啮合，其中一组所述夹棍（4）的另一端同轴安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）与箱斗（3）的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭制作的熔炼炉，其特征在于，所述炉体（1）的下端安装有炉座（11）。3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭制作的熔炼炉，其特征在于，所述箱斗（3）的截面形状呈t字形，所述箱斗（3）的内部拐角处开设为导斜面（10）。4.根据权利要求1所述的一种用于铝锭制作的熔炼炉，其特征在于，所述箱斗（3）的侧面下部延伸有固定架（7），所述固定架（7）的端部镶嵌有轴承体（6），所述夹棍（4）镶嵌于轴承体（6）的内部。5.根据权利要求1所述的一种用于铝锭制作的熔炼炉，其特征在于，所述炉体（1）的上端面延伸有支架（2），所述支架（2）的端部与箱斗（3）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于铝锭制作的熔炼炉，其特征在于，所述伺服电机（9）的上端面固定安装有电机座（8），所述电机座（8）的端部与箱斗（3）固定连接。
技术总结
本实用新型属于铝锭制作领域，具体公开了一种用于铝锭制作的熔炼炉，包括炉体，所述炉体的正上方安装有箱斗，所述箱斗呈贯通设置，所述箱斗的下端面对称转动安装有两组夹棍，两组所述夹棍的一端分别同轴安装有两组齿轮，两组所述齿轮相啮合，其中一组所述夹棍的另一端同轴安装有伺服电机，所述伺服电机与箱斗的侧面固定连接。本实用新型能够在降低人工劳动强度的同时保证铝水倒出操作的正常进行。度的同时保证铝水倒出操作的正常进行。度的同时保证铝水倒出操作的正常进行。
技术研发人员：胡道同
受保护的技术使用者：山东繁星铝业科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/12/16