一种节能型炉底耐热不锈钢辊的制作方法

1.本实用新型属于耐热辊设备领域，特别涉及一种节能型炉底耐热不锈钢辊。


背景技术：

2.在持续的高温作业环境下，辊筒表面大量的热量会传递给辊轴，尽管辊轴内部设有轴向冷却水孔，但仅仅依靠轴向冷却水孔进行冷却的效果有限，辊轴所受到的热量不能及时散发出去，从而导致辊轴变形，严重时会导致炉底辊失效，降低寿命短，增加维护成本，因此，亟需一种节能型炉底耐热不锈钢辊来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能型炉底耐热不锈钢辊，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种节能型炉底耐热不锈钢辊，包括：辊轴、端盖、辊套以及辊筒，辊筒内部安装有所述辊轴，所述辊筒外侧设有辊套，所述辊筒左端、右端分别安装有端盖，所述辊轴内部开设有轴孔，所述辊轴左端、右端分别设有多个连接柱，每两个所述连接柱之间设有一个支管，所述支管内部开设有支部管道，连接管道开设在所述连接柱内部，所述辊轴与辊筒内壁之间设有支撑柱，所述辊筒外表面设有隔热涂层，所述辊套内壁表面均匀设有多个凹槽。
5.作为一优选的实施方式，八个连接柱分别设置在所述辊轴左端正上侧、正下侧、正左侧以及正右侧和辊轴右端正上侧、正下侧、正左侧以及正右侧，每一个所述连接柱内均设有一个连接管道。
6.作为一优选的实施方式，支部管道与所述连接管道靠近支管一端连通，所述连接管道靠近辊轴一端与轴孔连通。
7.作为一优选的实施方式，所述支管设有四根，各成九十度夹角的四根所述支管通过连接柱固定在辊轴与辊筒之间。
8.作为一优选的实施方式，所述辊套包括陶瓷层、隔热保温层以及合金层，所述合金层位于辊套内侧，合金层与陶瓷层之间设置有所述隔热保温层。
9.作为一优选的实施方式，辊套外侧设置有所述陶瓷层，所述陶瓷层为一种石英陶瓷，所述合金层内侧表面均匀设有多个凹槽，所述凹槽为一种球面形凹槽。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置凹槽，降低辊套与辊筒的接触面积，减少热量传递，同时配合辊套内的隔热保温层和辊筒表面的隔热涂层进行共同作用，减少向辊轴传递的热量，支管和连接柱的设计，便于增大辊轴内的冷却水的接触面积，使其能够带走更多的热量，同时将处于辊轴和辊筒之间的热量带走，降低辊轴周围的温度，以此达到快速降低辊轴温度的目的，避免辊轴发生形变。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种节能型炉底耐热不锈钢辊的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种节能型炉底耐热不锈钢辊的剖视的示意图。
14.图3为本实用新型一种节能型炉底耐热不锈钢辊的连接柱内部结构的示意图。
15.图4为本实用新型一种节能型炉底耐热不锈钢辊的凹槽的示意图。
16.图中，1-辊轴、2-端盖、3-辊套、4-辊筒、5-支撑柱、6-支管、7-连接柱、8-连接管道、9-隔热涂层、10-支部管道、11-轴孔、12-凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型炉底耐热不锈钢辊，包括：辊轴1、端盖2、辊套3以及辊筒4，辊筒4内部安装有辊轴1，辊筒4外侧设有辊套3，辊筒4左端、右端分别安装有端盖2，辊轴1内部开设有轴孔11，辊轴1左端、右端分别设有多个连接柱7，每两个连接柱7之间设有一个支管6，支管6内部开设有支部管道10，连接管道8开设在连接柱7内部，辊轴1与辊筒4内壁之间设有支撑柱5，辊筒4外表面设有隔热涂层9，辊套3内壁表面均匀设有多个凹槽12。
19.八个连接柱7分别设置在辊轴1左端正上侧、正下侧、正左侧以及正右侧和辊轴1右端正上侧、正下侧、正左侧以及正右侧，每一个连接柱7内均设有一个连接管道8，连接柱7用于固定支管6。
20.支部管道10与连接管道8靠近支管6一端连通，连接管道8靠近辊轴1一端与轴孔11连通，支管6便于将辊轴1内的冷却水进行分流。
21.支管6设有四根，各成九十度夹角的四根支管6通过连接柱7固定在辊轴1与辊筒4之间，四根支管6便于将辊轴1与辊筒4之间的热量吸收带走。
22.辊套3包括陶瓷层、隔热保温层以及合金层，合金层位于辊套3内侧，合金层与陶瓷层之间设置有隔热保温层，隔热保温层用于降低热量向辊轴1的传递。
23.辊套3外侧设置有陶瓷层，陶瓷层为一种石英陶瓷，合金层内侧表面均匀设有多个凹槽12，凹槽12为一种球面形凹槽12，减少合金层与辊筒表面的接触面积。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，通过向辊轴1一端的轴孔11内输送冷却水，冷却水在进入轴孔11内后，随即在辊轴1设置有连接柱7的位置，通过连接管道8，轴孔11内的部分冷却水分成四路，分别通过连接管道8流入支管6的支部管道10内，由于支管6位于辊轴1与辊筒4之间，由于各成九十度夹角的四根支管6通过连接柱7固定在辊轴1与辊筒4之间，此时四根支管6内的冷却水会将处于辊轴1与辊筒4之间的热量吸收，并通过支部
管道10向轴孔11的另一端汇集，最终通过轴孔11另一端排出，并将大量的热带走，在轴孔11内的冷却水以及四根支管6内的冷却水共同冷却作用下，辊轴1被快速降低温度，与此同时，辊套3内壁表面的凹槽12，能够降低辊套3与辊筒4的接触面积，减少热量传递，且配合辊套3内的隔热保温层和辊筒4表面的隔热涂层9进行共同作用，减少向辊轴1传递的热量，至此，辊轴1的冷却效果达到最佳，避免了因高温而发生的形变。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能型炉底耐热不锈钢辊，包括：辊轴(1)、端盖(2)、辊套(3)以及辊筒(4)，所述辊轴(1)安装在辊筒(4)内部，所述辊筒(4)外侧设有辊套(3)，所述辊筒(4)左端、右端分别安装有端盖(2)，其特征在于，所述辊轴(1)内部开设有轴孔(11)，所述辊轴(1)左端、右端分别设有多个连接柱(7)，每两个所述连接柱(7)之间设有一个支管(6)，所述支管(6)内部开设有支部管道(10)，所述连接柱(7)内部开设有连接管道(8)，所述辊轴(1)与辊筒(4)内壁之间设有支撑柱(5)，所述辊筒(4)外表面设有隔热涂层(9)，所述辊套(3)内壁表面均匀设有多个凹槽(12)。2.如权利要求1所述的一种节能型炉底耐热不锈钢辊，其特征在于：所述辊轴(1)左端正上侧、正下侧、正左侧以及正右侧和辊轴(1)右端正上侧、正下侧、正左侧以及正右侧分别设有一个连接柱(7)，每一个所述连接柱(7)内均设有一个连接管道(8)。3.如权利要求2所述的一种节能型炉底耐热不锈钢辊，其特征在于：所述连接管道(8)靠近支管(6)一端与支部管道(10)连通，所述连接管道(8)靠近辊轴(1)一端与轴孔(11)连通。4.如权利要求3所述的一种节能型炉底耐热不锈钢辊，其特征在于：所述支管(6)设有四根，四根所述支管(6)各成九十度夹角通过连接柱(7)固定在辊轴(1)与辊筒(4)之间。5.如权利要求1所述的一种节能型炉底耐热不锈钢辊，其特征在于：所述辊套(3)包括陶瓷层、隔热保温层以及合金层，所述合金层位于辊套(3)内侧，所述隔热保温层设置在合金层与陶瓷层之间。6.如权利要求5所述的一种节能型炉底耐热不锈钢辊，其特征在于：所述陶瓷层设置在辊套(3)外侧，所述陶瓷层为一种石英陶瓷，所述合金层内侧表面均匀设有多个凹槽(12)，所述凹槽(12)为一种球面形凹槽(12)。

技术总结
本实用新型提供一种节能型炉底耐热不锈钢辊，包括：辊轴、端盖、辊套以及辊筒，辊筒内部安装有所述辊轴，所述辊筒外侧设有辊套3，所述辊筒左端、右端分别安装有端盖，所述辊轴内部开设有轴孔，所述辊轴左端、右端分别设有多个连接柱，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置凹槽，降低辊套与辊筒的接触面积，减少热量传递，同时配合辊套内的隔热保温层和辊筒表面的隔热涂层进行共同作用，减少向辊轴传递的热量，支管和连接柱的设计，便于增大辊轴内的冷却水的接触面积，使其能够带走更多的热量，同时将处于辊轴和辊筒之间的热量带走，降低辊轴周围的温度，以此达到快速降低辊轴温度的目的，避免辊轴发生形变。避免辊轴发生形变。避免辊轴发生形变。


技术研发人员：王冬萍 牛敦北
受保护的技术使用者：青岛元鼎集团有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/18