一种用于催化剂制备的干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥系统，尤其是涉及一种用于催化剂制备的干燥系统。


背景技术：

2.活性炭催化剂现广泛应用于高纯度气体、液体、石化行业中作为催化剂载体，亦可用于石化行业脱臭、脱硫，应用广泛。在活性炭催化剂制备过程中，活性炭催化剂的烘干，也是在活性炭催化剂制备过程中起到举足轻重的作用，干燥条件对催化剂强度的影响不可忽视，直接影响着活性炭的品质，现有技术中存在活性炭催化剂烘干时间久，催化剂烘干时受热不均匀，烘干不完全，催化剂容易堆积，烘干设备结构复杂等的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是提供一种用于催化剂制备的干燥系统，其主要是解决现现有技术中存在活性炭催化剂烘干时间久，催化剂烘干时受热不均匀，烘干不完全，催化剂容易堆积，烘干设备结构复杂等的问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要通过下述方案得以解决的：
5.本实用新型的一种用于催化剂制备的干燥系统，包括燃烧器，所述的燃烧器设有空气进口和燃气进口，燃烧器连通有回转烘干窑，回转烘干窑连通有回转冷却窑和尾气吸收罐，尾气吸收罐连通有尾气风机，回转烘干窑包括窑体和热风循环烘箱，窑体一端设有a进料口，窑体另一端设有a承接腔，窑体连接有回转机构，窑体两端均安装有墙架。
6.催化剂物料从a进料口进入到窑体中，窑体通过回转机构回转运行，燃烧器燃烧天然气，高温热空气进入热风循环箱循环，加热热风循环烘内回转窑体，升温至300℃，保温2h，即为烘干的催化剂。催化剂从烘干机底部出料，冷却回转炉冷却、降温至50℃，吨袋装料，即可完成催化剂制备。
7.作为优选，所述的回转机构设有伺服电机，窑体靠近a进料口一端固定套接有a皮带轮，伺服电机连接有b皮带轮，a皮带轮通过有皮带连接b皮带轮。应用常见的皮带传动，伺服电机的高精度、高稳定性可使回转驱动机构稳定耐用。
8.作为优选，所述的回转烘干窑的窑体和热风循环烘箱之间设有镂空隔板。窑体通过镂空隔板更加均匀接收到热风循环烘箱的热量。
9.作为优选，所述的尾气风机连通有排气筒。设置排气筒可把尾气排到指定的地方，保持室内的空气质量。
10.作为优选，所述的燃气进口外设有燃烧风机。设置燃烧风机补充燃烧所需要的空气，燃烧火力变大，燃气利用率提高。
11.作为优选，所述的a承接腔内设有a出料口和排气口，a出料口设在a承接腔底部。利用重力作用，物料a出料口设置在底部，有利于快速出料。
12.作为优选，所述的a出料口通过连接管连通有b进料口，b进料口连通回转冷却窑一端，回转冷却窑另一端设有b承接腔,b承接腔底部设有b出料口。窑体内的物料通过连接管
利用重力直接进入回转冷却窑，没有运送物料的能源消耗，节能环保,物料b出料口设置在底部，有利于快速出料。
13.作为优选，所述的a进料口处设有可将物料提升移动到a进料口处的设a斗提机，b出料口处设有可将物料提升移动到相应位置的b斗提机。利用斗提机提升移动物料，运送效率高。
14.作为优选，所述的a进料口的端部在上，尾部在下，呈倾斜布置。这样设置有利于a进料口进料顺畅。
附图说明
15.附图1是本实用新型的催化剂制备工艺流程图。
16.附图2是本实用新型回转烘干窑的剖面结构示意图。
17.附图3是图2的剖面结构示意图。
18.图中零部件、部位及编号：1、燃烧器；2、空气进口；3、燃气进口；4、热风循环烘箱；5、回转烘干窑；6、回转冷却窑；7、尾气吸收罐；8、尾气风机；9、a进料口；10、a承接腔；11、a出料口；12、排气口；13、墙架；14、伺服电机；15、a皮带轮；16、皮带；17、b皮带轮；18、排气筒；19、燃烧风机；20、b承接腔；21、b出料口；22、a斗提机；23、b斗提机；24、镂空隔板；25、连接管；26、窑体。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：本例的一种用于催化剂制备的干燥系统，如图1、图2、图3，包括燃烧器1，其特征在于所述的燃烧器1设有空气进口2和燃气进口3，燃烧器1连通有回转烘干窑5，回转烘干窑5连通有回转冷却窑6和尾气吸收罐7，尾气吸收罐7连通有尾气风机8，回转烘干窑5包括窑体26和热风循环烘箱4，窑体26一端设有a进料口9，窑体26另一端设有a承接腔10，窑体26连接有回转机构，窑体26两端均安装有墙架13。伺服电机14，窑体26靠近a进料口9一端固定套接有a皮带轮15，伺服电机14连接有b皮带轮17，a皮带轮15通过有皮带16连接b皮带轮17。回转烘干窑5的窑体26和热风循环烘箱4之间设有镂空隔板24。尾气风机8连通有排气筒18。燃气进口3外设有燃烧风机19。a承接腔10内设有a出料口11和排气口12，a出料口11设在a承接腔10底部。a出料口通过连接管25连通有b进料口，b进料口连通回转冷却窑6一端，回转冷却窑6另一端设有b承接腔20,b承接腔20底部设有b出料口21。a进料口9处设有可将物料提升移动到a进料口9处的设a斗提机22，b出料口21处设有可将物料提升移动到相应位置的b斗提机23。a进料口9的端部在上，尾部在下，呈倾斜布置。
21.a斗提机22将催化剂物料提升移动到a进料口22处，物料通过a进料口22进入到回转烘干窑5的窑体26中，窑体26通过回转机构回转运行，燃烧器1燃烧天然气，高温热空气进入热风循环烘箱4循环，加热热风循环烘箱4内的窑体26，窑体26升温至300℃，保温2h，即为烘干的催化剂。催化剂从热风循环烘箱4连通的a承接腔10的底部出料，至回转冷却窑6冷却、降温至50℃，从回转冷却窑6连通的b承接腔20的底部b出料口21出催化剂，催化剂出来后，利用b斗提机23提升移动到相应位置后吨袋装料，即可完成催化剂制备。
22.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于
此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种用于催化剂制备的干燥系统，包括燃烧器（1），其特征在于所述的燃烧器（1）设有空气进口（2）和燃气进口（3），燃烧器（1）连通有回转烘干窑（5），回转烘干窑（5）连通有回转冷却窑（6）和尾气吸收罐（7），尾气吸收罐（7）连通有尾气风机（8），回转烘干窑（5）包括窑体（26）和热风循环烘箱（4），窑体（26）一端设有a进料口（9），窑体（26）另一端设有a承接腔（10），窑体（26）连接有回转机构，窑体（26）两端均安装有墙架（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂制备的干燥系统，其特征在于所述的回转机构设有伺服电机（14），窑体（26）靠近a进料口（9）一端固定套接有a皮带轮（15），伺服电机（14）连接有b皮带轮（17），a皮带轮（15）通过有皮带（16）连接b皮带轮（17）。3.根据权利要求1或2所述的一种用于催化剂制备的干燥系统，其特征在于所述的回转烘干窑（5）的窑体（26）和热风循环烘箱（4）之间设有镂空隔板（24）。4.根据权利要求1或2所述的一种用于催化剂制备的干燥系统，其特征在于所述的尾气风机（8）连通有排气筒（18）。5.根据权利要求1或2所述的一种用于催化剂制备的干燥系统，其特征在于所述的燃气进口（3）外设有燃烧风机（19）。6.根据权利要求1或2所述的一种用于催化剂制备的干燥系统，其特征在于所述的a承接腔（10）内设有a出料口（11）和排气口（12），a出料口（11）设在a承接腔（10）底部。7.根据权利要求6所述的一种用于催化剂制备的干燥系统，其特征在于所述的a出料口通过连接管（25）连通有b进料口，b进料口连通回转冷却窑（6）一端，回转冷却窑（6）另一端设有b承接腔（20）,b承接腔（20）底部设有b出料口（21）。8.根据权利要求1或2所述的一种用于催化剂制备的干燥系统，其特征在于所述的a进料口（9）处设有可将物料提升移动到a进料口（9）处的设a斗提机（22），b出料口（21）处设有可将物料提升移动到相应位置的b斗提机（23）。9.根据权利要求1或2所述的一种用于催化剂制备的干燥系统，其特征在于所述的a进料口（9）的端部在上，尾部在下，呈倾斜布置。

技术总结
本实用新型涉及一种干燥系统，尤其是涉及一种用于催化剂制备的干燥系统。其主要解决现有技术所存在活性炭催化剂烘干时间久，催化剂烘干时受热不均匀，烘干不完全，催化剂容易堆积等的问题。本实用新型包括燃烧器，所述的燃烧器设有空气进口和燃气进口，燃烧器连通有回转烘干窑，回转烘干窑连通有回转冷却窑和尾气吸收罐，尾气吸收罐连通有尾气风机，回转烘干窑包括窑体和热风循环烘箱，窑体一端设有A进料口，窑体另一端设有A承接腔，窑体连接有回转机构，窑体两端均安装有墙架。窑体两端均安装有墙架。窑体两端均安装有墙架。


技术研发人员：黄兴 王委
受保护的技术使用者：浙江南化防腐设备有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/21