一种微波真空干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及微波加热设备技术领域，更具体地说，它涉及一种微波真空干燥设备。


背景技术：

2.传统加热方式中，热是通过对流、传导、辐射进行，由外部向内渗透，但是，在真空条件下通过空气对流传热难以进行，只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能，被加热物料表面温度高内部温度低，内外温差大，温度难以控制，所以，微波加热的方式由于其无需传递介质的优点成为更为干燥行业的选择。
3.目前，如公开号为cn206450045u的中国实用新型专利公开了一种真空无菌的中药材真空干燥装置，包括箱体，所述箱体包括微波部和控制部，所述控制部内设置有微波发生器、变压器以及波导管；由于中药材沿驱动轴的旋转平面做类似“摩天轮”的转动，而旋转轴上设置的若干金属叶片正对着波导管做类似“电风扇”的转动，微波首先被旋转金属叶片均匀地转射到微波部四面的金属隔板上，随即又被四面的金属隔板不停均匀地反射到中药材上。
4.上述装置虽然具有微波接触药材过程更加均匀、更加有效的优点，但其适用范围有限，不能进行大规模不同物料的干燥，在物料较多时，微波的稳定加热、积液的排出和高效的干燥如何统一化是待解决的难题。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用范围更广、装卸料更简易、干燥速率更高的微波真空干燥设备。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微波真空干燥设备，包括微波机构与内为微波腔的机体，所述微波腔顶部设有用以真空抽气的管路，所述微波腔为筒式，所述微波腔内转动连接有伺服控制的转架，所述转架上架设有多个圆周排列且可拆卸的料板，所述微波机构包括多个且均布在微波腔上下两端，多个所述微波机构数量与料板长度对应，所述微波腔顶部与管路连通，其底部设有连通至外的排液管。
7.进一步的，所述微波机构包括磁控管、矩形波导与球型封件，所述磁控管与矩形波导连通，所述矩形波导通过双法兰与微波腔安装固定，所述球型封件与双法兰内端连通，所述球型封件与料板间隔设置。
8.进一步的，所述料板与转架悬挂式接触，所述料板材质为聚丙烯。
9.进一步的，所述转架外接有驱动件，所述驱动件包括电机与减速机，所述电机与减速机用以带动转架伺服转动。
10.进一步的，所述微波机构外接有电源，所述电源通过电源架与机体内安装固定。
11.进一步的，所述机体还包括与料板对应的开门，所述开门与电源电性连接，其用以自感应保护断电。
12.本实用新型的有益效果是，适用物料种类更广，能够提供30℃-130℃不同干燥温度的需求，物料装卸简易，微波加热过程外泄少，安全性更高，干燥速率更快，物料干燥过程更为均匀稳定，整机可控，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
14.图2为本实用新型一较佳实施例的剖面结构示意图；
15.图中：1、微波机构；11、磁控管；12、矩形波导；13、球型封件；14、双法兰；15、电源；16、电源架；2、微波腔；3、机体；4、管路；5、转架；6、料板；7、排液管；8、驱动件；81、电机；82、减速机；9、开门。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参见附图1-2所示，本实施例中的一种微波真空干燥设备，包括微波机构1与内为微波腔2的机体3，微波腔2顶部设有用以真空抽气的管路4，管路4外接外部的泵体，泵体可将微波腔2内空气排出，实现真空，真空环境下，干燥效果更佳，微波腔2为筒式，微波腔2内转动连接有伺服控制的转架5，转架5上架设有多个圆周排列且可拆卸的料板6，微波机构1包括多个且均布在微波腔2上下两端，多个微波机构1数量与料板6长度对应，保证微波加热时，置于料板6上的物料，能够收到微波机构1均匀的加热，适用于大规模物料干燥，上下两端式的结构能够配合转动的料板6进一步均匀加热物料，微波腔2顶部与管路4连通，其底部设有连通至外的排液管7，排液管7一是方便干燥出的水分经由筒式的微波腔2滑落至底部排出，二是在整机内清洗时，积液能够一并排出。
18.在本申请中，如图1所示，微波机构1包括磁控管11、矩形波导12与球型封件13，磁控管11与矩形波导12连通，矩形波导12通过双法兰14与微波腔2安装固定，球型封件13与双法兰14内端连通，球型封件13与料板6间隔设置，磁控管11发出微波，经由矩形波导12传递，再经由聚丙烯的球型封件13传递至微波腔2内，稳定可靠。
19.如图1所示，料板6与转架5悬挂式接触，料板6材质为聚丙烯，转架5外接有驱动件8，驱动件8包括电机81与减速机82，电机81与减速机82用以带动转架5伺服转动，微波机构1外接有电源15，电源15通过电源架16与机体3内安装固定，机体3还包括与料板6对应的开门9，开门9与电源15电性连接，其用以自感应保护断电。
20.对于物料的装卸，可通过悬挂式的料板6实现，电机81配合减速机82的方式是保证转架5不同低速的稳定转动，配合微波机构1稳定干燥，电源15除了给微波机构1提供电力支撑，对于开门9处，其自感应保护断电的方式，也是对操作人员安全的进一步保障，实现微波的稳定加热、积液的排出和高效的干燥的统一进行。
21.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种微波真空干燥设备，包括微波机构与内为微波腔的机体，所述微波腔顶部设有用以真空抽气的管路，其特征在于：所述微波腔为筒式，所述微波腔内转动连接有伺服控制的转架，所述转架上架设有多个圆周排列且可拆卸的料板，所述微波机构包括多个且均布在微波腔上下两端，多个所述微波机构数量与料板长度对应，所述微波腔顶部与管路连通，其底部设有连通至外的排液管。2.根据权利要求1所述的一种微波真空干燥设备，其特征在于：所述微波机构包括磁控管、矩形波导与球型封件，所述磁控管与矩形波导连通，所述矩形波导通过双法兰与微波腔安装固定，所述球型封件与双法兰内端连通，所述球型封件与料板间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的一种微波真空干燥设备，其特征在于：所述料板与转架悬挂式接触，所述料板材质为聚丙烯。4.根据权利要求1所述的一种微波真空干燥设备，其特征在于：所述转架外接有驱动件，所述驱动件包括电机与减速机，所述电机与减速机用以带动转架伺服转动。5.根据权利要求1所述的一种微波真空干燥设备，其特征在于：所述微波机构外接有电源，所述电源通过电源架与机体内安装固定。6.根据权利要求5所述的一种微波真空干燥设备，其特征在于：所述机体还包括与料板对应的开门，所述开门与电源电性连接，其用以自感应保护断电。

技术总结
本实用新型公开了一种微波真空干燥设备，解决了常规转动式微波加热方式在面对多种物料干燥时存在一定局限，难以保证微波的稳定加热、积液的排出和高效的干燥统一可控的问题，其主要技术方案是包括微波机构与内为微波腔的机体，所述微波腔顶部设有用以真空抽气的管路，所述微波腔为筒式，所述微波腔内转动连接有伺服控制的转架，所述转架上架设有多个圆周排列且可拆卸的料板，所述微波机构包括多个且均布在微波腔上下两端，多个所述微波机构数量与料板长度对应，所述微波腔顶部与管路连通，其底部设有连通至外的排液管。其底部设有连通至外的排液管。其底部设有连通至外的排液管。


技术研发人员：范小东 李文多
受保护的技术使用者：南京高金微波科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/12/12