一种自拼接式空调箱体的制作方法

1.本实用新型涉及空调箱体设计技术领域，具体涉及一种自拼接式空调箱体。


背景技术：

2.在空调的生产过程中，箱体的制造及组装，是较为繁琐的过程，主要体现在现有的箱体，具有复杂的结构以及各种细小的零件，主要包括多根横梁，用作支撑的四根立柱，连接八个拐角的三维角件以及多块面板，其中，立柱和横梁之间采用内外铝合金型材中间夹持断冷桥结构，在面板中填充保温隔热材料，内外金属面板使用断冷桥隔开，而且面板需要做成阶梯式以利于安装，但在制作过程中就会降低生产效率。因为复杂的零件结构导致箱体在制作以及安装过程中，制作成本高且加工周期长，不利于降低成本和提升产品竞争力，因此，需要采用更为简便的结构用作箱体的组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自拼接式空调箱体，以解决现有技术中复杂的零件结构导致箱体在制作以及安装过程中，制作成本高且加工周期长，不利于降低成本和提升产品竞争力的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
5.一种自拼接式空调箱体，包括用于组成箱体的面板与连接所述面板的拼接件，所述面板具有多条用于连接相邻所述面板的连接边，所述拼接件设置为长条状并沿所述连接边设置，所述拼接件连接多块所述面板以形成空调箱体，其中，
6.所述拼接件设置为榫卯边框，包括用于连接所述连接边的边条，在所述边条的表面设置有凸起的榫头部，所述榫头部沿所述边条的长度方向间隔设置，相邻两个所述榫头部所形成的间隙为卯眼部，所述榫头部与相邻的边条上的所述卯眼部相啮合以完成连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述榫头部设置为梯台型结构，且所述榫头部的两侧边设置为倾斜边以避免所述榫头部与所述卯眼部接触后产生晃动。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述榫头部设置为上底部和下底部均为等腰梯形的梯台型结构，上底部的梯形高度与下底部的梯形高度相等，上底部的梯形的宽度小于下底部的梯形宽度，上底部的梯形的斜边与下底部的梯形的斜边平行，其中相邻两个所述榫头部的间距与所述榫头部的宽度相等。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述榫卯边框为一体成型的浇铸件。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述面板设置为三层结构，包括位于中心的芯板，所述芯板用于保温隔热，在所述芯板的两侧设置有夹板以保护所述芯板。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在所述边条的侧壁上设置有平行于长度方向的安装槽用以安装所述面板，所述安装槽设置在远离所述榫头部的一侧。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型在制造箱体过程当中，采用榫卯边框替代原本复杂的连接件，空调箱
体在安装时，在面板的连接边上设置有榫卯边框，通过榫卯之间的咬合代替原本复杂的连接结构，能够极大地提升箱体安装的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施例一种自拼接式空调箱体的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种自拼接式空调箱体中的面板结构示意图；
17.图3为本实用新型一种自拼接式空调箱体中的榫卯边框结构示意图；
18.图4为本实用新型一种自拼接式空调箱体中的榫卯边框的俯视图。
19.图中的标号分别表示如下：
20.1、面板；2、拼接件；20、榫卯边框；3、连接边；4、榫头部；5、卯眼部；6、边条；7、安装槽；8、芯板；9、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种自拼接式空调箱体，包括用于组成箱体的面板1与连接面板1的拼接件2，面板1具有多条用于连接相邻面板1的连接边3，拼接件2设置为长条状并沿连接边3设置，拼接件2连接多块面板1以形成空调箱体，其中，拼接件2设置为榫卯边框20，包括用于连接连接边3的边条6，在边条6的表面设置有凸起的榫头部4，榫头部4沿边条6的长度方向间隔设置，相邻两个榫头部4所形成的间隙为卯眼部5，榫头部4与相邻的边条6上的卯眼部5相啮合以完成连接。
23.榫头部4设置为梯台型结构，且榫头部4的两侧边设置为倾斜边以避免榫头部4与卯眼部5接触后产生晃动。
24.榫头部4设置为上底部和下底部均为等腰梯形的梯台型结构，上底部的梯形高度与下底部的梯形高度相等，上底部的梯形的宽度小于下底部的梯形宽度，上底部的梯形的斜边与下底部的梯形的斜边平行，其中相邻两个榫头部4的间距与榫头部4的宽度相等。
25.其中，榫卯边框20为一体成型的浇铸件，榫卯边框20的长度可根据实际中面板1的连接边3的长度进行切割，使榫卯边框20与面板1的长度相匹配。榫卯边框20在切割时，需要从榫头部4的中间位置截断，从而避免两端啮合不牢固。
26.在生产时，榫头部4之间的节距固定，面板1每一条连接边3的长度应设计为节距长度的倍数，进而满足与榫卯边框20之间的长度要求。
27.面板1设置为三层结构，包括位于中心的芯板8，芯板8用于保温隔热，在芯板8的两侧设置有夹板9以保护芯板8，在拼装面板1时，首先在芯板8的两侧填充发泡剂，然后将两块
夹板9分别连接在两侧，按压并等待固定成型后与榫卯边框20相连接。
28.在边条6的侧壁上设置有平行于长度方向的安装槽7用以安装面板1，安装槽7设置在远离榫头部4的一侧。将面板1安装在安装槽7后，沿安装槽7的两侧缝隙均匀涂抹密封胶或结构胶。
29.在本实用新型中，采用结构简单，制作成本低的榫卯边框20代替原有的复杂连接件，提升空调箱体的安装效率，同时降低其生产成本。采用统一制式的榫卯边框20，使标准化程度提升，便于后期的维护修理。采用榫卯结构连接，能够快速连接面板1并形成箱体，并且榫卯结构具有安全牢固的特点，使空调箱体满足使用要求。
30.以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。


技术特征：
1.一种自拼接式空调箱体，其特征在于：包括用于组成箱体的面板(1)与连接所述面板(1)的拼接件(2)，所述面板(1)具有多条用于连接相邻所述面板(1)的连接边(3)，所述拼接件(2)设置为长条状并沿所述连接边(3)设置，所述拼接件(2)连接多块所述面板(1)以形成空调箱体，其中，所述拼接件(2)设置为榫卯边框(20)，包括用于连接所述连接边(3)的边条(6)，在所述边条(6)的表面设置有凸起的榫头部(4)，所述榫头部(4)沿所述边条(6)的长度方向间隔设置，相邻两个所述榫头部(4)所形成的间隙为卯眼部(5)，所述榫头部(4)与相邻的边条(6)上的所述卯眼部(5)相啮合以完成连接。2.根据权利要求1所述的一种自拼接式空调箱体，其特征在于：所述榫头部(4)设置为梯台型结构，且所述榫头部(4)的两侧边设置为倾斜边以避免所述榫头部(4)与所述卯眼部(5)接触后产生晃动。3.根据权利要求2所述的一种自拼接式空调箱体，其特征在于：所述榫头部(4)设置为上底部和下底部均为等腰梯形的梯台型结构，上底部的梯形高度与下底部的梯形高度相等，上底部的梯形的宽度小于下底部的梯形宽度，上底部的梯形的斜边与下底部的梯形的斜边平行，其中相邻两个所述榫头部(4)的间距与所述榫头部(4)的宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种自拼接式空调箱体，其特征在于：所述榫卯边框(20)为一体成型的浇铸件。5.根据权利要求3所述的一种自拼接式空调箱体，其特征在于：所述面板(1)设置为三层结构，包括位于中心的芯板(8)，所述芯板(8)用于保温隔热，在所述芯板(8)的两侧设置有夹板(9)以保护所述芯板(8)。6.根据权利要求1所述的一种自拼接式空调箱体，其特征在于：在所述边条(6)的侧壁上设置有平行于长度方向的安装槽(7)用以安装所述面板(1)，所述安装槽(7)设置在远离所述榫头部(4)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种自拼接式空调箱体，包括用于组成箱体的面板与连接面板的拼接件，面板具有多条用于连接相邻面板的连接边，拼接件设置为长条状并沿连接边设置，拼接件连接多块面板以形成空调箱体，其中拼接件设置为榫卯边框，包括用于连接连接边的边条，在边条的表面设置有凸起的榫头部，榫头部沿边条的长度方向间隔设置，相邻两个榫头部所形成的间隙为卯眼部，榫头部与相邻的边条上的卯眼部相啮合以完成连接。本实用新型采用榫卯边框替代原本复杂的连接件，空调箱体在安装时，在面板的连接边上设置有榫卯边框，通过榫卯之间的咬合代替原本复杂的连接结构，能够极大地提升箱体安装的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：董宁 彭伟东
受保护的技术使用者：广州莱堡科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/14