1.本实用新型涉及熔融炉领域，尤其涉及一种铝制品生产用燃气熔融炉。
背景技术：
2.燃气熔融炉是利用燃气作为燃烧热源进行物料熔化的炉型，可以用于铝制品生产中铝材的熔化，现有技术中，融炉内填有耐火砖，以保障热熔后的金属料不会损坏炉体内壁，而砖体在长久使用后难以拆除更新，长久使用内侧积累过多残渣，或者内侧砖体破损，都会影响铝制品热熔生产的进行。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝制品生产用燃气熔融炉。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝制品生产用燃气熔融炉，包括底座，所述底座的上端固定安装有母壳，所述母壳的下端面设置有排料部，所述母壳的侧面插装有气管，所述母壳的一侧设置有半圆柱状的开口，且开口内活动设置有公壳，所述公壳与母壳相靠近的边沿沿竖向滑动插装配合，所述公壳与母壳的内侧共同设置有填砖，所述公壳与母壳的上端设置有封盖，所述封盖的通过设置在后方的升降机构控制上下移动。
5.优选的，所述排料部包括固定连通在母壳下端面的排出管，所述排出管的下端端口穿过底座的侧面。
6.优选的，所述公壳的边沿上固定设置有朝向上下方向延伸的插装条，所述母壳的边沿上开设有插槽，所述插装条滑槽插入插槽的内侧。
7.优选的，所述升降机构包括固定连接在底座上端面靠近后端处的伸缩杆，所述伸缩杆的上方伸缩端固定连接有连接架，所述连接架的前端固定安装在封盖的上端面。
8.优选的，所述母壳对应开口处的边沿上凸设有凸出边，所述公壳的外表面与凸出边的内壁活动相贴。
9.优选的，所述封盖的下端端口朝向外侧延伸出伸出边，所述伸出边的边沿上凸设有上限位块，所述公壳的上边沿朝向外侧凸设有下限位块，所述上限位块与下限位块活动相贴，所述上限位块的上端面滑动贯穿有连接螺栓，所述连接螺栓的下端穿过下限位块且相螺纹配合。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.日常加料过程中，旋下连接螺栓，在伸缩杆控制封盖上移后，可以使得母壳与公壳的上端端口敞开于外部，以便于材料的倒入，热熔过程中封盖可以重新进行封堵，通过气管内喷出燃气作为燃料，热熔的金属液体从排出管排出，后期内侧填砖更换时，旋上连接螺栓后，通过控制伸缩杆伸长，使得封盖带动公壳上移，进而使得母壳的侧面敞开，以便于内侧的填砖取出与更换，为后期的维护与更换带来便利。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝制品生产用燃气熔融炉的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种铝制品生产用燃气熔融炉的图2中a处放大图；
14.图3为本实用新型一种铝制品生产用燃气熔融炉的剖视图；
15.图4为本实用新型一种铝制品生产用燃气熔融炉的填砖拆卸后示意图；
16.图5为本实用新型一种铝制品生产用燃气熔融炉的封盖开启时示意图；
17.图6为本实用新型一种铝制品生产用燃气熔融炉的图5中b处放大图。
18.1、底座；2、母壳；3、排出管；4、气管；5、填砖；6、公壳；7、插装条；8、插槽；9、封盖；10、连接架；11、伸缩杆；12、伸出边；13、上限位块；14、下限位块；15、连接螺栓；16、凸出边。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1-图6所示的一种铝制品生产用燃气熔融炉，包括底座1，底座1的上端固定安装有母壳2，母壳2的下端面设置有排料部，母壳2的侧面插装有气管4，用来进行燃气冲入的部件，以保障内侧燃烧的进行，母壳2的一侧设置有半圆柱状的开口，且开口内活动设置有公壳6，公壳6与母壳2相靠近的边沿沿竖向滑动插装配合，公壳6与母壳2的内侧共同设置有填砖5，公壳6与母壳2的上端设置有封盖9，封盖9的通过设置在后方的升降机构控制上下移动。
21.排料部包括固定连通在母壳2下端面的排出管3，排出管3的下端端口穿过底座1的侧面，用来排出热熔料。
22.公壳6的边沿上固定设置有朝向上下方向延伸的插装条7，母壳2的边沿上开设有插槽8，插装条7滑槽插入插槽8的内侧，以保障公壳6会相对着母壳2上下滑动。
23.升降机构包括固定连接在底座1上端面靠近后端处的伸缩杆11，伸缩杆11的上方伸缩端固定连接有连接架10，连接架10的前端固定安装在封盖9的上端面，伸缩杆11选用液压缸，用来控制连接架10上下移动。
24.母壳2对应开口处的边沿上凸设有凸出边16，公壳6的外表面与凸出边16的内壁活动相贴，进一步提升公壳6底部位置的密封性。
25.封盖9的下端端口朝向外侧延伸出伸出边12，伸出边12的边沿上凸设有上限位块13，公壳6的上边沿朝向外侧凸设有下限位块14，上限位块13与下限位块14活动相贴，上限位块13的上端面滑动贯穿有连接螺栓15，连接螺栓15的下端穿过下限位块14且相螺纹配合，旋动连接螺栓15即可使其脱离下限位块14.
26.使用过程中，在加料时，旋下连接螺栓15，在伸缩杆11控制封盖9上移后，可以使得母壳2与公壳6的上端端口敞开于外部，以便于材料的倒入，热熔过程中封盖9可以重新进行封堵，通过气管4内喷出燃气作为燃料，热熔的金属液体从排出管3排出，后期内侧填砖5更换时，旋上连接螺栓15后，通过控制伸缩杆11伸长，使得封盖9带动公壳6上移，进而使得母壳2的侧面敞开，以便于内侧的填砖5取出与更换，为后期的维护与更换带来便利。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种铝制品生产用燃气熔融炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有母壳（2），所述母壳（2）的下端面设置有排料部，所述母壳（2）的侧面插装有气管（4），所述母壳（2）的一侧设置有半圆柱状的开口，且开口内活动设置有公壳（6），所述公壳（6）与母壳（2）相靠近的边沿沿竖向滑动插装配合，所述公壳（6）与母壳（2）的内侧共同设置有填砖（5），所述公壳（6）与母壳（2）的上端设置有封盖（9），所述封盖（9）的通过设置在后方的升降机构控制上下移动。2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用燃气熔融炉，其特征在于：所述排料部包括固定连通在母壳（2）下端面的排出管（3），所述排出管（3）的下端端口穿过底座（1）的侧面。3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用燃气熔融炉，其特征在于：所述公壳（6）的边沿上固定设置有朝向上下方向延伸的插装条（7），所述母壳（2）的边沿上开设有插槽（8），所述插装条（7）滑槽插入插槽（8）的内侧。4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用燃气熔融炉，其特征在于：所述升降机构包括固定连接在底座（1）上端面靠近后端处的伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的上方伸缩端固定连接有连接架（10），所述连接架（10）的前端固定安装在封盖（9）的上端面。5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用燃气熔融炉，其特征在于：所述母壳（2）对应开口处的边沿上凸设有凸出边（16），所述公壳（6）的外表面与凸出边（16）的内壁活动相贴。6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用燃气熔融炉，其特征在于：所述封盖（9）的下端端口朝向外侧延伸出伸出边（12），所述伸出边（12）的边沿上凸设有上限位块（13），所述公壳（6）的上边沿朝向外侧凸设有下限位块（14），所述上限位块（13）与下限位块（14）活动相贴，所述上限位块（13）的上端面滑动贯穿有连接螺栓（15），所述连接螺栓（15）的下端穿过下限位块（14）且相螺纹配合。
技术总结
本实用新型涉及熔融炉领域，尤其涉及一种铝制品生产用燃气熔融炉，包括底座，所述底座的上端固定安装有母壳，所述母壳的下端面设置有排料部，所述母壳的侧面插装有气管，所述母壳的一侧设置有半圆柱状的开口，且开口内活动设置有公壳，所述公壳与母壳相靠近的边沿沿竖向滑动插装配合，所述公壳与母壳的内侧共同设置有填砖，所述公壳与母壳的上端设置有封盖，所述封盖的通过设置在后方的升降机构控制上下移动，本实用新型可以方便的将内侧的填砖取出与更换，为后期的维护与更换带来便利。为后期的维护与更换带来便利。为后期的维护与更换带来便利。
技术研发人员：李永强
受保护的技术使用者：邹平县广原工业科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/9/9