一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶的制作方法

1.本实用新型涉及柴火灶技术领域，具体为一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶。


背景技术：

2.柴火灶在农村运用十分广泛，传统柴火灶的燃烧室与炉桥通过水泥等连接，当炉桥损坏时，难以进行更换；另外柴火在燃烧时明火总是前倾，具体是由于进料口和外部空气连通，灶体内的气流在引流火焰的过程中，出现气流分流的现象，一部分气流会向进料口的方向流动，导致汇聚的气流引流强度降低，导致放置在锅炉上的锅底中间部分受热不均，影响用户炊事体验。
3.为此，一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过在燃烧腔内设置盛料腔，在盛料腔的底部设置向进料口方向偏心的炉桥板来实现柴火燃烧的火焰覆盖锅体底部，使得锅体均匀受热。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，包括灶体，所述灶体上设置有用于柴火填料的进料口和用于柴火燃烧的燃烧腔，所述燃烧腔内设置有通风口，所述灶体的外部设置有连通通风口的排烟管道，所述燃烧腔内设置有盛料腔，所述盛料腔的顶部设置燃烧室，该盛料腔的下方设置有炉桥板，所述炉桥板相对盛料腔偏心分布且呈靠近进料口设置，该炉桥板上开设有落灰通道，所述落灰通道的一端设置有靠近进料口的阻流块。
6.进一步的，所述炉桥板的底部设置有落灰腔，所述炉桥板与盛料腔和落灰腔可拆卸连接。
7.进一步的，所述盛料腔和落灰腔均为金属围制而成的环形筒结构。
8.进一步的，所述盛料腔的材质为铸铁。
9.进一步的，所述炉桥板的外周壁开设有限位平面，所述落灰腔的顶部开设有和炉桥板外形匹配的限位槽，所述盛料腔的底部开设有和炉桥板匹配的让位孔。
10.进一步的，所述落灰腔的底部设置有封火板。
11.进一步的，所述灶体外的一侧开设有连通燃烧腔的进风口，所述燃烧腔内的底部设置盛灰盒。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，包括排烟管道；通风口；进风口；燃烧室；盛料腔；炉桥板；落灰腔；封火板；盛灰盒；阻流块；落灰通道。
13.1、在燃烧室的底部设置盛料腔，盛料腔的底部设置炉桥板，炉桥板位于盛料腔上靠近灶体进料口的位置，放置在炉桥板上柴火并在盛料腔上方设置的燃烧室内燃烧时，通过进风口进入的空气会将火焰向通风口的方向引流，在引流的过程中，火焰会覆盖锅体的底部，使得锅体底部均匀受热。
14.2、炉桥板的下方设置落灰腔，炉桥板和落灰腔可拆卸连接，由此当炉桥板损坏时方便更换。
15.3、炉桥板和盛料腔均采用铸铁材质制成，能够更好的恒温。
附图说明
16.图1为本实用新型一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶中燃烧室、盛料腔和炉桥板配合俯视的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶中盛料腔、落灰腔和封火板配合的示意图；
18.图3为本实用新型一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶中炉桥板、阻流块和盛料腔配合的俯视图；
19.图4为本实用新型一种基于偏心铸铁炉桥的整体示意图。
20.图中：1、排烟管道；2、通风口；3、进风口；4、燃烧室；5、盛料腔；6、炉桥板；7、落灰腔；8、封火板；9、盛灰盒；10、阻流块；11、落灰通道。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶一种技术方案：一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，包括灶体，灶体上设置有用于柴火填料的进料口和用于柴火燃烧的燃烧腔，燃烧腔内设置有通风口2，灶体的外部设置有连通通风口2的排烟管道1，其中通风口2和进料口相对，燃烧腔内设置有盛料腔5，盛料腔5用来放置柴火，盛料腔5的顶部设置燃烧室4，燃烧室4为柴火燃烧的空间，该盛料腔5的下方设置有炉桥板6，炉桥板6用来托举柴火，炉桥板6相对盛料腔5偏心分布且呈靠近进料口设置，当封闭进料口时，柴火燃烧时，火焰会从锅体的前侧向后侧运动，进而可以覆盖整个锅体的底部，该炉桥板6上开设有落灰通道11，炉桥板6上产生的落灰会通过落灰通道11向下方掉落，落灰通道11的一端设置有靠近进料口的阻流块10，此阻流块10的作用减小落灰通道11的进风间隙，阻挡炉桥板6前半部分空气流入，使得炉桥板6后部分相对流入更多空气，进而使得柴火燃烧产生的明火更加均衡使锅底中间部分均匀受热，灶体外的一侧开设有连通燃烧腔的进风口3，外部的空气通过进风口3进入然后穿过炉桥板6向燃烧室4内输送空气，燃烧腔内的底部设置盛灰盒9，盛灰盒9用来收集通过炉桥板6掉落的灰料。
23.本实施例，炉桥板6的底部设置有落灰腔7，落灰腔7采用铸铁板围成的圆筒结构，炉桥板6下落的灰料穿过落灰腔7然后进入盛灰盒9内，落灰腔7的底部设置有封火板8，此封火板8的作用是控制落灰腔7的底部封闭和开启，封火板8的一端伸出灶体的外部，通过拉动封火板8实现落灰腔7的底部封闭和开启，炉桥板6与盛料腔5 和落灰腔7可拆卸连接，具体
的是盛料腔5和落灰腔7均为金属围制而成的环形筒结构，其中盛料腔5的材质为铸铁，进一步描述为炉桥板6的外周壁开设有限位平面，炉桥板6可以设置成圆形，然后在其外周壁加工一个限位平面，落灰腔7的顶部开设有和炉桥板6外形匹配的限位槽，限位槽同样为圆形，其内周壁设置和限位平面匹配的挡面，也就是说炉桥板6可以搭在限位槽内且为周向限位，盛料腔5的底部开设有和炉桥板6匹配的让位孔，此让位孔和炉桥板6的外形为间隙配合，当需要更换炉桥板6时，可以去下锅体，然后从燃烧腔的顶部伸入并可轻易提取炉桥板6，方便更换。
24.在使用该柴火灶时，加工柴火从进料口投放至盛料腔5内并由炉桥板6托举，然后将点燃，柴火在燃烧室4内燃烧，由于炉桥板6靠近进料口，此时柴火火焰主要集中在锅体底部靠近进料口的位置，虽然靠近进料口，但是气流在进入通风口2向外排出的过程中会增大气流引流的强度，由此外部的空气通过进风口3进入，然后通过通风口2向外排出的过程中，会将上述火焰向锅体底部和后方引流，此时火焰会覆盖整个锅体的底表面，使得锅底中间部分均匀受热。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，包括灶体，所述灶体上设置有用于柴火填料的进料口和用于柴火燃烧的燃烧腔，所述燃烧腔内设置有通风口(2)，所述灶体的外部设置有连通通风口(2)的排烟管道(1)，其特征在于，所述燃烧腔内设置有盛料腔(5)，所述盛料腔(5)的顶部设置燃烧室(4)，该盛料腔(5)的下方设置有炉桥板(6)，所述炉桥板(6)相对盛料腔(5)偏心分布且呈靠近进料口设置，该炉桥板(6)上开设有落灰通道(11)，所述落灰通道(11)的一端设置有靠近进料口的阻流块(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，其特征在于：所述炉桥板(6)的底部设置有落灰腔(7)，所述炉桥板(6)与盛料腔(5)和落灰腔(7)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，其特征在于：所述盛料腔(5)和落灰腔(7)均为金属围制而成的环形筒结构。4.根据权利要求3所述的一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，其特征在于：所述盛料腔(5)的材质为铸铁。5.根据权利要求3所述的一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，其特征在于：所述炉桥板(6)的外周壁开设有限位平面，所述落灰腔(7)的顶部开设有和炉桥板(6)外形匹配的限位槽，所述盛料腔(5)的底部开设有和炉桥板(6)匹配的让位孔。6.根据权利要求2所述的一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，其特征在于：所述落灰腔(7)的底部设置有封火板(8)。7.根据权利要求1-6任一所述的一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，其特征在于：所述灶体外的一侧开设有连通燃烧腔的进风口(3)，所述燃烧腔内的底部设置盛灰盒(9)。

技术总结
本实用新型提供了一种基于偏心铸铁炉桥的自燃节能柴火灶，包括灶体，所述灶体上设置有用于柴火填料的进料口和用于柴火燃烧的燃烧腔，所述燃烧腔内设置有通风口，在本实用新型中，在燃烧室的底部设置盛料腔，盛料腔的底部设置炉桥板，炉桥板位于盛料腔上靠近灶体进料口的位置，放置在炉桥板上柴火并在盛料腔上方设置的燃烧室内燃烧时，通过进风口进入的空气会将火焰向通风口的方向引流，在引流的过程中，火焰会覆盖锅体的底部，使得锅体底部均匀受热。受热。受热。


技术研发人员：张世忠 高洪亮
受保护的技术使用者：盛火（湖北）农业科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/9/22