一种提供均匀冷却的钢环辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃退火窑中的玻璃冷却，特别是指一种提供均匀冷却的钢环辊结构。


背景技术：

2.玻璃带从后退火区出来时温度大约为370-380℃，为了防止玻璃冷却时温差过大引起炸裂，不能用室温空气直接对高温的玻璃带进行冷却；
3.因此拟采用通过控制循环热风、对玻璃带直接进行对流吹风的方式进行冷却，从而使玻璃带的表面温度降到230℃；
4.但现有设备无法满足上述需求。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种提供均匀冷却的钢环辊结构，通过在辊体外焊接钢环，使得高温玻璃带与钢环进行点接触，使得玻璃带能够采用循环风直接对流吹风的方式对玻璃带进行冷却，使得冷却更加均匀、快速；同时，相邻的辊体上的钢环不在同一直线上，使得相邻辊体上的钢环与玻璃带的接触点位于不同的直线上，使得冷却更加均匀；采用钢环后，辊体与轴头使用一般碳钢材料制作即可，降低了设备成本和运行成本。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种提供均匀冷却的钢环辊结构，包括：钢环辊本体，所述钢环辊本体并列设置有多个，所述钢环辊本体包括左轴头、辊体及右轴头，所述左轴头与所述右轴头分别安装于所述辊体的两端；
8.所述辊体上安装有钢环；
9.不同辊体上的钢环错列设置。
10.进一步，所述钢环焊接于所述辊体上。
11.进一步，所述钢环为zg4cr25ni4钢环。
12.进一步，所述钢环为通过离心铸造加工而成的钢环。
13.进一步，所述钢环通过双面错开点焊方式焊接于所述辊体上。
14.进一步，所述辊体内设置有主通气腔室，所述左轴头与所述右轴头内分别设置有左通气腔室与右通气腔室，所述左通气腔室与所述右通气腔室连通，所述左轴头与所述右轴头的侧面分别设置有左通气孔与右通气孔，所述左通气孔与所述左通气腔室连通，所述右通气孔与所述右通气腔室连通。
15.进一步，所左通气孔及所述右通气孔均设置有一个或多个。
16.进一步，所述辊体为q345钢管。
17.进一步，所述左轴头与所述右轴头为45钢制成的轴头。
18.更进一步，所述左轴头与所述右轴头分别焊接于所述辊体的两端。
19.本实用新型通过在辊体外焊接钢环，使得高温玻璃带与钢环进行点接触，使得玻
与所述右通气腔室31连通，所述左轴头1与所述右轴头3的侧面分别设置有左通气孔12与右通气孔32，所述左通气孔12与所述左通气腔室11连通，所述右通气孔32与所述右通气腔室31连通；
34.通过设置通气结构，能够保证辊体2温度不会过高，有效保护了辊体2、左轴头1及右轴头3，同时能够对钢环4进行全面有效的降温，有效保护钢环；
35.且设置通气结构后，冷风能够上下穿透，不会出现温差过大的高温区，有助于冷却的均匀性；
36.在辊体2的机械性能允许的情况下，也可以在辊体2的侧面设置通气孔，从而能够促进辊体附近的气流流动，进而对钢环及辊体进行降温，进一步保证钢环与辊体的质量。
37.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所左通气孔12及所述右通气孔32均设置有一个或多个；
38.设置左通气孔12与右通气孔32能够促进气流循环，在保证左轴头1与右轴头3的机械性能的前提下设置多个左通气孔12与右通气孔32可以进一步促进气流流动；
39.具体实施例中设置有一个。
40.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述辊体2为q345钢管，由于使用钢环承载高温的玻璃带，即由钢环承受高温、磨损，因此辊体的主要作用是对钢环起支撑作用，使用q345钢管节约了zg4cr25ni4材料，节省了资金，减轻了企业压力。
41.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述左轴头1与所述右轴头3为45钢制成的轴头，左轴头1与右轴头3采用45钢制成，同样能够有效节约zg4cr25ni4材料，节省了资金，减轻了企业压力。
42.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述左轴头1与所述右轴头3分别焊接于所述辊体2的两端。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提供均匀冷却的钢环辊结构，包括：钢环辊本体，所述钢环辊本体并列设置有多个，所述钢环辊本体包括左轴头、辊体及右轴头，所述左轴头与所述右轴头分别安装于所述辊体的两端；其特征在于：所述辊体上安装有钢环；不同辊体上的钢环错列设置。2.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述钢环焊接于所述辊体上。3.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述钢环为zg4cr25ni4钢环。4.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述钢环为通过离心铸造加工而成的钢环。5.如权利要求2所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述钢环通过双面错开点焊方式焊接于所述辊体上。6.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述辊体内设置有主通气腔室，所述左轴头与所述右轴头内分别设置有左通气腔室与右通气腔室，所述左通气腔室与所述右通气腔室连通，所述左轴头与所述右轴头的侧面分别设置有左通气孔与右通气孔，所述左通气孔与所述左通气腔室连通，所述右通气孔与所述右通气腔室连通。7.如权利要求6所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所左通气孔及所述右通气孔均设置有一个或多个。8.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述辊体为q345钢管。9.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述左轴头与所述右轴头为45钢制成的轴头。10.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述左轴头与所述右轴头分别焊接于所述辊体的两端。

技术总结
本实用新型涉及玻璃退火窑中的玻璃冷却，提出一种提供均匀冷却的钢环辊结构，包括：钢环辊本体，所述钢环辊本体并列设置有多个，所述钢环辊本体包括左轴头、辊体及右轴头，所述左轴头与所述右轴头分别安装于所述辊体的两端；所述辊体上安装有钢环；不同辊体上的钢环错列设置；本实用新型通过在辊体外焊接钢环，使得高温玻璃带与钢环进行点接触，使得玻璃带能够采用循环风直接对流吹风的方式对玻璃带进行冷却，使得冷却更加均匀、快速；同时，相邻的辊体上的钢环不在同一直线上，使得相邻辊体上的钢环与玻璃带的接触点位于不同的直线上，使得冷却更加均匀；采用钢环后，辊体与轴头使用一般碳钢材料制作即可，降低了设备成本和运行成本。行成本。行成本。


技术研发人员：卜范德 姜全生 蔺焕俊
受保护的技术使用者：青岛元鼎热工环保有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/9/22