一种燃烧加热炉窖的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉窖，具体是一种燃烧加热炉窖。


背景技术：

2.窑炉或火炉，是通过耐火材料制成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。
3.但是，现有的炉窖在使用过程中无法对原料进行预加热处理，极易导致原料直接接触高温后出现损毁的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃烧加热炉窖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种燃烧加热炉窖，包括底板，所述底板底部固定安装有支撑腿，所述底板外侧固定安装有开关，所述底板顶部固定安装有箱体，所述底板顶部通过转动架分别转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊的外侧共同套设有传送带，所述底板顶部通过固定杆固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一转动辊的端部固定连接，所述箱体内部等距离设置有多个辅助辊，所述箱体内部分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的外侧均与箱体内壁固定连接，所述箱体通过第一隔板和第二隔板分别分隔成预热腔室、高温腔室和缓冷腔室，所述箱体、第一隔板和第二隔板上对应位置处均开设有槽口，三个槽口内侧顶部分别固定连接有一个皮帘，所述皮帘底部与传送带外侧相贴合，箱体顶部固定安装有风机，所述箱体内侧顶部对应预热腔室通过固定杆固定安装有第一出风盒，所述箱体顶部固定安装有循环风机，所述箱体顶部固定安装有暖风机，所述箱体内侧顶部对应缓冷腔室通过固定杆固定安装有第二出风盒，所述底板底部对应高温腔室位置处固定安装有燃烧仓，所述燃烧仓两侧开设有通风孔，所述燃烧仓内壁上固定连接有网板，所述燃烧仓内设置有导热块，所述导热块竖向贯穿燃烧仓、底板和箱体，所述燃烧仓、底板和箱体上均开设有用于导热块固定连接的矩形通孔，所述燃烧仓前表面设置有仓门，所述仓门一侧通过铰链与燃烧仓前表面铰接，所述仓门上固定安装有把手。
7.作为本实用新型进一步的方案：多个所述辅助辊的两端均通过轴承座转动连接在箱体内壁上，所述多个所述辅助辊的外侧均与传送带内侧相切。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出风盒底部设置有出风孔，所述第一出风盒的进风口通过导管与风机出风口固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环风机的进风口通过导管与箱体对应高温腔室处的出风口固定连接，所述循环风机的出风口通过导管与箱体对应高温腔室处的进风口固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出风盒底部设置有出风孔，所述第二出风盒的进风口通过导管与暖风机的出风口固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机、电加热棒、循环风机、暖风机和电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置风机将风送入第一出风盒中，再由第一出风盒内的风将电加热棒产生的热量吹送至原料表面，进而完成对原料的预热操作，避免出现原料直接接触高温后损毁的情况，通过设置循环风机会带动高温腔室内的热气流进行循环，从而对原料进行更加均匀的加热，暖风机吹出暖风至第二出风盒，再由第二出风盒对原料进行辅助加热，使原料在通过高温腔室后出现温度骤降的情况进行缓冲，从而使原料上的温度进行循序渐下降，从而进一步提高了装置的辅助防护能力。
附图说明
14.图1为燃烧加热炉窖的结构示意图。
15.图2为燃烧加热炉窖中局部的结构示意图。
16.图3为燃烧加热炉窖的局部侧视图。
17.图4为燃烧加热炉窖的正视图。
18.图中所示：底板1、开关2、箱体3、第一转动辊4、第二转动辊5、传送带6、辅助辊7、第一隔板8、第二隔板9、预热腔室10、高温腔室11、缓冷腔室12、皮帘13、风机14、第一出风盒15、电加热棒16、循环风机17、暖风机18、第二出风盒19、电机20、燃烧仓21、网板22、导热块23和仓门24。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种燃烧加热炉窖，包括底板1、开关2、箱体3、第一转动辊4、第二转动辊5、传送带6、辅助辊7、第一隔板8、第二隔板9、预热腔室10、高温腔室11、缓冷腔室12、皮帘13、风机14、第一出风盒15、电加热棒16、循环风机17、暖风机18、第二出风盒19、电机20、燃烧仓21、网板22、导热块23和仓门24，所述底板1底部固定安装有支撑腿，所述底板1外侧固定安装有开关2，所述底板1顶部固定安装有箱体3，所述底板1顶部通过转动架分别转动连接有第一转动辊4和第二转动辊5，所述第一转动辊4和第二转动辊5的外侧共同套设有传送带6，所述底板1顶部通过固定杆固定安装有电机20，所述电机20的输出轴与第一转动辊4的端部固定连接，所述箱体3内部等距离设置有多个辅助辊7，多个所述辅助辊7的两端均通过轴承座转动连接在箱体3内壁上，所述多个所述辅助辊7的外侧均与传送带6内侧相切，所述箱体2内部分别设置有第一隔板8和第二隔板9，所述第一隔板8和第二隔板9的外侧均与箱体3内壁固定连接，所述箱体3通过第一隔板8和第二隔板9分别分隔成预热腔室10、高温腔室11和缓冷腔室12，所述箱体3、第一隔板8和第二隔板9上对应
位置处均开设有槽口，三个槽口内侧顶部分别固定连接有一个皮帘13，所述皮帘13底部与传送带6外侧相贴合，箱体3顶部固定安装有风机14，所述箱体3内侧顶部对应预热腔室10通过固定杆固定安装有第一出风盒15，所述第一出风盒15底部设置有出风孔，所述第一出风盒15的进风口通过导管与风机14出风口固定连接，所述箱体3顶部固定安装有循环风机17，所述循环风机17的进风口通过导管与箱体3对应高温腔室11处的出风口固定连接，所述循环风机17的出风口通过导管与箱体3对应高温腔室11处的进风口固定连接，所述箱体3顶部固定安装有暖风机18，所述箱体3内侧顶部对应缓冷腔室12通过固定杆固定安装有第二出风盒19，所述第二出风盒19底部设置有出风孔，所述第二出风盒19的进风口通过导管与暖风机18的出风口固定连接，所述底板1底部对应高温腔室11位置处固定安装有燃烧仓21，所述燃烧仓21两侧开设有通风孔，所述燃烧仓21内壁上固定连接有网板22，所述燃烧仓21内设置有导热块23，所述导热块23竖向贯穿燃烧仓21、底板1和箱体3，所述燃烧仓21、底板1和箱体3上均开设有用于导热块23固定连接的矩形通孔，所述燃烧仓21前表面设置有仓门24，所述仓门24一侧通过铰链与燃烧仓21前表面铰接，所述仓门24上固定安装有把手，所述风机14、电加热棒16、循环风机17、暖风机18和电机20通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外接电源电连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.当需要使用燃烧加热炉窖时，人员首先通过将开关与外接电源相互连通，进一步通过打开仓门24，进而将燃料放置在燃烧仓21内的网板22上点燃后关闭仓门24，进一步通过同时启动风机14、电加热棒16、循环风机17、暖风机18和电机20，进一步通过电机20带动第一转动辊4转动，进而第一转动辊4带动第二转动辊5和传送带6进行转动，进一步通过将原料放置在传送带6上进行传送，进一步当传送带6带动原料进入箱体3后并到达预热腔室10时，进而风机14将风送入第一出风盒15中，再由第一出风盒15内的风将电加热棒16产生的热量吹送至原料表面，进而完成对原料的预热操作，进一步当传送带6带动原料到达高温腔室11时，燃烧仓21内燃料燃烧产生的热量通过导热块23传导至箱体3内的高温腔室11内对原料进行加热，进而循环风机17会带动高温腔室11内的热气流进行循环，从而对原料进行更加均匀的加热，进一步当传送带6带动原料到达缓冷腔室12时，暖风机18吹出暖风至第二出风盒19，再由第二出风盒19对原料进行辅助加热，使原料在通过高温腔室11后出现温度骤降的情况进行缓冲，从而使原料上的温度进行循序渐下降，最后原料会被传送带6传送处箱体3外，从而完成对原料的加热操作，随后人员可在操作结束后打开仓门24，将燃烧仓21内的燃料产生的废料进行处理。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。