一种面条生产线的烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于面条生产设备技术领域，具体涉及一种面条生产线的烘干装置。


背景技术：

2.面条的生产流程主要有：原辅料预处理
→
和面
→
醒面
→
压严
→
出面
→
烘干
→
截断
→
包装
→
检验
→
打件。
3.目前，现有的面条烘干装置在使用过程中大多存在如下缺点：1)烘干效果不理想，面条在干燥的过程中易发生变形、粘连等现象；2)烘干效率过低，影响面条的生产效率；3)装置的实用性和自动化程度低，不适用于面条生产线，浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种面条生产线的烘干装置，其实用性和自动化程度高，适用于面条生产线，且能够显著提高面条的烘干效果及效率，从而提高成品质量及生产效率。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种面条生产线的烘干装置，包括用于输送面条的输送带以及沿输送带的进料方向依次设置的初级烘干罩和二级烘干罩，所述初级烘干罩和二级烘干罩的内壁上分别固定安装有用于使面条定型的初级加热器和用于使面条干燥的二级加热器，且初级加热器的加热温度低于二级加热器的加热温度。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述初级烘干罩和二级烘干罩均包括顶板、底板以及对称设置在输送带两侧的左侧板和右侧板；所述初级烘干罩和二级烘干罩的左、右侧板上均分别设置有初级加热器和二级加热器，底板上开设有与输送带相适配的避让槽。
9.进一步，所述初级烘干罩和二级烘干罩均还包括前侧板和后侧板，且前侧板和后侧板靠近底板的一侧上均开设有排气槽。
10.进一步，所述初级烘干罩和二级烘干罩的顶板上均设置有若干个进气口，所述进气口内自下而上依次设置有风机和滤网。
11.进一步，所述初级烘干罩和二级烘干罩的顶板均分别通过倾斜设置的左导流板和右导流板连接左侧板和右侧板。
12.进一步，所述左导流板和右导流板对称设置在顶板的两侧，且其倾斜角度为50
°‑
60
°
。
13.进一步，所述右导流板上设置有观察窗。
14.进一步，所述初级烘干罩和二级烘干罩之间的间距设置为30-50cm。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型实用性和工作可靠性好、自动化程度高，适用于面条生产线，从而能够提高面条的生产效率，并降低人工成本；
17.2)本实用新型采用两级烘干的方式：先通过初级烘干罩使输送带上的面条定型、再通过二级烘干罩使定型后的面条干燥，能够显著提升面条的烘干效果及效率，进而提高成品质量及生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型另一种实施方式的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型另一种实施方式的主视图。
21.图中：
22.1、输送带，2、初级烘干罩，21、初级加热器，3、二级烘干罩，31、二级加热器，4、排气槽,5、进气口，51、滤网，6、左导流板，7、右导流板，8、观察窗。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1所示，本实用新型一种实施方式设计的一种面条生产线的烘干装置，包括输送带1以及沿输送带1的进料方向依次设置的初级烘干罩2和二级烘干罩3。
25.具体而言，所述初级烘干罩2和二级烘干罩3均包括顶板、底板以及对称设置在输送带1两侧的左侧板和右侧板。所述初级烘干罩2和二级烘干罩3的左、右侧板上均分别设置有初级加热器21和二级加热器31，底板上开设有与输送带1相适配的避让槽。其中，所述初级加热器21的加热温度低于二级加热器31的加热温度。
26.本实施方式采用两级烘干的方式：先利用所述初级烘干罩2使输送带1上的面条定型，即去除面条表面的水分，防止面条在二次干燥的过程中发生变形、粘连等现象；再利用所述二级烘干罩3使定型后的面条干燥，能够显著提升面条的烘干效果及效率，进而提高成品质量及生产效率。
27.另外，本实施方式采用输送带1输送面条，即将上一工序(出面)的面条输送至下一个工序(截断)，并在输送带1的运行过程中利用初级烘干罩2及二级烘干罩3对输送带1上的面条进行烘干处理，自动化程度高，不仅能够提高面条的生产效率，而且无需人工手动进行进出料等操作，能够有效降低人工成本。
28.如图2和图3所示，本实用新型还有第二种实施方式，本实施方式与第一种实施方式的主体结构基本相同，区别在于烘干罩结构部分的改进。
29.本实施方式中，所述初级烘干罩2和二级烘干罩3均还包括前侧板和后侧板，且前侧板和后侧板靠近底板的一侧上均开设有排气槽4。
30.增设前、后侧板，能够对初级烘干罩2和二级烘干罩3的内部进行有效的保温，减少热量散发，提高装置的节能性以及面条的烘干效率。另外，通过开设的排气槽4，能够不断排出初级烘干罩2和二级烘干罩3内部的湿热潮气。
31.在上述实施方式的基础上，本实用新型还可以做如下改进。在改进方案中，所述初级烘干罩2和二级烘干罩3的顶板上均设置有两个进气口5，所述进气口5内自下而上依次设置有风机和滤网51，以便于向初级烘干罩2和二级烘干罩3的内部送风的同时，确保面条生
产的安全性。
32.采用本改进方案，不仅能够提高初级烘干罩2和二级烘干罩3内部的湿热潮气的排出速度，以使初级烘干罩2和二级烘干罩3的内部保持干燥，而且能够促使初级烘干罩2和二级烘干罩3内部的热气流动，从而进一步提升面条的烘干效率和效果。
33.优选的，所述初级烘干罩2和二级烘干罩3的顶板均分别通过倾斜设置的左导流板6和右导流板7连接左侧板和右侧板。本实施方式中，所述左导流板6和右导流板7对称设置在顶板的两侧，且其倾斜角度为50
°‑
60
°
。
34.增设左导流板6及右导流板7，能够对初级烘干罩2和二级烘干罩3内部的气体流动进行导向，以进一步提升面条的烘干效率和效果
35.如图2所示，本实施方式所述右导流板7上设置有观察窗8，以便于观察所述初级烘干罩2和二级烘干罩3内部的情况。
36.在上述实施方式的基础上，本实用新型还可以做如下改进。在改进方案中，所述初级烘干罩2和二级烘干罩3之间的间距设置为30-50cm，以便于排出初级烘干罩2和二级烘干罩3内部的湿热潮气，同时提高装置的节能性以及面条的烘干效率。
37.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种面条生产线的烘干装置，其特征在于，包括用于输送面条的输送带(1)以及沿输送带(1)的进料方向依次设置的初级烘干罩(2)和二级烘干罩(3)，所述初级烘干罩(2)和二级烘干罩(3)的内壁上分别固定安装有用于使面条定型的初级加热器(21)和用于使面条干燥的二级加热器(31)，且初级加热器(21)的加热温度低于二级加热器(31)的加热温度。2.根据权利要求1所述的一种面条生产线的烘干装置，其特征在于，所述初级烘干罩(2)和二级烘干罩(3)均包括顶板、底板以及对称设置在输送带(1)两侧的左侧板和右侧板；所述初级烘干罩(2)和二级烘干罩(3)的左、右侧板上均分别设置有初级加热器(21)和二级加热器(31)，底板上开设有与输送带(1)相适配的避让槽。3.根据权利要求2所述的一种面条生产线的烘干装置，其特征在于，所述初级烘干罩(2)和二级烘干罩(3)均还包括前侧板和后侧板，且前侧板和后侧板靠近底板的一侧上均开设有排气槽(4)。4.根据权利要求3所述的一种面条生产线的烘干装置，其特征在于，所述初级烘干罩(2)和二级烘干罩(3)的顶板上均设置有若干个进气口(5)，所述进气口(5)内自下而上依次设置有风机和滤网(51)。5.根据权利要求4所述的一种面条生产线的烘干装置，其特征在于，所述初级烘干罩(2)和二级烘干罩(3)的顶板均分别通过倾斜设置的左导流板(6)和右导流板(7)连接左侧板和右侧板。6.根据权利要求5所述的一种面条生产线的烘干装置，其特征在于，所述左导流板(6)和右导流板(7)对称设置在顶板的两侧，且其倾斜角度为50
°‑
60
°
。7.根据权利要求5或6所述的一种面条生产线的烘干装置，其特征在于，所述右导流板(7)上设置有观察窗(8)。8.根据权利要求2-6中任一项所述的一种面条生产线的烘干装置，其特征在于，所述初级烘干罩(2)和二级烘干罩(3)之间的间距设置为30-50cm。

技术总结
本实用新型涉及一种面条生产线的烘干装置，包括用于输送面条的输送带以及沿输送带的进料方向依次设置的初级烘干罩和二级烘干罩，所述初级烘干罩和二级烘干罩的内壁上分别固定安装有用于使面条定型的初级加热器和用于使面条干燥的二级加热器，且初级加热器的加热温度低于二级加热器的加热温度。本实用新型实用性和工作可靠性好、自动化程度高，适用于面条生产线，能够提高面条的生产效率，并降低人工成本；采用两级烘干的方式：先通过初级烘干罩使输送带上的面条定型、再通过二级烘干罩使定型后的面条干燥，能够显著提升面条的烘干效果及效率，进而提高成品质量及生产效率。进而提高成品质量及生产效率。进而提高成品质量及生产效率。


技术研发人员：沈媛英 沈萍
受保护的技术使用者：恩施沈氏食品有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/16