一种控温装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度控制领域，特别是涉及一种控温装置。


背景技术：

2.等温正火快冷过程对工件的温度控制需要非常的准确，才能保证工件正火后的组织和硬度都达到预期。目前等温正火快冷过程中控温装置通过热电偶来测量工件温度，而热电偶测量的是工件所处环境的环境温度，并不是工件的真实温度，环境温度与工件真实温度或多或少存在着误差，且测量时热电偶需要与环境进行热交换，存在测温的延迟现象，这导致正火后的组织和硬度都不能达到预期。
3.因此，如何测量工件的真实温度以及如何快速检测工件温度成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够测量工件的真实温度，并能够快速检测工件温度的控温装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种控温装置，包括：红外测温设备，工件设置于炉体内部，所述炉体上设置有透明窗，所述红外测温设备设置于所述炉体外部，且所述红外测温设备与所述透明窗相对设置。
7.优选地，控温装置还包括热交换器和循环风机，所述炉体设置有风道，且所述风道的进风端和出风端均与所述炉体内部相连通，所述热交换器和所述循环风机分别设置于所述风道的进风端和出风端。
8.优选地，控温装置还包括控制元件，所述红外测温设备、所述热交换器以及所述循环风机均与所述控制元件通信连接。
9.优选地，所述控制元件为plc控制器。
10.优选地，所述红外测温设备为红外热像仪。
11.优选地，所述红外测温设备设置于所述透明窗上，所述透明窗为耐热透明窗。
12.优选地，所述透明窗为耐热玻璃窗。
13.优选地，所述炉体内部设置有用于输送所述工件的输送装置，所述工件设置于所述输送装置上。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供的控温装置包括：红外测温设备，工件设置于炉体内部，炉体上设置有透明窗，红外测温设备设置于炉体外部，且红外测温设备与透明窗相对设置。与采用热电偶测温相比，红外测温设备无需进行热交换，测温速度快，且直接测量工件的温度。如此，本实用新型提供的控温装置能够测量工件的真实温度，并能够快速检测工件温度，有效避免了由于测温延迟导致正火后的组织和硬度都不能达到预期的情况发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中提供的控温装置的结构示意图。
18.附图标记说明：1、红外测温设备；2、炉体；3、透明窗；4、热交换器；5、循环风机；6、工件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种能够测量工件的真实温度，并且能够快速检测工件温度的控温装置。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1所示，本实施例提供的控温装置包括：红外测温设备1，工件6设置于炉体2内部，炉体2上设置有透明窗3，红外测温设备1设置于炉体2外部，且红外测温设备1与透明窗3相对设置。与采用热电偶测温相比，红外测温设备1无需进行热交换，测温速度快，且直接测量工件6的温度。如此，本实用新型提供的控温装置能够测量工件6的真实温度，并能够快速检测工件6温度，有效避免了由于测温延迟导致正火后的组织和硬度都不能达到预期的情况发生。
23.需要说明的是等温正火快冷一般在等温正火炉内进行，本实施例中的炉体2指的是等温正火炉的炉体2。
24.于本实施例中，如图1所示，控温装置还包括热交换器4和循环风机5，炉体2设置有风道，且风道的进风端和出风端均与炉体2内部相连通，热交换器4和循环风机5分别设置于风道的进风端和出风端。进一步地，热交换器4和循环风机5均设置于风道内部，且风道的进风端设置于炉体2顶端，风道的出风端设置于炉体2底端。
25.于本实施例中，控温装置还包括控制元件，红外测温设备1、热交换器4以及循环风机5均与控制元件通信连接。
26.于本实施例中，控制元件为plc控制器。需要说明的是控制元件并不仅限于采用plc控制器，这里仅举例说明。
27.于本实施例中，红外测温设备1为红外热像仪。红外测温设备1也并不仅限于采用红外热像仪，这里仅举例说明。
28.于本实施例中，红外测温设备1设置于透明窗3上，为了避免炉体2内部热量经透明窗3传递至红外测温设备1上，透明窗3为耐热透明窗。
29.于本实施例中，透明窗3为耐热玻璃窗，耐热玻璃窗采用耐热玻璃制成。进一步地，
炉体2上开设有与炉体2内部相连通的窗口，透明窗3用于封堵窗口。
30.于本实施例中，炉体2内部设置有用于输送工件6的输送装置，工件6设置于输送装置上。进一步地，输送装置具体可选用输送机，置于选用何种输送机根据输送的工件6类型而定。进一步地，输送装置与控制元件能够通信的连接。
31.本实施例提供的控温装置具体使用过程中，红外测温设备1时实时检测工件6温度，并将检测到的工件6温度信息传递至控制元件，然后控制元件将工件6实时温度与预设温度进行比较，当工件6实时温度高于预设温度时，控制元件控制循环风机5和热交换器4工作，通过使炉内气体与热交换器4进行热交换，来实现炉体2内部降温，进而实现工件6降温，当工件6的实时温度达到预设温度时，控制元件控制输送装置工作将工件6转移到下一工位。
32.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种控温装置，其特征在于，包括：红外测温设备，工件设置于炉体内部，所述炉体上设置有透明窗，所述红外测温设备设置于所述炉体外部，且所述红外测温设备与所述透明窗相对设置。2.根据权利要求1所述的控温装置，其特征在于，还包括热交换器和循环风机，所述炉体设置有风道，且所述风道的进风端和出风端均与所述炉体内部相连通，所述热交换器和所述循环风机分别设置于所述风道的进风端和出风端。3.根据权利要求2所述的控温装置，其特征在于，还包括控制元件，所述红外测温设备、所述热交换器以及所述循环风机均与所述控制元件通信连接。4.根据权利要求3所述的控温装置，其特征在于，所述控制元件为plc控制器。5.根据权利要求1所述的控温装置，其特征在于，所述红外测温设备为红外热像仪。6.根据权利要求1所述的控温装置，其特征在于，所述红外测温设备设置于所述透明窗上，所述透明窗为耐热透明窗。7.根据权利要求6所述的控温装置，其特征在于，所述透明窗为耐热玻璃窗。8.根据权利要求1所述的控温装置，其特征在于，所述炉体内部设置有用于输送所述工件的输送装置，所述工件设置于所述输送装置上。

技术总结
本实用新型涉及温度控制领域，公开一种控温装置，包括：红外测温设备，工件设置于炉体内部，炉体上设置有透明窗，红外测温设备设置于炉体外部，且红外测温设备与透明窗相对设置。与采用热电偶测温相比，红外测温设备无需进行热交换，测温速度快，且直接测量工件的温度。如此，本实用新型提供的控温装置能够测量工件的真实温度，并能够快速检测工件温度，有效避免了由于测温延迟导致正火后的组织和硬度都不能达到预期的情况发生。能达到预期的情况发生。能达到预期的情况发生。


技术研发人员：陈思木 马建好 孟祥汉
受保护的技术使用者：亚捷（无锡）热工科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/26