一种nmp回收用余热再回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及余热回收装置技术领域,尤其涉及一种nmp回收用余热再回收装置。
背景技术:2.npm是一种性能优良的强极性非质子溶剂,具有化学性质稳定、耐高温、溶解能力强、挥发度低、安全性高、毒性小等一系列优点,是重要的化工原材料,广泛应用于石油加工、精细化工、制药、农药、电子产品等领域,在化工行业有着举足轻重的地位,更是锂电池制造必不可少的原料之一。
3.npm在回收时,由于通常尾气携带大量热量,造成资源浪费。因此,为了解决此类问题,我们提出一种nmp回收用余热再回收装置。
技术实现要素:4.本实用新型提出的一种nmp回收用余热再回收装置,解决了npm 在回收时,由于通常尾气携带大量热量,造成资源浪费的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种nmp回收用余热再回收装置,包括箱体,所述箱体的通过墙体分隔为加热腔和开放腔,所述箱体的一侧设置有进气组件,所述箱体的一侧表面固定安装有plc控制器,所述箱体的相对两侧内壁共同固定安装有多组呈阵列分布的支撑条,每组所述支撑条的顶端共同滑动安装有支撑板,所述支撑板的截面呈l型设置,多个所述支撑板均与箱体呈滑动贯穿设置,所述支撑板的水平段开设有多个呈阵列分布的通孔,所述箱体内转动安装有多个呈阵列分布的螺杆,多个所述螺杆均位于加热腔内,所述箱体内设置有多个呈阵列分布的驱动组件,多个所述支撑板的水平段底部均固定安装有限位块,所述限位块与螺杆呈螺纹套接设置,所述箱体的顶端设置有排气组件,所述开放腔铰接有门板。
7.优选的,所述进气组件包括三通管和球阀,所述三通管固定安装于箱体的一侧,所述三通管与加热腔呈连通设置,所述球阀铰接于三通管内。
8.优选的,所述支撑条沿长度方向的截面呈“凸”字型设置。
9.优选的,所述支撑板的竖直段靠近箱体的一侧均设置有密封垫。
10.优选的,所述驱动组件包括伺服电机,所述伺服电机固定安装于开放腔内,所述伺服电机通过联轴器与相匹配的螺杆呈固定连接,所述伺服电机与plc控制器呈电性连接。
11.优选的,所述排气组件包括排气管,所述排气管固定安装于箱体的顶端,所述排气管与加热腔呈连通设置,所述排气管的管道内固定安装有抽风机,所述抽风机与plc控制器呈电性连接。
12.本实用新型的有益效果为:
13.通过对箱体和支撑板的安装,伺服电机配合螺杆将支撑板滑出或滑入箱体,实现对nmp的取放,将nmp回收尾气通过三通管进入加热腔,接着携带大量热量的尾气经多个支
撑板上的通孔进入排气管,实现对nmp的预加热,具有了余热回收利用功能。
14.综上所述,本实用新型具有了余热回收利用功能,解决了npm在回收时,由于通常尾气携带大量热量,造成资源浪费的问题,适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型的剖视图;
17.图3为本实用新型的进气组件的安装结构图;
18.图4为本实用新型的支撑板的安装结构图。
19.图中标号:1、箱体;2、加热腔;3、开放腔;4、三通管;5、球阀;6、plc控制器;7、支撑条;8、支撑板;9、密封垫;10、螺杆;11、伺服电机;12、限位块;13、排气管;14、抽风机;15、门板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.参照图1-3,一种nmp回收用余热再回收装置,包括箱体1,箱体1的通过墙体分隔为加热腔2和开放腔3,箱体1的一侧设置有进气组件,进气组件包括三通管4和球阀5,将三通管4固定安装于箱体1的一侧,三通管4与加热腔2呈连通设置,具有引流作用,将球阀5铰接于三通管4内,具有调控作用。
22.参照图1-2和图4,在箱体1的一侧表面固定安装有plc控制器 6,具有调控作用,在箱体1的相对两侧内壁共同固定安装有多组呈阵列分布的支撑条7,支撑条7沿长度方向的截面呈“凸”字型设置,具有支撑作用,在每组支撑条7的顶端共同滑动安装有支撑板8,支撑板8的截面呈l型设置,多个支撑板8均与箱体1呈滑动贯穿设置,具有支撑作用,在支撑板8的竖直段靠近箱体1的一侧均设置有密封垫9,具有密封作用,在支撑板8的水平段开设有多个呈阵列分布的通孔,具有透气作用,在箱体1内转动安装有多个呈阵列分布的螺杆 10,多个螺杆10均位于加热腔2内,具有传动作用。
23.参照图1-2和图4,箱体1内设置有多个呈阵列分布的驱动组件,驱动组件包括伺服电机11,将伺服电机11固定安装于开放腔3内,伺服电机11通过联轴器与相匹配的螺杆10呈固定连接,伺服电机 11与plc控制器6呈电性连接,具有驱动作用,在多个支撑板8的水平段底部均固定安装有限位块12,限位块12与螺杆10呈螺纹套接设置,具有限位传动作用。
24.参照图1-2,箱体1的顶端设置有排气组件,排气组件包括排气管13,将排气管13固定安装于箱体1的顶端,排气管13与加热腔2 呈连通设置,具有引流作用,在排气管13的管道内固定安装有抽风机14,抽风机14与plc控制器6呈电性连接,具有抽空气作用,在开放腔3铰接有门板15,具有对箱体1的密闭作用。
25.工作原理:本实用新型在使用时,首先将nmp器皿放入支撑板8 上,接着伺服电机11带动螺杆10在箱体1内转动,限位块12配合螺杆10实现支撑板8进入箱体1内,接着将nmp回收尾气通过三通管4进入加热腔2,接着携带大量热量的尾气经多个支撑板8上的通孔进
入排气管13,实现对nmp的预加热,接着通过球阀5实现停止尾气的输送,抽风机14将箱体1内的尾气抽出,接着伺服电机11配合螺杆10将支撑板8滑出箱体1,取出nmp。
26.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种nmp回收用余热再回收装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的通过墙体分隔为加热腔(2)和开放腔(3),所述箱体(1)的一侧设置有进气组件,所述箱体(1)的一侧表面固定安装有plc控制器(6),所述箱体(1)的相对两侧内壁共同固定安装有多组呈阵列分布的支撑条(7),每组所述支撑条(7)的顶端共同滑动安装有支撑板(8),所述支撑板(8)的截面呈l型设置,多个所述支撑板(8)均与箱体(1)呈滑动贯穿设置,所述支撑板(8)的水平段开设有多个呈阵列分布的通孔,所述箱体(1)内转动安装有多个呈阵列分布的螺杆(10),多个所述螺杆(10)均位于加热腔(2)内,所述箱体(1)内设置有多个呈阵列分布的驱动组件,多个所述支撑板(8)的水平段底部均固定安装有限位块(12),所述限位块(12)与螺杆(10)呈螺纹套接设置,所述箱体(1)的顶端设置有排气组件,所述开放腔(3)铰接有门板(15)。2.根据权利要求1所述的一种nmp回收用余热再回收装置,其特征在于,所述进气组件包括三通管(4)和球阀(5),所述三通管(4)固定安装于箱体(1)的一侧,所述三通管(4)与加热腔(2)呈连通设置,所述球阀(5)铰接于三通管(4)内。3.根据权利要求1所述的一种nmp回收用余热再回收装置,其特征在于,所述支撑条(7)沿长度方向的截面呈“凸”字型设置。4.根据权利要求1所述的一种nmp回收用余热再回收装置,其特征在于,所述支撑板(8)的竖直段靠近箱体(1)的一侧均设置有密封垫(9)。5.根据权利要求1所述的一种nmp回收用余热再回收装置,其特征在于,所述驱动组件包括伺服电机(11),所述伺服电机(11)固定安装于开放腔(3)内,所述伺服电机(11)通过联轴器与相匹配的螺杆(10)呈固定连接,所述伺服电机(11)与plc控制器(6)呈电性连接。6.根据权利要求1所述的一种nmp回收用余热再回收装置,其特征在于,所述排气组件包括排气管(13),所述排气管(13)固定安装于箱体(1)的顶端,所述排气管(13)与加热腔(2)呈连通设置,所述排气管(13)的管道内固定安装有抽风机(14),所述抽风机(14)与plc控制器(6)呈电性连接。
技术总结本实用新型公开了一种NMP回收用余热再回收装置,涉及余热回收装置技术领域,针对NPM在回收时,由于通常尾气携带大量热量,造成资源浪费的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的通过墙体分隔为加热腔和开放腔,所述箱体的一侧设置有进气组件,所述箱体的一侧表面固定安装有PLC控制器,所述箱体的相对两侧内壁共同固定安装有多组呈阵列分布的支撑条,每组所述支撑条的顶端共同滑动安装有支撑板,所述支撑板的截面呈L型设置,多个所述支撑板均与箱体呈滑动贯穿设置,所述支撑板的水平段开设有多个呈阵列分布的通孔,所述箱体内转动安装有多个呈阵列分布的螺杆。本实用新型结构新颖,具有了余热回收利用功能,适宜推广。适宜推广。适宜推广。
技术研发人员:张立峰 向敏
受保护的技术使用者:广东正德工业科技股份有限公司
技术研发日:2022.04.01
技术公布日:2023/2/16