一种受热均匀的耐火砖干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖烘干设备技术领域，具体为一种受热均匀的耐火砖干燥装置。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，一般耐火砖生产成型后需要对其进行干燥处理，以此除去其内蕴含的湿气，确保耐火砖的生产质量。
3.现有干燥方式在烘干时耐火砖位置固定，靠近热源点位置的耐火砖受热较好，远离热源点位置的耐火砖受热较差，因此导致同批生产的耐火砖出现干燥效果不均的情况，因此，不满足现有的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种受热均匀的耐火砖干燥装置，解决了现有干燥装置在烘干时，耐火砖受热不均的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种受热均匀的耐火砖干燥装置，包括箱体、转轴、横杆、安装杆、砖架；所述转轴转动连接在所述箱体内，所述转轴连通有驱动组件，所述横杆固接在所述转轴侧壁上，所述安装杆转动连接在所述横杆外侧一端，所述砖架固接在所述安装杆侧壁面上，所述箱体上壁内侧固接有内齿圈，所述安装杆上端贯穿所述横杆固接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述内齿圈相啮合；所述箱体一侧壁开设有多个进气孔，多个所述进气孔均连接有热气供给组件；所述箱体另一侧壁开设有多个排气孔；所述箱体侧壁上开设有开口，所述箱体外壁面位于所述开口外侧铰接有箱门。
6.优选的，所述驱动组件包括减速器以及电机，所述减速器固接于所述箱体上壁面，所述转轴上端贯穿所述箱体上壁与所述减速器动力输出端连接，所述减速器动力输入端通过所述电机驱动。
7.优选的，所述热气供给组件包括进气箱、热风机以及进气管，所述进气箱固接于所述箱体一侧外壁面，多个所述进气孔均与所述进气箱相连通，所述进气箱通过所述进气管与所述热风机出口端相连接。
8.优选的，所述箱体另一侧外壁面固接有排气箱，多个所述排气孔与所述排气箱相连接，所述排气箱上方连接有排气管。
9.优选的，所述箱门上设有门锁。
10.优选的，所述箱门上设有观察窗。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种受热均匀的耐火砖干燥装置，具备以下有益效果:
13.1、本装置可以使安装杆在箱体内以转轴为轴心移动的同时自转，从而使各个耐火砖以移动的方式靠近热源点或远离热源点，使各个耐火砖均匀受热，降低出现干燥不均的情况，提高生产质量。
14.2、通过设有多个进气孔可以进一步的提高耐火砖的受热均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的正视内部结构示意图；
18.图4为图3中a的放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、转轴；3、横杆；4、安装杆；5、砖架；6、从动齿轮；7、内齿圈；8、减速器；9、电机；10、进气孔；11、进气箱；12、热风机；13、进气管；14、排气箱；15、排气管；16、箱门；17、门锁；18、观察窗；19、耐火砖；20、排气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的耐火砖干燥装置，包括箱体1、转轴2、横杆3、安装杆4、砖架5。转轴2转动连接在箱体1内，转轴2连接有驱动组件，横杆3固接在转轴2侧壁上，横杆3设置为多对，安装杆4转动连接在每对横杆3外侧一端之间，砖架5设置为多个，安装杆4截面为正方形，多个砖架5分别固接在安装杆4四侧壁面上，箱体1上壁内侧固接有内齿圈7，安装杆4上端贯穿横杆3固接有从动齿轮6，从动齿轮6与内齿圈7相啮合。箱体1一侧壁开设有多个进气孔10，多个进气孔10均连接有热气供给组件。箱体1另一侧壁开设有多个排气孔20。箱体1侧壁上开设有开口，箱体1外壁面位于开口外侧铰接有箱门16。转轴2通过驱动组件可以转动，当转轴2转动时在横杆3的带动下可以使安装杆4在箱体1内以转轴2为轴心移动，同时通过从动齿轮6啮合内齿圈7可以使安装杆4自转，通过热气供给组件可以将热风通过多个进气孔10吹入箱体1内，对耐火砖19烘干，通过设有多个进气孔10可以使耐火砖19受热更加均匀，通过多个排气孔20来将带有水分的气体排出。
22.驱动组件包括减速器8以及电机9，减速器8固接于箱体1上壁面，转轴2上端贯穿箱体1上壁与减速器8动力输出端连接，减速器8动力输入端通过电机9驱动，通过设有减速器8可以降低转轴2的转速，防止因离心力导致耐火砖19脱落。
23.热气供给组件包括进气箱11、热风机12以及进气管13，进气箱11固接于箱体1一侧外壁面，多个进气孔10均与进气箱11相连通，进气箱11通过进气管13与热风机12出口端相连接。通过热风机12产出热气，通过进气管13来将热气输送至进气箱11内，通过设有的进气箱11来为多个进气孔10供气，提高多个进气孔10出气的均匀性。
24.箱体1另一侧外壁面固接有排气箱14，多个排气孔20与排气箱14相连接，排气箱14上方连接有排气管15。
25.请参阅图1，箱门16上设有门锁17。
26.箱门16上设有观察窗18，便于观察耐火砖19的干燥状态。
27.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
28.实施例：根据说明书附图1-4可知，在使用时，将热风机12以及电机9的电源输入端通过导线连通外接控制器以及外接电源，打开箱门16，将耐火砖19放入砖架5内，关闭箱门16，启动热风机12以及电机9，通过电机9可以使转轴2转动，当转轴2转动时可以使安装杆4在箱体1内以转轴2为轴心移动的同时发生自转，从而提高耐火砖19受热的均匀性，带有水分的气体通过排气孔20、排气箱14以及排气管15排出，通过观察窗18便于观察耐火砖19的干燥状态。
29.本实用新型中使用的热风机12为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种受热均匀的耐火砖干燥装置，其特征在于，包括箱体（1）、转轴（2）、横杆（3）、安装杆（4）、砖架（5）；所述转轴（2）转动连接在所述箱体（1）内，所述转轴（2）连接有驱动组件，所述横杆（3）固接在所述转轴（2）侧壁上，所述安装杆（4）转动连接在所述横杆（3）外侧一端，所述砖架（5）固接在所述安装杆（4）侧壁面上，所述箱体（1）上壁内侧固接有内齿圈（7），所述安装杆（4）上端贯穿所述横杆（3）固接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）与所述内齿圈（7）相啮合；所述箱体（1）一侧壁开设有多个进气孔（10），多个所述进气孔（10）均连接有热气供给组件；所述箱体（1）另一侧壁开设有多个排气孔（20）；所述箱体（1）侧壁上开设有开口，所述箱体（1）外壁面位于所述开口外侧铰接有箱门（16）。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火砖干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括减速器（8）以及电机（9），所述减速器（8）固接于所述箱体（1）上壁面，所述转轴（2）上端贯穿所述箱体（1）上壁与所述减速器（8）动力输出端连接，所述减速器（8）动力输入端通过所述电机（9）驱动。3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火砖干燥装置，其特征在于，所述热气供给组件包括进气箱（11）、热风机（12）以及进气管（13），所述进气箱（11）固接于所述箱体（1）一侧外壁面，多个所述进气孔（10）均与所述进气箱（11）相连通，所述进气箱（11）通过所述进气管（13）与所述热风机（12）出口端相连接。4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火砖干燥装置，其特征在于，所述箱体（1）另一侧外壁面固接有排气箱（14），多个所述排气孔（20）与所述排气箱（14）相连接，所述排气箱（14）上方连接有排气管（15）。5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火砖干燥装置，其特征在于，所述箱门（16）上设有门锁（17）。6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火砖干燥装置，其特征在于，所述箱门（16）上设有观察窗（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种受热均匀的耐火砖干燥装置，涉及耐火砖烘干设备技术领域，包括箱体、转轴、横杆、安装杆、砖架；所述转轴转动连接在所述箱体内，所述转轴连通有驱动组件，所述横杆固接在所述转轴侧壁上，所述安装杆转动连接在所述横杆外侧一端，所述砖架固接在所述安装杆侧壁面上，所述箱体上壁内侧固接有内齿圈，所述安装杆上端贯穿所述横杆固接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述内齿圈相啮合；所述箱体一侧壁开设有多个进气孔，多个所述进气孔均连接有热气供给组件；本装置可以使安装杆在箱体内以转轴为轴心移动的同时自转，从而使各个耐火砖以移动的方式靠近热源点或远离热源点，降低出现干燥不均的情况，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。


技术研发人员：李力
受保护的技术使用者：鞍山市安力耐火材料有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/8