一种新型环保烧结预热炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种新型环保烧结预热炉。


背景技术：

2.在高温下(不高于熔点)，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。
3.在烧结前一般都需要预热炉对产品进行预加热，现有技术中在对预热炉进行加热时，会产生大量的烟气，烟气内富含大量的灰尘与热量，这些灰尘与热量一般都是直接排放在空气中，从而造成环境的污染与热量的流失，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保烧结预热炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型环保烧结预热炉，包括炉体，所述炉体包括设置在炉体上端的箱体，所述箱体的上端设有排烟管，所述炉体的左侧侧壁开设有放置槽，所述放置槽与炉体内壁之间开设有通槽，所述炉体右侧内壁开设有安装槽，所述通槽与安装槽之间设有滤网，所述安装槽内设有用于对滤网进行限位的限位机构，所述箱体内顶部设有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆之间设有用于对烟气热量进行吸收的吸收机构。
7.优选地，所述限位机构包括开设在安装槽上下两端的凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一端设有卡块，所述滤网的上下两端均设有用于与卡块相配合的卡槽。
8.优选地，所述吸收机构包括固定连接在连接杆下端的固定环，两个所述固定环之间贯穿转动连接有水箱，所述水箱的两端均设有管道，所述管道均贯穿箱体并延伸在外。
9.优选地，所述滤网的左侧末端固定连接有挡板，所述挡板位于放置槽内，所述挡板的外壁上设有密封圈。
10.优选地，所述通槽内转动连接有两个对称设置的转轴，所述转轴的外壁设有清洁辊，所述清洁辊的外壁与滤网滚动连接，所述通槽的下端与炉体左侧壁之间开设有排灰口。
11.优选地，所述卡块的两侧均开设有斜面，所述斜面经过光滑处理并与滤网的上下端滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过现有技术使冷水通过左侧管道进入水箱，水箱会吸收烟气内的大部分热量，避免热量直接流失，造成资源的浪费。
14.2、拉动挡板带动滤网移动，通过清洁辊与滤网的滚动连接作用下，使滤网在移动的过程中带动清洁辊转动，对滤网表面的灰尘进行清洁，清洁落下的灰尘通过排灰口落下，便于灰尘的集中收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视示意图；
16.图2为本实用新型炉体的结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处结构放大示意图。
18.图中：1炉体、2箱体、3排烟管、4连接杆、5固定环、6水箱、7管道、8放置槽、9挡板、10通槽、11转轴、12清洁辊、13排灰口、14滤网、15卡槽、16凹槽、17卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种新型环保烧结预热炉，包括炉体1，炉体1包括设置在炉体1上端的箱体2，箱体2的上端设有排烟管3，炉体1的左侧侧壁开设有放置槽8，放置槽8与炉体1内壁之间开设有通槽10，炉体1右侧内壁开设有安装槽，通槽10与安装槽之间设有滤网14，安装槽内设有用于对滤网14进行限位的限位机构，限位机构包括开设在安装槽上下两端的凹槽16，凹槽16内滑动连接有滑板，滑板的一端设有卡块17，滤网14的上下两端均设有用于与卡块17相配合的卡槽15，卡块17的两侧均开设有斜面，斜面经过光滑处理并与滤网14的上下端滑动连接。
22.箱体2内顶部设有两个对称设置的连接杆4，两个连接杆4之间设有用于对烟气热量进行吸收的吸收机构，吸收机构包括固定连接在连接杆4下端的固定环5，两个固定环5之间贯穿转动连接有水箱6，水箱6的两端均设有管道7，管道7均贯穿箱体2并延伸在外，通过现有技术使冷水通过左侧管道7进入水箱6，水箱6会吸收烟气内的大部分热量，避免热量直接流失，造成资源的浪费。
23.滤网14的左侧末端固定连接有挡板9，挡板9位于放置槽8内，挡板9的外壁上设有密封圈。
24.通槽10内转动连接有两个对称设置的转轴11，转轴11的外壁设有清洁辊12，清洁辊12的外壁与滤网14滚动连接，通槽10的下端与炉体1左侧壁之间开设有排灰口13，拉动挡板9带动滤网14移动，通过清洁辊12与滤网14的滚动连接作用下，使滤网14在移动的过程中带动清洁辊12转动，对滤网14表面的灰尘进行清洁，清洁落下的灰尘通过排灰口13落下，便于灰尘的集中收集。
25.本实用新型使用时，炉体1内燃烧物燃烧产生的烟气通过滤网14的作用下，滤网14会过滤掉烟气内的颗粒物，通过滤网14的烟气进入箱体2内，通过现有技术使冷水通过左侧管道7进入水箱6，水箱6会吸收烟气内的大部分热量(若烟气的排出量达到一定的大小时，通过固定环5与水箱6的转动连接作用下，烟气会推动水箱6转动，从而提供水箱6对烟气内热量的吸收)，避免热量直接流失，造成资源的浪费；
26.当滤网14上的灰尘较多时，只需通过拉动挡板9带动滤网14移动，在卡块17斜面与滤网14之间的滑动连接作用下，使滤网14挤压卡块17缩回凹槽16内，通过清洁辊12与滤网14的滚动连接作用下，使滤网14在移动的过程中带动清洁辊12转动，对滤网14表面的灰尘进行清洁，清洁落下的灰尘通过排灰口13落下，便于灰尘的集中收集。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型环保烧结预热炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)包括设置在炉体(1)上端的箱体(2)，所述箱体(2)的上端设有排烟管(3)，所述炉体(1)的左侧侧壁开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)与炉体(1)内壁之间开设有通槽(10)，所述炉体(1)右侧内壁开设有安装槽，所述通槽(10)与安装槽之间设有滤网(14)，所述安装槽内设有用于对滤网(14)进行限位的限位机构，所述箱体(2)内顶部设有两个对称设置的连接杆(4)，两个所述连接杆(4)之间设有用于对烟气热量进行吸收的吸收机构。2.根据权利要求1所述的一种新型环保烧结预热炉，其特征在于，所述限位机构包括开设在安装槽上下两端的凹槽(16)，所述凹槽(16)内滑动连接有滑板，所述滑板的一端设有卡块(17)，所述滤网(14)的上下两端均设有用于与卡块(17)相配合的卡槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种新型环保烧结预热炉，其特征在于，所述吸收机构包括固定连接在连接杆(4)下端的固定环(5)，两个所述固定环(5)之间贯穿转动连接有水箱(6)，所述水箱(6)的两端均设有管道(7)，所述管道(7)均贯穿箱体(2)并延伸在外。4.根据权利要求3所述的一种新型环保烧结预热炉，其特征在于，所述滤网(14)的左侧末端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)位于放置槽(8)内，所述挡板(9)的外壁上设有密封圈。5.根据权利要求4所述的一种新型环保烧结预热炉，其特征在于，所述通槽(10)内转动连接有两个对称设置的转轴(11)，所述转轴(11)的外壁设有清洁辊(12)，所述清洁辊(12)的外壁与滤网(14)滚动连接，所述通槽(10)的下端与炉体(1)左侧壁之间开设有排灰口(13)。6.根据权利要求5所述的一种新型环保烧结预热炉，其特征在于，所述卡块(17)的两侧均开设有斜面，所述斜面经过光滑处理并与滤网(14)的上下端滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型环保烧结预热炉，包括炉体，所述炉体包括设置在炉体上端的箱体，所述箱体的上端设有排烟管，所述炉体的左侧侧壁开设有放置槽，所述放置槽与炉体内壁之间开设有通槽，所述炉体右侧内壁开设有安装槽，所述通槽与安装槽之间设有滤网，所述安装槽内设有用于对滤网进行限位的限位机构，所述箱体内顶部设有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆之间设有用于对烟气热量进行吸收的吸收机构。本实用新型通过现有技术使冷水通过左侧管道进入水箱，水箱会吸收烟气内的大部分热量，避免热量直接流失，造成资源的浪费，再通过对滤网表面的灰尘进行清洁，清洁落下的灰尘通过排灰口落下，便于灰尘的集中收集。便于灰尘的集中收集。便于灰尘的集中收集。


技术研发人员：张同森
受保护的技术使用者：高密市东冶工程技术有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/28