一种回转窑轮带间隙调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体是一种回转窑轮带间隙调整结构。


背景技术：

2.回转窑广泛应用于建材、冶金、化工等各行业，轮带和筒体腹板之间装有垫板,将简体载荷传递到轮带上.此外垫板还有三个作用:1、冷却轮带内表面和筒体的外表面；2、保护筒体；3、方便轮带安装。但垫板受各种交变应力,磨损较快,甚至断裂。轮带与腹板间隙增大了会使筒体变形加大，同时还会使轮带与垫板问的相对滑动加大，磨损加剧。理想状态下，窑正常运转中恰好箍在筒体垫板上(既无间隙又无过盈)，使轮带下筒体的变形与轮带变形相一致，但为避免由于筒体和轮带温度变化时产生温度应力，宜采用热态下有2～3mm的间隙。因此，当垫板磨损，间隙增大到20mm以上，就要加薄垫调整间隙，以保证适当的顶间隙。但实际上调整轮带间隙用的垫板只是一块弧板，其唯一固定点为焊接在腹板上的焊点。垫板极易受垫板受各种交变应力，而出现断裂或脱焊掉落。影响使用寿命，因此亟待解决。


技术实现要素：

3.为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种回转窑轮带间隙调整结构。本实用新型提高了垫板的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种回转窑轮带间隙调整结构，轮带套设在筒体外以承受筒体的径向载荷，筒体外圈沿周向均匀间隔布置有腹板，各腹板与轮带之间的间隙被垫板填充，所述垫板与腹板的接触面卡接配合以防止腹板与垫板之间产生周向位移。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述垫板为开口形状与腹板形状吻合的u型板，u型板的槽长方向与筒体的轴线平行。
7.作为本实用新型再进一步的方案：各腹板上均布置有与轮带抵接配合的挡板，各所述挡板彼此配合以夹持轮带防止轮带发生轴向位移。
8.作为本实用新型再进一步的方案：各所述腹板上仅布置一组挡板，且相邻腹板上的挡板在腹板前后两端交错布置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：各所述挡板远离垫板的一端与腹板焊接固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：各所述腹板焊接固定在筒体上；各所述挡板焊接固定在腹板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将垫板设计为u型或其他可与腹板形成卡接配合的形状，使得筒体在工作时，腹板和垫板之间不会产生周向窜动，降低垫板所受的交变应力，防止其断裂或脱焊掉落，大幅提高了垫板的使用寿命。
13.2、本实用新型在腹板的前后两端焊接挡板，对轮带产生夹持定位效果，防止轮带工作过程中和腹板发生轴向位移，进一步降低了垫板所受的交变应力，最大化垫板的使用
寿命；相邻腹板上挡板的前后交错布置，减少了一半的挡板使用量，仍能维持较高的定位效果，大幅降低了结构的使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中挡板布置在腹板前端时的侧视图。
16.图3为本实用新型中挡板布置在腹板后端时的侧视图。
17.图中：
18.1、筒体；2、轮带；3、腹板；4、垫板；5、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种回转窑轮带间隙调整结构，包括筒体1以及套设在筒体1外的轮带2，轮带2随筒体1同步转动从而承受筒体1的径向载荷。
21.筒体1与轮带2位置对应的筒壁外圈沿周向均匀间隔布置有腹板3，腹板3与筒体1的接触面焊接固定。
22.各腹板3上均设置有垫板4以填充轮带2和垫板4之间的间隙，垫板4与腹板3之间卡接配合，从而防止腹板3和垫板4之间产生周向位移。腹板3和垫板4的接触面卡接配合，通过卡接防止腹板3和垫板4之间产生周向转动位移。卡接的方式不限，优选为将垫板4设计为u型板，垫板4的开口方向朝向腹板3方向，且开口形状与腹板3吻合。u型板的槽长方向与筒体1的轴线平行。
23.当然将腹板3设计为u型亦可实现相同的效果，u型也并非是唯一的实施例，将垫板4和腹板3的接触面设计为v型或w型，同样可行，防止二者间发生周向转动即可。
24.为进一步提高垫板4的使用寿命，在腹板3上焊接有与轮带2抵接的挡板5，从而将轮带2夹持固定，防止轮带2沿轴向窜动。
25.各腹板3的前后两端可均焊接挡板5。本实用新型优选的实施例为在相邻腹板3的前后两端交错间隔布置挡板5，挡板5远离垫板4的一端与腹板3焊接固定。
26.以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。
27.本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使
用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
28.还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。
29.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
30.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。


技术特征：
1.一种回转窑轮带间隙调整结构，其特征在于，轮带(2)套设在筒体(1)外以承受筒体(1)的径向载荷，筒体(1)外圈沿周向均匀间隔布置有腹板(3)，各腹板(3)与轮带(2)之间的间隙被垫板(4)填充，所述垫板(4)与腹板(3)的接触面卡接配合以防止腹板(3)与垫板(4)之间产生周向位移。2.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带间隙调整结构，其特征在于，所述垫板(4)为开口形状与腹板(3)形状吻合的u型板，u型板的槽长方向与筒体(1)的轴线平行。3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑轮带间隙调整结构，其特征在于，各腹板(3)上均布置有与轮带(2)抵接配合的挡板(5)，各所述挡板(5)彼此配合以夹持轮带(2)防止轮带(2)发生轴向位移。4.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带间隙调整结构，其特征在于，各所述腹板(3)上仅布置一组挡板(5)，且相邻腹板(3)上的挡板(5)在腹板(3)前后两端交错布置。5.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带间隙调整结构，其特征在于，各所述挡板(5)远离垫板(4)的一端与腹板(3)焊接固定。6.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带间隙调整结构，其特征在于，各所述腹板(3)焊接固定在筒体(1)上；各所述挡板(5)焊接固定在腹板(3)上。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑轮带间隙调整结构，轮带套设在筒体外以承受筒体的径向载荷，筒体外圈沿周向均匀间隔布置有腹板，各腹板与轮带之间的间隙被垫板填充，所述垫板与腹板的接触面卡接配合以防止腹板与垫板之间产生周向位移。本实用新型将垫板设计为U型或其他可与腹板形成卡接配合的形状，使得筒体在工作时，腹板和垫板之间不会产生周向窜动，降低垫板所受的交变应力，防止其断裂或脱焊掉落，大幅提高了垫板的使用寿命。大幅提高了垫板的使用寿命。大幅提高了垫板的使用寿命。


技术研发人员：袁开宏 田云亮 谢文 施江 董雷雷
受保护的技术使用者：安徽六国化工股份有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/10/13