一种真空炉的排气装置的制作方法

1.本实用新型属于真空炉设备技术领域，尤其涉及一种真空炉的排气装置。


背景技术：

2.真空系统是真空炉设备中不可缺少的部分，真空炉主要靠真空系统中的真空泵进行抽空，现有真空系统若使用在高温真空炉上，抽空时间久，冷却效果差，除尘性能低，影响抽空进度，使用时降低了整台设备的使用效率。
3.所以，为了解决这些问题，本装置提供了一种真空炉的排气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种真空炉的排气装置，以解决真空炉排气中带出的灰会进入到真空系统中，会导致真空泵的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种真空炉的排气装置的具体技术方案如下：
6.一种真空炉的排气装置，包括真空排气机构，所述空气排气机构上连接有除杂筒，所述除杂筒与真空炉相连接，所述除杂筒内部滑动连接有隔层板。
7.进一步，所述除杂筒包括进气口、排气口、挡水板和滑槽，所述进气口位于除杂筒的右侧，所述进气口下部延伸至挡水板的上部，所述进气口与所述挡水板之间留有间隙，所述排气口位于除杂筒的左侧，所述排气口连接在除杂筒的上部空间，所述挡水板位于除杂筒的中下部，所述挡水板上均匀分布有孔，所述滑槽位于所述挡水板的下部；所述进气口与所述真空炉相连接，所述排气口与所述真空排气机构相连接，所述隔层板上部与挡水板相滑动，所述隔层板下部与滑槽相滑动。
8.进一步，所述挡水板上的孔上部开口直径大，下部直径小，成倒锥形。
9.进一步，所述隔层板上设有柱状通孔，所述柱状通孔与所述挡水板上的通孔相对应。
10.进一步，所述除杂筒还包括倾斜板和排渣门，所述倾斜板位于所述隔层板的下部空间，所述排渣门位于除杂筒的下部。
11.进一步，所述倾斜板的左端为底端，所述底端靠近排渣门。
12.进一步，所述除杂筒内部还设有冷却柱，所述冷却柱靠近排气口处。
13.本实用新型的优点在于：
14.本实用新型通过设置除杂筒和隔层板，解决了真空炉排气中带出的灰会进入到真空系统中，会导致真空泵的损坏技术问题，带来了使排气中的灰在除杂筒中进行排出，并减少随气体流入到真空装置的灰技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的截面结构示意图；
16.图中标记说明：
17.真空排气机构1；除杂筒2；进气口2-1、排气口2-2、挡水板2-3；滑槽2-4；倾斜板2-5；排渣门2-6；排渣门2-6；冷却柱2-7；隔层板3；柱状通孔3-1。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1所示，一种真空炉的排气装置，包括真空排气机构1，所述空气排气机构1上连接有除杂筒2，所述除杂筒2与真空炉相连接，所述除杂筒2内部滑动连接有隔层板3，所述除杂筒2包括进气口2-1、排气口2-2、挡水板2-3和滑槽2-4，所述进气口2-1位于除杂筒2的右侧，所述进气口2-1下部延伸至挡水板2-3的上部，所述进气口2-1与所述挡水板2-3之间留有间隙，所述排气口2-2 位于除杂筒2的左侧，所述排气口2-2连接在除杂筒2的上部空间，所述挡水板 2-3位于除杂筒2的中下部，所述挡水板2-3上均匀分布有孔，所述滑槽2-4位于所述挡水板2-3的下部；所述进气口2-1与所述真空炉相连接，所述排气口2-2 与所述真空排气机构1相连接，所述隔层板3上部与挡水板2-3相滑动，所述隔层板3下部与滑槽2-4相滑动。所述挡水板2-3上的孔上部开口直径大，下部直径小，成倒锥形。所述隔层板3上设有柱状通孔3-1，所述柱状通孔3-1与所述挡水板2-3上的通孔相对应。所述除杂筒2还包括倾斜板2-5和排渣门2-6，所述倾斜板2-5位于所述隔层板3的下部空间，所述排渣门2-6位于除杂筒2的下部。所述倾斜板2-5的左端为底端，所述底端靠近排渣门2-6。所述除杂筒2内部还设有冷却柱2-7，所述冷却柱2-7靠近排气口2-2处。通过设置挡水板2-3 和隔层板3可以保持上部的水清洁度，使杂质下沉，减少气体带走的杂质
21.工作原理：使用前将除杂筒2内部填入水，水量为至少没过进口2-1的下端，低于排气口2-2的下部；在工作的过程中，真空排气机构1启动，通过进气口2-1 将除杂筒2中的空气抽出，除杂筒2内形成负压，此时进气口2-1将会向着除杂筒2内部供入气体，该气体为真空炉中的气体，经过进气口2-1后，在水中对气体进行除灰操作，在真空度达到后，气体停止流动，此时隔层板3移动，是柱状通孔3-1打开挡水板2-3上的孔，使堆积在上部的杂质下沉，这样可以保持上部的水质清洁，减少因为气体流动而导致的杂质进入到真空机构1中；同时可以在冷却柱2-7的冷却作用下，减少水通过排气口2-2进入到真空排气机构1中，防止设备损坏，同时降低水的除杂筒2中的温度。
22.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实
施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种真空炉的排气装置，包括真空排气机构(1)，其特征在于，所述真空排气机构(1)上连接有除杂筒(2)，所述除杂筒(2)与真空炉相连接，所述除杂筒(2)内部滑动连接有隔层板(3)；所述除杂筒(2)包括进气口(2-1)、排气口(2-2)、挡水板(2-3)和滑槽(2-4)，所述进气口(2-1)位于除杂筒(2)的右侧，所述进气口(2-1)下部延伸至挡水板(2-3)的上部，所述进气口(2-1)与所述挡水板(2-3)之间留有间隙，所述排气口(2-2)位于除杂筒(2)的左侧，所述排气口(2-2)连接在除杂筒(2)的上部空间，所述挡水板(2-3)位于除杂筒(2)的中下部，所述挡水板(2-3)上均匀分布有孔，所述滑槽(2-4)位于所述挡水板(2-3)的下部；所述进气口(2-1)与所述真空炉相连接，所述排气口(2-2)与所述真空排气机构(1)相连接，所述隔层板(3)上部与挡水板(2-3)相滑动，所述隔层板(3)下部与滑槽(2-4)相滑动。2.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述挡水板(2-3)上的孔上部开口直径大，下部直径小，成倒锥形。3.根据权利要求2所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述隔层板(3)上设有柱状通孔(3-1)，所述柱状通孔(3-1)与所述挡水板(2-3)上的通孔相对应。4.根据权利要求3所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述除杂筒(2)还包括倾斜板(2-5)和排渣门(2-6)，所述倾斜板(2-5)位于所述隔层板(3)的下部空间，所述排渣门(2-6)位于除杂筒(2)的下部。5.根据权利要求4所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述倾斜板(2-5)的左端为底端，所述底端靠近排渣门(2-6)。6.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述除杂筒(2)内部还设有冷却柱(2-7)，所述冷却柱(2-7)靠近排气口(2-2)处。

技术总结
本实用新型涉及一种真空炉的排气装置，属于真空炉设备技术领域，包括真空排气机构，空气排气机构上连接有除杂筒，除杂筒与真空炉相连接，除杂筒内部滑动连接有隔层板，除杂筒包括进气口、排气口、挡水板和滑槽，进气口位于除杂筒的右侧，进气口下部延伸至挡水板的上部，进气口与挡水板之间留有间隙，排气口位于除气筒的左侧，排气口连接在除杂筒的上部空间，挡水板位于除杂筒的中下部，挡水板上均匀分布有孔，滑槽位于挡水板的下部；解决了真空炉排气中带出的灰会进入到真空系统中，会导致真空泵的损坏技术问题，带来了使排气中的灰在除杂筒中进行排出，并减少随气体流入到真空装置的灰技术效果。技术效果。技术效果。


技术研发人员：王津津
受保护的技术使用者：天津津海磁业有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2023/1/5