一种脱蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种脱蜡装置。


背景技术：

2.烧结炉是一种可以给物料提供特定温度和特定环境压力以及真空度的热处理炉具，烧结炉一般包括：真空装置、加热保温装置、工艺气体装置、冷却装置(循环水冷和压力快冷等)、控制装置以及脱蜡装置，其中脱蜡装置的作用是收集产品中加入的成型剂。为了使产品更好的成型，通常需要在产品种加入成型剂，但是成型剂如果停留在产品中会影响产品的质量。成型剂在高温情况下会处于一种气化状态，通过真空泵组抽取气化的成型剂进行定向的运动，并通过脱蜡装置，将成型剂液化，从而完成成型剂的收集和存储，但是当产品具有凹槽时，成型剂容易在凹槽内汇集，成型剂汇集过多在高温情况下成型剂容易液化，停留在凹槽内，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱蜡装置，包括炉体，配合炉体使用的炉盖，置于炉体内的料框，料框活动式设置在炉体内，炉体上设有用于驱动料框倾斜晃动以便于产品表面缝隙中的蜡料脱离的驱动组件。
5.进一步，所述驱动组件是对料框进行牵拉晃动的牵拉机构。
6.进一步，所述牵拉机构与料框两侧活动连接，牵拉机构牵拉料框两侧，使料框两侧相对的上下偏转晃动。
7.进一步，所述牵拉机构与料框偏离中心处活动连接，随着牵拉机构上下牵拉料框，使料框一侧上下偏转晃动。
8.进一步，料框底部设有能使料框绕其圆心活动的弧形部件，牵拉机构与料框偏心处或弧形部件偏心处活动连接，牵拉机构通过驱动料框或弧形部件带动料框两侧相对的上下偏转晃动。
9.进一步，所述牵拉机构包括能伸缩移动并具有输出端的气缸、油缸和电动推杆中的任意一项，一端与输出端铰接的连接杆，连接杆另一端与料框连接。
10.进一步，炉体内固定有多个第一滑轮，所述第一滑轮分为支撑轮和压力轮，所述弧形部件在支撑轮和压力轮之间滑动。
11.进一步，料框与弧形部件可拆卸连接。
12.进一步，料框的两侧设有第一接触单元，炉体内设有与第一接触单元对应的第二接触单元，随着第二接触单元与第一接触单元接触，料框底部与炉体脱离接触，以减少料框晃动与炉体接触产生的振动。
13.进一步，所述第一接触单元为设置在料框两侧的滚轮，第二接触单元为设置在炉体内与滚轮接触的端部为锥形的接触杆，接触杆的顶部高于滚轮的底部。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.通过驱动机构驱动活动式设置在炉体内的料框晃动，使料框内的工件也随料框晃动而倾斜，从而使工件凹槽内残留的成型剂从凹槽流出，提高了产品质量。
16.2.通过料框可以与驱动组件可拆卸连接，方便料框卸下清洗，也方便脱蜡后的工件从炉体内取出，提高了生产效率。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
附图说明
18.图1：为本实用新型的平面结构示意图。
19.图2：为本实用新型的第二种实施例的部分结构示意图。
20.图3：为本实用新型的a部分的放大图。
21.图4：为本实用新型的第二种实施例的另一种角度的示意图。
22.图5：为本实用新型的第一种实施例的平面结构示意图。
23.图6：为本实用新型的第一种实施例的使用状态的示意图。
24.图7：为本实用新型的第三种实施例的平面结构示意图。
25.图8：为本实用新型的第三种实施例的料框晃动状态的示意图。
26.附图说明：1、炉体；11、炉盖；12、接触杆；13、导轨；14、第一滑轮；141、支撑轮；142、压力轮；2、料框；21、滚轮；22、支撑架；23、第二滑轮；3、弧形部件；31、支撑板；4、牵拉机构；41、连接杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1-8所示，本实用新型的脱蜡装置包括炉体1，配合炉体1使用的炉盖11，置于炉体1内的料框2，其特征在于，料框2活动式设置在炉体1内，炉体1上设有用于驱动料框2倾斜晃动以便于产品表面缝隙中的蜡料脱离的驱动组件。，料框 2内的产品在进行脱蜡时，驱动组件驱动料框2使其倾斜晃动，料框2内的产品也随料框2晃动而倾斜，使产品凹槽内残留的成型剂从凹槽流出，提高了产品质量。
29.具体来说，上述驱动组件是对料框2进行牵拉晃动的牵拉机构4，牵拉机构4 包括能伸缩移动并具有输出端的驱动部件，驱动部件可以是气缸、油缸、电动推杆等，输出端与连接杆41的一端铰接，连接杆41的另一端与料框2连接。
30.图5-6为牵拉机构4带动料框2倾斜晃动的第一种实施例，如图所示，设于炉体1上的牵拉机构4为两组，其连接杆41分别与料框2相对的两侧活动连接，图6 为实施例使用状态的示意图，如图所示，通过连接杆41牵拉料框2的两侧，使料框2的两侧相对的上下偏转，从而实现了料框2的倾斜晃动。
31.图1-4为牵拉机构4带动料框2倾斜晃动的第二种实施例，如图所示，所述牵拉机构4与料框2偏离中心处活动连接，随着牵拉机构4上下牵拉料框2，可以使料框2一侧上下偏转晃动，从而实现了料框2的倾斜晃动，在此实施例下，牵拉机构4可以为两组，分别与料框2偏离中心处两侧活动连接；也可以为一组，其连接杆41所述的另一端与料框2内底部偏心处活
动连接，也可以在料框2顶部偏心处设置连接端(图中未示出)，连接杆41所述的另一端与连接端活动连接。
32.在本实用新型的另一个实施例中，为了防止料框2晃动时与炉体1接触产生振动对产品造成影响，料框2的两侧设有第一接触单元，炉体1内设有与第一接触单元对应的第二接触单元，随着第二接触单元与第一接触单元接触，料框2底部与炉体1脱离接触，避免了料框2与炉体1接触产生振动对产品造成影响。
33.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一接触单元为设置在料框2两侧的滚轮21，第二接触单元为设置在炉体1内与滚轮21接触的端部为锥形的接触杆12，接触杆12的顶部高于滚轮21的底部，使用时两侧接触杆12的锥形端部挤压滚轮 21使其向上移动，滚轮21带动料框2向上移动使其底部与炉体1脱离接触。
34.在本实用新型的另一个实施例中，所示料框2两侧固定设置有支撑架22，支撑架22上均开设有开口朝上的供接触杆12穿过的c型槽,滚轮21均设置在c型槽内，使用时，通过c型槽侧壁限制的作用能防止接触杆12在晃动时与滚轮21脱离，增加了稳定性。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图7-8所示，料框2底部设有能使料框2 绕其圆心活动的弧形部件3，牵拉机构4与料框2偏心处或弧形部件3偏心处活动连接，牵拉机构4通过驱动料框2或弧形部件3带动料框2两侧相对的上下偏转晃动。
36.在本实用新型的另一个实施例中，为了使弧形部件3绕其圆心活动，可以在炉体1内固定有多个第一滑轮14，所述第一滑轮14分为支撑轮141和压力轮142，所述弧形部件3在支撑轮141和压力轮142之间滑动，也可以在炉体1内设置能为弧形部件3进行弧形导向的导向部件，导向部件可以是弧形导套。
37.在本实用新型的另一个实施例中，料框2与弧形部件3可拆卸连接，方便料框 2卸下清洗，同时也方便脱蜡后的产品从炉体1内取出，提高了生产效率。
38.所述料框2底部还可以设置有第二滑轮23，在第一种实施例和第二种实施例中，炉体1内底部设有与第二滑轮23对应并给第二滑轮23提供导向的导轨13，第一种实施例和第二种实施例在第二滑轮23和导轨13的基础上，料框2可以与牵拉机构 4可拆卸连接，方便将料框2拆卸下，在第三种实施例中，如图7-8所示，可以在弧形部件3上固定设置支撑板31，支撑板31上设有与料框2底部的第二滑轮23对应的导轨13。
39.本实用新型的脱蜡装置通过驱动机构驱动活动式设置在炉体1内的料框2晃动，使料框2内的工件也随料框2晃动而倾斜，从而使工件凹槽内残留的成型剂从凹槽流出，提高了产品质量，同时料框2可以与驱动组件可拆卸连接，方便料框2 卸下清洗，也方便脱蜡后的工件从炉体1内取出，提高了生产效率。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。