一种磁芯烧结炉用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯生产制作技术领域，特别是涉及一种磁芯烧结炉用除尘装置。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在磁芯生产过程中，需要对磁芯毛坯进行烧结，等待烧结的磁芯毛坯会长时间放置在烧结炉外，在磁芯坯最顶层产品经过十几小时可能已经积了一层灰尘，这些灰尘与产品一同进入烧结炉膛，高温下会发生物理化学反应，导致磁芯产品表面会形成晶粒、晶斑，影响产品性能。
3.在使用中发现，现有除尘装置存在以下缺点：第一、只是简单的用风扇或者风机进行吹风除尘，不能清楚体积和重量较大的杂物，除尘效果不佳；第二、多个磁芯毛坯堆叠在一起，除尘过程中容易造成磁芯毛坯掉落或者损伤；因此，亟需提供一种磁芯烧结炉用除尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是只是简单的用风扇或者风机进行吹风除尘，不能清楚体积和重量较大的杂物，除尘效果不佳；多个磁芯毛坯堆叠在一起，除尘过程中容易造成磁芯毛坯掉落或者损伤。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磁芯烧结炉用除尘装置，包括第一支架板、第二支架板、磁芯坯和烧结窑炉，所述第一支架板和第二支架板顶部固定连接有顶架板，所述第一支架板和第二支架板内侧设置有磁芯坯，所述顶架板顶部两侧均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸活塞杆顶部固定连接有安装板，所述安装板底部中心固定连接有驱动电机，所述第一支架板和第二支架板外侧中心均固定连接有夹持气缸，所述第一支架板远离第二支架板一侧顶部固定连接有吹尘风机；
6.所述驱动电机输出轴底部固定连接有清洁圆盘，两个所述夹持气缸活塞杆均固定连接有夹持板，两个所述夹持板远离夹持气缸一侧前后两端均固定连接有磁芯挡板，所述第一支架板靠近第二支架板一侧顶部固定连接有吹尘固定板。
7.优选的，所述磁芯坯底部设置有承载板，且所述承载板底部设置有进料轨道，通过承载板运输磁芯坯，进料轨道后端与烧结窑炉相接，通过磁芯坯穿过第一支架板和第二支架板后进入到烧结窑炉内。
8.优选的，所述第一支架板和第二支架板后端设置有烧结窑炉，磁芯坯在第一支架板和第二支架板内进行除尘后，再进入到烧结窑炉内烧制。
9.优选的，所述顶架板顶部中心开设有与驱动电机相对应的升降孔，通过升降气缸活塞杆收缩，使安装板向下运动，从而带动驱动电机插入到升降孔内，当升降气缸活塞杆伸出时，驱动电机向上运动，直到清洁圆盘顶部与顶架板底部相接触。
10.优选的，两个所述夹持气缸活塞杆分别贯穿第一支架板和第二支架板向靠近磁芯
坯方向延伸，通过两个夹持气缸活塞杆伸出，使夹持板对磁芯坯进行夹持固定，方便进行除尘操作。
11.优选的，所述清洁圆盘底部设置有清洁毛刷，通过升降气缸活塞杆收缩，使清洁毛刷与磁芯坯顶部相接触，启动驱动电机，带动清洁圆盘转动，通过清洁毛刷对磁芯坯顶部的顽固杂物进行清扫。
12.优选的，所述吹尘固定板远离第一支架板一侧设置有多个吹尘气嘴，通过吹尘气嘴把磁芯坯顶部的灰尘进行吹扫，使灰尘从磁芯坯顶部落下。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置清洁圆盘和清洁毛刷，便于对磁芯坯顶部的顽固杂物进行清扫；且通过多个吹尘气嘴进行吹风，与清洁毛刷配合使用，把磁芯坯顶部的灰尘吹落，提高除尘效率；
15.2.本实用新型通过在第一支架板和第二支架板内侧设置夹持板，便于磁芯坯进夹持固定，对磁芯坯进行保护，避免在除尘过程中出现磁芯坯掉落，提高除尘的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型顶架板的正视图；
18.图3为本实用新型清洁圆盘的示意图；
19.图4为本实用新型夹持板的示意图；
20.图5为本实用新型吹尘固定板的示意图。
21.图中：1、第一支架板；2、第二支架板；3、顶架板；4、磁芯坯；5、升降气缸；6、安装板；7、驱动电机；8、夹持气缸；9、吹尘风机；10、清洁圆盘；11、清洁毛刷；12、夹持板；13、磁芯挡板；14、吹尘固定板；15、吹尘气嘴；16、烧结窑炉。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图2，一种磁芯烧结炉用除尘装置，包括第一支架板1、第二支架板2、磁芯坯4和烧结窑炉16，第一支架板1和第二支架板2顶部固定连接有顶架板3，第一支架板1和第二支架板2内侧设置有磁芯坯4，磁芯坯4底部设置有承载板，且承载板底部设置有进料轨道，第一支架板1和第二支架板2后端设置有烧结窑炉16，第一支架板1和第二支架板2位于烧结窑炉16前端，磁芯坯4放置在承载板上，承载板在进料轨道上滑动，穿过第一支架板1和第二支架板2后进入到烧结窑炉16内进行烧制，顶架板3顶部两侧均固定连接有升降气缸5，两个升降气缸5活塞杆顶部固定连接有安装板6，安装板6底部中心固定连接有驱动电机7，顶架板3顶部中心开设有与驱动电机7相对应的升降孔，通过升降气缸5活塞杆伸缩带动安装板6升降，从而带动驱动电机7升降，驱动电机7贯穿升降孔，第一支架板1和第二支架板2外侧中心均固定连接有夹持气缸8，第一支架板1远离第二支架板2一侧顶部固定连接有吹尘风机9。
24.请参阅图3-5，驱动电机7输出轴底部固定连接有清洁圆盘10，清洁圆盘10底部设置有清洁毛刷11，通过驱动电机7带动清洁圆盘10转动，通过清洁毛刷11对磁芯坯4顶部进行清扫，去除灰尘杂质，两个夹持气缸8活塞杆均固定连接有夹持板12，两个夹持气缸8活塞杆分别贯穿第一支架板1和第二支架板2向靠近磁芯坯4方向延伸，两个夹持板12远离夹持气缸8一侧前后两端均固定连接有磁芯挡板13，通过两个夹持气缸8活塞杆伸缩，带动夹持板12运动，从而对磁芯坯4进行夹持固定，第一支架板1靠近第二支架板2一侧顶部固定连接有吹尘固定板14，吹尘固定板14远离第一支架板1一侧设置有多个吹尘气嘴15，通过多个吹尘气嘴15进行吹风除尘。
25.本实用新型在使用时，首先磁芯坯4在进料轨道上滑动，滑动到顶架板3正下方时，两个夹持气缸8活塞杆伸出，通过夹持板12对磁芯坯4进行夹持固定，然后两个升降气缸5活塞杆收缩，带动清洁圆盘10下降，直到清洁毛刷11与磁芯坯4顶部相接触，然后启动驱动电机7，通过清洁毛刷11对磁芯坯4顶部进行清扫，同时启动吹尘风机9，通过多个吹尘气嘴15把灰尘吹落，提高除尘效果。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种磁芯烧结炉用除尘装置，包括第一支架板（1）、第二支架板（2）、磁芯坯（4）和烧结窑炉（16），其特征在于：所述第一支架板（1）和第二支架板（2）顶部固定连接有顶架板（3），所述第一支架板（1）和第二支架板（2）内侧设置有磁芯坯（4），所述顶架板（3）顶部两侧均固定连接有升降气缸（5），两个所述升降气缸（5）活塞杆顶部固定连接有安装板（6），所述安装板（6）底部中心固定连接有驱动电机（7），所述第一支架板（1）和第二支架板（2）外侧中心均固定连接有夹持气缸（8），所述第一支架板（1）远离第二支架板（2）一侧顶部固定连接有吹尘风机（9）；所述驱动电机（7）输出轴底部固定连接有清洁圆盘（10），两个所述夹持气缸（8）活塞杆均固定连接有夹持板（12），两个所述夹持板（12）远离夹持气缸（8）一侧前后两端均固定连接有磁芯挡板（13），所述第一支架板（1）靠近第二支架板（2）一侧顶部固定连接有吹尘固定板（14）。2.根据权利要求1所述的一种磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：所述磁芯坯（4）底部设置有承载板，且所述承载板底部设置有进料轨道。3.根据权利要求1所述的一种磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：所述第一支架板（1）和第二支架板（2）后端设置有烧结窑炉（16）。4.根据权利要求1所述的一种磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：所述顶架板（3）顶部中心开设有与驱动电机（7）相对应的升降孔。5.根据权利要求1所述的一种磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：两个所述夹持气缸（8）活塞杆分别贯穿第一支架板（1）和第二支架板（2）向靠近磁芯坯（4）方向延伸。6.根据权利要求1所述的一种磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：所述清洁圆盘（10）底部设置有清洁毛刷（11）。7.根据权利要求1所述的一种磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：所述吹尘固定板（14）远离第一支架板（1）一侧设置有多个吹尘气嘴（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种磁芯烧结炉用除尘装置，包括第一支架板、第二支架板、磁芯坯和烧结窑炉，所述第一支架板和第二支架板顶部固定连接有顶架板，所述第一支架板和第二支架板内侧设置有磁芯坯，所述顶架板顶部两侧均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸活塞杆顶部固定连接有安装板，所述安装板底部中心固定连接有驱动电机。本实用新型通过设置清洁圆盘和清洁毛刷，便于对磁芯坯顶部的顽固杂物进行清扫；且通过多个吹尘气嘴进行吹风，与清洁毛刷配合使用，把磁芯坯顶部的灰尘吹落，提高除尘效率；通过在第一支架板和第二支架板内侧设置夹持板，便于磁芯坯进夹持固定，对磁芯坯进行保护，避免在除尘过程中出现磁芯坯掉落，提高除尘的安全性。除尘的安全性。除尘的安全性。


技术研发人员：邹中常
受保护的技术使用者：山东常瑞电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/11