一种工业窑炉用耐高温炉墙的制作方法

1.本实用新型涉及工业窑炉建造技术领域，具体为一种工业窑炉用耐高温炉墙。


背景技术：

2.工业窑炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区。工业窑炉是由基础的炉墙组成，炉墙作为窑炉重要的组成部分，意义重大。
3.现有的耐高温炉墙整体的抗热冲击的能力较差，结构强度不高，使用寿命相对较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉用耐高温炉墙，以解决上述背景技术中提出的现有的耐高温炉墙整体的抗热冲击的能力较差，结构强度不高，使用寿命相对较短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业窑炉用耐高温炉墙，包括窑炉外墙体和窑炉内墙体，所述窑炉外墙体的内侧固定设置有窑炉内墙体，所述窑炉内墙体内侧的顶部固定设置有气流缓流弧件，所述窑炉外墙体的外侧固定设置有外墙钢板，所述窑炉内墙体包括石棉墙板、微孔纳米绝热板和多个耐高温内墙砖，所述石棉墙板的内侧固定设置有微孔纳米绝热板，所述微孔纳米绝热板的内侧固定设置有多个紧密排列的耐高温内墙砖，该耐高温炉墙结构设计简单紧凑，在窑炉内墙上铺设有带有缓流凸起的耐高温内墙砖，能够在加热过程中降低热气流对炉壁的冲击，整体的结构强度高，使用寿命长，采用内外墙组合式设计，降低了炉墙的重量，减小了炉壁的蓄热，整体的隔热保温性能更加优良。
6.优选的，所述外墙钢板的外侧固定设置有加固钢桁架，能够提高炉体的结构强度。
7.优选的，所述窑炉外墙体的内部开设有真空隔热腔，所述真空隔热腔的内部填充有惰性气体，降低了炉壁的重量。
8.优选的，多个所述耐高温内墙砖均包括耐火黏土层、硅藻土层和耐高温陶瓷釉，所述耐火黏土层的内侧固定设置有硅藻土层，所述硅藻土层的内侧固定设置有耐高温陶瓷釉，多层黏土制成，耐热隔温效果优良，使用寿命长。
9.优选的，多个所述耐高温内墙砖的表面均固定设置有缓流凸起，能够在加热过程中降低热气流对炉壁的冲击。
10.优选的，所述窑炉外墙体由耐热混凝土制成，整体的耐高温性能更优良。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温炉墙结构设计简单紧凑，在窑炉内墙上铺设有带有缓流凸起的耐高温内墙砖，能够在加热过程中降低热气流对炉壁的
冲击，整体的结构强度高，使用寿命长，采用内外墙组合式设计，降低了炉墙的重量，减小了炉壁的蓄热，整体的隔热保温性能更加优良。
附图说明
12.图1为本实用新型窑炉腔的结构示意图；
13.图2为本实用新型窑炉内墙体的结构示意图；
14.图3为本实用新型窑炉外墙体的侧视截面图；
15.图4为本实用新型耐高温内墙砖的截面图。
16.图中：1、窑炉外墙体；2、窑炉内墙体；21、石棉墙板；22、微孔纳米绝热板；23、耐高温内墙砖；231、耐火黏土层；232、硅藻土层；233、耐高温陶瓷釉；24、缓流凸起；3、气流缓流弧件；4、外墙钢板；5、加固钢桁架；6、真空隔热腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种工业窑炉用耐高温炉墙，包括窑炉外墙体1和窑炉内墙体2，窑炉外墙体1的内侧固定设置有窑炉内墙体2，窑炉内墙体2内侧的顶部固定设置有气流缓流弧件3，窑炉外墙体1的外侧固定设置有外墙钢板4，窑炉内墙体2包括石棉墙板21、微孔纳米绝热板22和多个耐高温内墙砖23，石棉墙板21的内侧固定设置有微孔纳米绝热板22，微孔纳米绝热板22的内侧固定设置有多个紧密排列的耐高温内墙砖23，外墙钢板4的外侧固定设置有加固钢桁架5，窑炉外墙体1的内部开设有真空隔热腔6，真空隔热腔6的内部填充有惰性气体，该炉墙在窑炉内墙体2上铺设有带有缓流凸起24的耐高温内墙砖23，配合气流缓流弧件3，能够在加热过程中降低热气流对炉壁的冲击，整体的结构强度高，从而提高炉体的使用寿命，耐高温内墙砖23表面光滑，多层黏土制成，耐热隔温效果优良，采用内外墙组合式设计，并在窑炉外墙体1内开设真空隔热腔6，降低了炉墙的重量，减小了炉壁的蓄热，整体的隔热保温性能优良。
19.多个耐高温内墙砖23均包括耐火黏土层231、硅藻土层232和耐高温陶瓷釉233，耐火黏土层231的内侧固定设置有硅藻土层232，硅藻土层232的内侧固定设置有耐高温陶瓷釉233，多个耐高温内墙砖23的表面均固定设置有缓流凸起24，窑炉外墙体1由耐热混凝土制成，耐高温内墙砖23表面光滑，多层黏土制成，耐热隔温效果优良。
20.本申请实施例在使用时：按照工业窑炉的装配需求，对窑炉墙体正常的进行组成即可，该炉墙在窑炉内墙体2上铺设有带有缓流凸起24的耐高温内墙砖23，配合气流缓流弧件3，能够在加热过程中降低热气流对炉壁的冲击，整体的结构强度高，从而提高炉体的使用寿命，耐高温内墙砖23表面光滑，多层黏土制成，耐热隔温效果优良，采用内外墙组合式设计，并在窑炉外墙体1内开设真空隔热腔6，降低了炉墙的重量，减小了炉壁的蓄热，整体的隔热保温性能更加优良。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业窑炉用耐高温炉墙，包括窑炉外墙体(1)和窑炉内墙体(2)，其特征在于：所述窑炉外墙体(1)的内侧固定设置有窑炉内墙体(2)，所述窑炉内墙体(2)内侧的顶部固定设置有气流缓流弧件(3)，所述窑炉外墙体(1)的外侧固定设置有外墙钢板(4)，所述窑炉内墙体(2)包括石棉墙板(21)、微孔纳米绝热板(22)和多个耐高温内墙砖(23)，所述石棉墙板(21)的内侧固定设置有微孔纳米绝热板(22)，所述微孔纳米绝热板(22)的内侧固定设置有多个耐高温内墙砖(23)。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用耐高温炉墙，其特征在于：所述外墙钢板(4)的外侧固定设置有加固钢桁架(5)。3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用耐高温炉墙，其特征在于：所述窑炉外墙体(1)的内部开设有真空隔热腔(6)。4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用耐高温炉墙，其特征在于：多个所述耐高温内墙砖(23)均包括耐火黏土层(231)、硅藻土层(232)和耐高温陶瓷釉(233)，所述耐火黏土层(231)的内侧固定设置有硅藻土层(232)，所述硅藻土层(232)的内侧固定设置有耐高温陶瓷釉(233)。5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用耐高温炉墙，其特征在于：多个所述耐高温内墙砖(23)的表面均固定设置有缓流凸起(24)。6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用耐高温炉墙，其特征在于：所述窑炉外墙体(1)由耐热混凝土制成。

技术总结
本实用新型公开了一种工业窑炉用耐高温炉墙，包括窑炉外墙体和窑炉内墙体，窑炉外墙体的内侧固定设置有窑炉内墙体，窑炉内墙体内侧的顶部固定设置有气流缓流弧件，窑炉外墙体的外侧固定设置有外墙钢板，窑炉内墙体包括石棉墙板、微孔纳米绝热板和多个耐高温内墙砖，石棉墙板的内侧固定设置有微孔纳米绝热板，微孔纳米绝热板的内侧固定设置有多个紧密排列的耐高温内墙砖，本实用新型一种工业窑炉用耐高温炉墙，该耐高温炉墙结构设计简单紧凑，在窑炉内墙上铺设有带有缓流凸起的耐高温内墙砖，能够在加热过程中降低热气流对炉壁的冲击，整体的结构强度高，使用寿命长，降低了炉墙的重量，减小了炉壁的蓄热，整体的隔热保温性能更加优良。能更加优良。能更加优良。


技术研发人员：朱华
受保护的技术使用者：黄冈市神和建设工程有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/11/28